Наши услуги кастинга цинка
В Yigu Technology, наш Цинк умирает решения устанавливают стандарт для высококачественного, Экономически эффективное производство. С непревзойденным экспертиза производства, передовой Дизайн инструмента, И сосредоточиться на точный кастинг, Мы трансформируем универсальный цинковые сплавы в долговечный, размерно точные компоненты для автомобилей, Электроника, и промышленность потребительских товаров. Нужно ли вам Высокий объем производства Заголовок или заполненные детали, Мы даем надежные результаты - подкреплены строгими Процесс контроля качества и выделенная поддержка клиентов.
Что такое Zinc Die Casting?
Цинк умирает это специализированный Металлический кастинг процесс, который использует высокое давление, чтобы заставить расплавлены цинк сплав в стальную форму (умирать), Производство комплекса, Высокие детали. Как ядро Технология кастинга, он использует уникальные свойства Zinc - экстренная отделка, сила, и доступность - удовлетворить разнообразные отраслевые потребности.
Ясно Обзор процесса раскрывает его эффективность: Расплавленный цинк (нагревается до 380–420 ° C., намного ниже алюминия) подвергается инъекции высокого давления в закрытый кубик. Металл охлаждается и быстро затвердевает, Затем умирается, чтобы выбросить законченную часть. Стол 1 сравнивает кастинг цинка с другими Die Casting Process типы:
| Тип литья | Металл используется | Точка плавления | Ключевое преимущество | Идеальный вариант использования |
| Цинк умирает | Цинковые сплавы | 380–420 ° C. | Бюджетный, Небольшая часть точности, Быстрое время цикла | Электроника корпуса, аппаратное обеспечение, Автомобильные маленькие детали |
| Алюминиевое литье | Алюминиевые сплавы | 650–750 ° C. | Легкий вес + Высокая сила | Автомобильные структурные детали, аэрокосмические компоненты |
| Магниевое литье | Магниевые сплавы | 650–675 ° C. | Ультра-свет, Высокая теплопроводность | Кадры ноутбука, части беспилотников |
Возможности кастинга цинка Yigu Technology Technology
Наш Zinc Die Casting спроектированы для обработки проектов всех масштабов, от простого оборудования до сложного, Пользовательские компоненты.
Ключевые возможности поломки
| Область возможности | Детали |
| Производственные мощности | 200,000–1 000 000 единиц/месяц (Оптимизирован для больших объемов электроники/автомобильных деталей) |
| Точный кастинг | Достигает плотные допуски до ± 0,03 мм для маленьких, замысловатые части |
| Пользовательские кастинговые решения | Аптированный дизайн плесени, Выбор сплава, и обработка поверхности для уникальных потребностей проекта |
| Экспертиза производства | 18+ Многолетний опыт работы в цинке, со специализированными знаниями в процессах горячей камеры |
| Высококачественные отливки | Iso 9001 проверенный; 100% Постпроизводственная проверка (размерный, поверхностная отделка, дефектные проверки) |
Процесс литья цинка
А Процесс литья цинка Следует за оптимизированным рабочим процессом, оптимизированным для скорости и точности, Использование низкой точки плавления цинка, чтобы минимизировать время цикла.
- Процесс впрыска: Расплавленный цинк сплав втягивается в горячую гусена (в горячих камерных машинах) и впрыскивают в полость матрицы при высоком давлении (30–100 МПа) и скорость (1–5 м/с), Обеспечение полного заполнения даже крошечных деталей.
- Процесс охлаждения: Металл быстро затвердевает (5–15 секунд) в матрице, поддержание Размерные допуски в то время как давление удерживается, чтобы уменьшить пористость.
- Процесс выброса: Откроется кубик, и выталкивающие штифты выталкивают готовую часть - низкая скорость усадки Zinc гарантирует, что часть сохраняет свою форму.
- Процесс обрезки: Избыточный материал (вспышка) удаляется с помощью автоматических инструментов обрезки, Создание чистой, законченная часть.
- Процесс контроля качества: Части проходят проверку на дефекты, Точность размеров, и поверхностная отделка перед перемещением к обработке поверхности или доставке.
В среднем, Общее время цикла для небольшой цинковой части (НАПРИМЕР., разъем электроники) всего 10–20 секунд - намного, чем большинство других процессов литья матрицы.
Материалы, используемые в литье цинка
Выбор права цинковые сплавы имеет решающее значение для производительности частично, И мы предлагаем эксперт выбор материала Поддержка в соответствии с требованиями вашего проекта.
Типы цинк сплава & Свойства
| Сплав тип | Общие оценки | Ключ Свойства цинк сплава | Типичные приложения |
| Замак Сплавы | Нагрузки 3, Нагрузки 5 | Высокая пластичность (Нагрузки 3), Улучшенная сила (Нагрузки 5), Отличная литья | Электроника корпуса, аппаратное обеспечение, Автомобильные кронштейны |
| Цинк-алюминиевые сплавы | FOR-8, Для 12 | Более высокая сила (до 300 МПА), Лучше износостойкость | Промышленные шестерни, тяжелое оборудование |
| Пользовательские сплавы | Смешано с характеристиками | Адаптировано для коррозионной стойкости, теплоемкость, или проводимость | Компоненты медицинского устройства, Морское оборудование |
Все наши кастинговые материалы проходить строгое тестирование на Совместимость материала с плесенью и обработкой поверхности, обеспечение последовательного качества.
Обработка поверхности для литых компонентов цинка
Поверхностная обработка повышает долговечность, эстетика, и функциональность лисовых частей цинка, Решение отраслевых потребностей от коррозионной устойчивости к брендингу.
| Метод лечения | Цель | Преимущества | Идеально подходит для |
| Покрытие | Добавляет защитный/ декоративный металлический слой (НАПРИМЕР., никель, хром, цинк) | Улучшает коррозионную стойкость, проводящий, Гладкая отделка | Электрические разъемы, Автомобильная отделка |
| Рисование | Улучшает эстетику и базовую защиту | Быстрое приложение, бюджетный, широкий цветовой диапазон | Потребительские товары, декоративное оборудование |
| Покрытие | Применяет полимер или керамический слой | Сопротивляется царапинам, химикаты, и ультрафиолетовое повреждение | Открытые компоненты, медицинские устройства |
| Полировка | Создает гладкий, отражающая поверхность | Высокий внешний вид, скрывает незначительные недостатки | Роскошные товары, Архитектурное оборудование |
| Анодирование | Образует защитный оксидный слой (Для цинка-алюминиевых сплавов) | Улучшает устойчивость к износу, настраиваемые цвета | Высокопроизводительные промышленные детали |
| Поверхностная отделка | Общая уточнение (выслушивание, шлифование) | Обеспечивает плавные края, Последовательная текстура | Все лисовые части цинка, Предварительная обработка для покрытия/живописи |
Допуски в цинковой дистинг
Допуски сильны литья цинка, с точные допуски достижимо благодаря низкой усадке Цинка и высокой литой.. Мы придерживаемся строгого Стандарты терпимости Чтобы соответствовать даже самым требовательным характеристикам.
Типичные диапазоны толерантности для литья цинка
| Часть функции | Стандартная толерантность | Плотная терпимость (Обычай) | Стандарты терпимости |
| Части размера (≤50 мм) | ± 0,05 мм | ± 0,03 мм | Iso 8062:2018 Класс CT5 |
| Позиционирование отверстия | ± 0,08 мм | ± 0,04 мм | Ваш EN 13920 |
| Плоскостность | 0.04мм/м | 0.02мм/м | IATF 16949 |
Контроль толерантности поддерживается с помощью точной конструкции пресс -формы, Мониторинг процессов в реальном времени, и измерение постпроизводства с использованием машин измерения координат (CMMS).
Преимущества кастинга цинка
А Цинк Die Casting Преимущества Сделайте это лучшим выбором для отраслей, приоритетных затрат, скорость, и точность.
- Рентабельный: Низкая точка плавления цинка снижает затраты на энергию, и его высокая литья минимизирует отходы (обычно <3% за бег)-более низкие затраты на единицу на 20–30% против. Алюминиевая лить для маленьких частей.
- Высокий объем производства: Короткое время цикла (10–20 секунд) обеспечить массовое производство до 1 миллион единиц ежемесячно, Идеально подходит для электроники и потребительских товаров.
- Точность размеров: Низкая усадка цинка (0.5–1%) и отличные свойства потока обеспечивают последовательные Размерные допуски, Сокращение потребности в вторичной обработке.
- Высокая сила: Даже стандартные сплавы Zamak обеспечивают растягивающую силу до 280 МПА, Подходит для структурных деталей, таких как автомобильные кронштейны.
- Гладкая поверхность отделка: Заполнительные детали цинка имеют гладкую поверхность (RA 1,6-3,2 мкм), Устранение необходимости обширного поверхностная отделка Для многих приложений.
Гибкость дизайна: Цинк легко течет в сложные формы, Включение сложных функций (тонкие стены до 0,5 мм, маленькие дыры) без дефектов.
Отраслевые приложения цинкового литья
Приложения для литья цинка пролетать разнообразные отрасли, Благодаря его универсальности, экономическая эффективность, и точность.
| Промышленность | Ключевые приложения | Сплав выбора | Почему цинк умирает? |
| Электронная промышленность | Корпуса разъемов, распределительный устройства, датчики оболочки, компоненты смартфона | Нагрузки 3, Нагрузки 5 | Точность, рентабельный, Быстрое производство |
| Автомобильная промышленность | Дверные ручки, зеркальные кронштейны, Компоненты зажигания, EV Зарядные части порта | Нагрузки 5, FOR-8 | Высокая сила, размерная стабильность |
| Аппаратная индустрия | Замки, петли, шкаф натягивает, крепеж | Нагрузки 3, Для 12 | Долговечный, коррозионная устойчивость (с покрытием) |
| Потребительские товары | Игрушечные детали, Кухонная посуда ручки, Косметическая упаковка | Нагрузки 3 | Гладкая отделка, бюджетный, безопасно для потребительского использования |
| Медицинская индустрия | Небольшие компоненты прибора, Устройства корпус (Не имплантация) | Нагрузки 5 (медицинский состав) | Биосовместимость, точность |
| Аэрокосмическая промышленность | Маленькие внутренние компоненты, крепеж | Для 12 | Высокое соотношение прочности к весу, надежность |
Методы производства для литья цинка
Наш Цинк Die Casting Techniques объединить проверенные методы с инновациями для обеспечения последовательных, Высококачественные части.
- Горячая камерная кастинг: Основной метод цинка (95% наших цинковых проектов), Он интегрирует расплавленный бассейн в машину в машину - выдвигая этапы переноса металлов и сокращение времени цикла по 30% против. холодная камера.
- Холодная камера умирает: Используется для высокопрочных цинк-алюминиевых сплавов (НАПРИМЕР., Для 12) которые требуют более высоких точек плавления, обеспечение долговечности плесени.
- Дизайн инструмента: Мы используем H13 Hot-Work Steel для форм, спроектирован для выдержания низкой точки плавления цинка и повторного использования (200,000+ цикл). Вентиляционные отверстия и ворота оптимизированы для свойств потока цинка.
- Создание формы: Пользовательские формы разработаны с использованием программного обеспечения CAD/CAM, с 3D -прототипированием, доступным для тестирования проектов перед полной производством.
- Методы литья впрыска: Автоматизированные системы инъекций управляют давлением и скоростью в режиме реального времени, Обеспечение последовательного наполнения и минимизации дефектов, таких как пористость.
Гарантия качества: Каждая партия подвергается отбору от прочности на растяжение, Точность размеров, и отделка поверхности-с рентгеновским тестированием, доступным для критических деталей.
Тематические исследования: Истории успеха в цинке Yigu Technology Die Die Casting
Наш Тематические исследования цинкового литья цинка Покажите, как мы решаем реальные проблемы для клиентов в разных отраслях.
Тематическое исследование 1: Корпуса разъемов электроники
- Испытание: Нужна глобальная электроника 500,000 корпуса разъема цинка ежемесячно, с плотные допуски (± 0,04 мм) и гладкая поверхность (RA ≤2,0 мкм) Для бесшовного спаривания с кабелями.
- Решение: Использовал Нагрузки 3 сплав В нашем процессе кастинга в горячей камере, с автоматической обрезкой и покрытие (никель) для проводимости. Реализовано мониторинг давления в реальном времени для обеспечения согласованности.
- Результат: Достигнуто 99.9% Без дефекта ставка, MET Production Targets 1 неделя опередить график, и снижение затрат на единицу 22% против. предыдущий поставщик клиента.
Тематическое исследование 2: Компоненты автомобильной дверной ручки
- Испытание: Автомобильный производитель требовал прочных кронштейнов для дверных ручек с высокой прочностью (≥250 МПа) и коррозионная стойкость для наружного использования.
- Решение: Используется Нагрузки 5 сплав с покрытие (эпоксидная смола) Для защиты от коррозии. Разработанные пользовательские формы для интеграции монтажных отверстий, Устранение вторичного бурения.
Результат: Скобки прошли 1,000+ Часы тестирования солевого распыления, взвешен 15% меньше, чем пластиковые альтернативы, и выдержал 100,000+ Циклы открытия/закрытия без сбоя.
Почему выбирают нас для Zinc Die Casting?
Когда вы сотрудничаете с технологией Yigu для Цинк умирает, Вы получаете надежного сотрудничества, сосредоточенного на вашем успехе. Вот почему клиенты выбирают нас:
- Опыт: 18+ годы в цинке умирают, с глубоким опытом в Горячая камерная кастинг (Наиболее эффективный метод цинка) и составление сплава на заказ.
- Гарантия качества: Мы придерживаемся ISO 9001 и IATF 16949 стандарты, с строгим тестированием на каждом этапе - от проверки сырья до окончательного утверждения части.
- Обслуживание клиентов: Специальный менеджер учетной записи предоставляет 24/7 поддерживать, От консультации по дизайну до последующего наблюдения. Мы предлагаем дизайн для производства (DFM) Отзывы, чтобы оптимизировать вашу роль для стоимости и производительности.
- Техническая поддержка: Наша команда инженеров оказывает помощь по требованию для дизайна плесени, Выбор сплава, И процесс устранения неполадок - пострадавши от вашего проекта остается на правильном пути.
- Репутация: 95% наших клиентов возвращаются для повторных проектов, Благодаря нашему последовательному качеству, Ввременная доставка (98% ставка), и прозрачное общение.
Ценность за деньги: Мы сбалансируем стоимость и качество, предлагая конкурентоспособные цены без ущерба для точный кастинг или Высококачественные отливки.