Выбор правильных материалов для Силиконовый вакуумный кастинг это сделан или ломается для вашего проекта-производите ли вы прототипы с небольшими партиями или производственные детали с низким объемом. Процесс основан на трех основных типах материалов: Прототип материалов (Чтобы создать мастер -шаблон), Материалы плесени (сделать гибкую силиконовую форму), и кастинговые материалы (Чтобы произвести последние части). Ниже, Мы разбиваем каждую категорию с четкими данными, варианты использования, и советы, которые помогут вам выбрать идеальные материалы для ваших нужд.
1. Прототип материалов: А “Шаблон” Для вашей силиконовой формы
Мастер -прототип является основой литья силиконового вакуума - его материал напрямую влияет на то, насколько хорошо плесень запечатлевает детали и насколько долговечным является шаблон. Два основных метода используются для изготовления прототипов, каждый с особыми силами материала:
Техника прототипирования | Общие материалы | Ключевые свойства | Лучше всего для | Данные о производительности |
Обработка с ЧПУ | АБС, Алюминий, Нержавеющая сталь | Высокая точность, Гладкая поверхность отделка | Прототипы нуждаются в жестких допусках (НАПРИМЕР., передачи, механические детали) | Допуски: ± 0,01 мм; Поверхностная отделка: Выход 0,2–0,8 мкм |
SLA 3D -печать | Фотополимерные смолы (НАПРИМЕР., Formlabs Grey Laste) | Сложная возможность формы, Мелкий захват деталей | Замысловатые дизайны (НАПРИМЕР., Текстурированные телефонные чехлы, Небольшие компоненты медицинского устройства) | Поверхностная отделка: RA 0,1–0,3 мкм; Резолюция детализации: 0.025мм |
Практический совет: Если вы делаете прототип для функциональной части (как шарнир), С ЧПУ АБС лучше - он имеет более высокую силу воздействия (20 KJ /) чем SLA смол (10-14 кДж /). Для декоративных деталей с крошечными узорами, SLA 3D -печать это путь, Как это может повторить детали как маленькие, как песочное зерно.
2. Материалы плесени: Гибкий силикон для репликации деталей
Материал пресс -формы в силиконовом вакуумном лите почти всегда РТВ (Комнатная температура вулканизация) силикон- Жидкость, которая лечит в мягком, Эластичная плесень, способная захватить каждую деталь мастера -прототипа. Есть два основных типа силикона RTV, каждый подходит для разных потребностей проекта:
Тип материала плесени | Ключевые свойства | Жизнь плесени (Использование) | Скорость усадки | Расходы (За кг) | Лучше всего для |
Дополнение силикона | Низкая усадка, Высокая долговечность, Нет запаха | 20–50 | 0.1–0,3% | \(25- )40 | Большой объем низких пробежек (30–50 деталей) или сложные прототипы (НАПРИМЕР., детали с подрезок) |
Конденсация силиконового | Более низкая стоимость, более быстрое лекарство, небольшой запах | 10–20 | 0.5–1,0% | \(15- )25 | Небольшие пробежки (10–20 деталей) или простые формы (НАПРИМЕР., Основные корпусы) |
Почему это важно: Низкая скорость усадки (как 0,1–0,3% для силикона с добавлением силикона) гарантирует, что ваши последние актеры сочетаются в мастер -прототипе почти точно. Например, Если ваш прототип длиной 10 см., Плесень с добавлением будет производить детали длиной 9,997–9,999 см-критические для деталей, которые должны сочетаться вместе.
3. Кастинговые материалы: А “Окончательная часть” Материалы
Материалы для литья - это то, что вы вводите в силиконовую форму, чтобы сделать свой конечный продукт. Они варьируются от общих пластмассы до специализированных каучуков и 耐高温 (Высокотемпературный устойчивый) материалы, каждый адаптирован к конкретным потребностям производительности:
Тип литья | Конкретные материалы | Ключевые свойства | Типичные приложения | Производительность |
Термопластичные смолы | АБС, ПК, Стр, А, ПММА | Мимический производственный пластмассы; Хорошая сила/долговечность | Потребительская электроника (Телефонные чехлы), Автомобильные аксессуары (ручки), товары для дома (контейнерные крышки) | – АБС: Воздействие сила 20 KJ /- ПК: Теплостойкость до 120 ° C; Легкая коэффициент пропускания (легкая коэффициент пропускания) 88%- ПММА: Легкая коэффициент пропускания 92% (Рядом с стеклом); царапина |
Гибкие материалы | Резина, Мягкие смолы PU | Эластичность, схватить, шоковой поглощение | Схватки (Дистанционное управление), уплотнения (бутылки с водой), Уплотнительные кольца (трубы) | Береговая твердость: 30–60; Упругое количество восстановления >90% |
Высокотемпературные материалы | Ппс, Пей, Силиконовые каучуки | Выдерживая сильную жару (150–250 ° C.) | Компоненты двигателя, промышленные датчики, Инструменты с высоким нагреванием | – Ппс: Теплостойкость 220 ° C.- Пей: 250° C.; Химическая устойчивость к маслам/растворителям |
Специальные материалы | ПВХ, Проводящие смолы | Настраиваемая твердость (ПВХ); электрическая проводимость (проводящие смолы) | Кабельная изоляция (ПВХ), электронные разъемы (проводящие смолы) | – ПВХ: Диапазон твердости берет 60 -D 80- Проводящие смолы: Удельное сопротивление <10⁻³ ω; см |
Стоимость примечания: Термопластичные смолы (НАПРИМЕР., АБС, ПК) расходы \(18- )30 за кг, в то время как высокотемпературные материалы (НАПРИМЕР., Пей) может стоить \(50- )80 за кг. Это делает термопластики лучшим выбором для чувствительных к бюджету проектов без крайних потребностей.
4. Ключевые факторы, чтобы выбрать правильные материалы для вашего проекта
С таким количеством вариантов, Легко чувствовать себя подавленным. Используйте их 5 Факторы, чтобы сузить ваш выбор - они помогут вам сбалансировать производительность, расходы, и удобство использования:
- Функциональные потребности: Если ваша часть должна быть прозрачной (НАПРИМЕР., объектив), выбирать ПММА или прозрачный ПК. Если ему нужно обрабатывать тепло (НАПРИМЕР., кофеварка часть), пойти на PPS или PEI.
- Размер партии: Для 30+ части, использовать Дополнение силикона (дольше жизнь плесени) Чтобы избежать повторного изготовления форм. Для 10–20 частей, Конденсация силиконового экономит деньги.
- Сложность прототипа: Замысловатые дизайны (НАПРИМЕР., крошечный текст) нуждаться SLA 3D -печать С помощью фотополимерной смолы-обработка CNC не может запечатлеть ультра-формированные детали.
- Расходы: Если вы тестируете новый дизайн, Начните с более дешевых материалов (НАПРИМЕР., Конденсация силиконового + Смола ПП) Перед обновлением до более дорогих вариантов.
- Легкость обработки: Гибкие части (НАПРИМЕР., схватки) легче отлить с мягкими смолами PU - они демонстрируют быстрее, чем жесткие материалы и не трескают силиконовую форму.
Перспектива Yigu Technology
В Yigu Technology, Мы верим в выбор материала для Силиконовый вакуумный кастинг должен соответствовать как целям проекта, так и с бюджетом. Для клиентов, производящих функциональные прототипы, Мы часто рекомендуем С ЧПУ АБС для мастеров (точность + долговечность) и жесткие кастинговые смолы PC/PA (имитируйте производственные детали). Для комплекса, декоративные детали, SLA 3D -печать + Силикон с дополнением работает лучше всего-детали капций при сохранении низких затрат плесени. Мы также уводим клиентов от чрезмерного спецификации: Если часть не нуждается в высокой теплостойкостью, Выбор ПК по сокращению PEI затрат на 50% не жертвуя качеством. Наша цель - помочь вам получить правильные материалы для работы, Не самые дорогие.
Часто задаваемые вопросы
- Мне нужно сделать прозрачные детали - какой материал для литья должен использовать?
Выберите ПММА или прозрачный ПК. ПММА имеет более высокое пропускание света (92% против. ПК 88%) и дешевле (\(25- )30/кг против. ПК \(28- )35/кг), Сделать его лучше для деталей, не подверженных воздействию, (НАПРИМЕР., Отображение обложки). Если деталь нужно обрабатывать мягкое тепло (до 120 ° C.), Выберите прозрачный ПК для дополнительной долговечности.
- Как долго длится силиконовая форма, и что влияет на его жизнь?
Жизнь плесени зависит от материала: Дополнение силикона длится 20–50 использования, пока конденсация длится 10–20. Такие факторы, как литья материала (абразивные смолы носят формы быстрее) и демольд, забота (осторожно вытягивая части против. разрыв) также имеет значение. Чтобы продлить жизнь, Используйте спрей для высвобождения плесени и избегайте литья высокотемпературных смол (более 200 ° C.) в стандартном силиконе RTV.
- Могу ли я использовать силиконовое вакуумное литье для пищевых деталей?
Да, но вам нужны материалы для пищевых продуктов. Выбирать FDA одобрен силиконовым для форм (НАПРИМЕР., Dow Corning 734) и безопасные для пищевых кастингов смолы (НАПРИМЕР., пищевое ПП или силиконовая резина). Избегайте материалов, таких как ПВХ (Не безопасно для еды) и всегда спрашивайте сертификацию, чтобы обеспечить соответствие стандартам безопасности.