Что такое процесс изготовления силиконовой формы? Пошаговое руководство для 2025

Если у вас быстрое прототипирование, Маленькая партийная производство, или сделай сам крафт, Вы, вероятно, слышали о Создание силиконовой формы- гибкий, рентабельный способ воспроизведения прототипов (как пластиковые детали, Смоловые ремесла, или даже металлические компоненты). Но если вы новичок в этом, Вы можете задаться вопросом: Что именно делает процесс изготовления силиконовой формы?

В этом руководстве, Мы сломаем весь процесс от начала до конца, Поделиться основными инструментами, Выделите общие ловушки, и включать в себя примеры реального мира. Наша цель-помочь вам создать высокие силиконовые формы, которые обеспечивают последовательные, Высококачественные реплики.

1. Первый: Что такое силиконовая форма?

Создание силиконовой формы Процесс производства, который использует жидкий силикон для создания многоразовой формы («Силиконовая плесень») из главного прототипа. Как только плесень вылечена, Вы можете залить листовые материалы (как смола, полиуретан, Или даже металлы с низким распадом) в это, чтобы произвести идентичные реплики.

Почему этот процесс такой популярный?

• Гибкость: Силиконовые формы могут запечатлеть крошечные детали (как текстуры, логотипы, или маленькие отверстия) Это жесткие формы (НАПРИМЕР., металл) может пропустить.
• Экономическая эффективность: Это на 30–50% дешевле, чем изготовление металлических форм, сделать его идеальным для небольших партий (10–100 реплики).
• Скорость: Весь процесс (от прототипа до готовой плесени) занимает 24–48 часов - намного быстрее, чем традиционное изготовление плесени (который может занять недели).

Примечание: Этот процесс лучше всего подходит для приложений не высоких температур (Силикон обычно сопротивляется до 200 ° C). Для частей высокого нагрева (НАПРИМЕР., Компоненты двигателя), вам понадобится силикон промышленного уровня.

2. Подготовка: Материалы & Инструменты, которые вам понадобятся

Перед началом, Соберите все материалы и инструменты.. Ниже приведена подробная таблица предметов первой необходимости, С их использованием и профессиональными советами:

3. Пошаговый процесс изготовления силиконовой формы

Процесс изготовления силиконовой формы является линейным - на нашем шаге основывается на последнем. Следуйте этим 8 осторожно, чтобы избежать ошибок:

Шаг 1: Создать прощальную поверхность плесени

А Разваливающая поверхность это линия, где вы разрезаете вылеченную форму, чтобы удалить прототип. Это один из самых важных вариантов дизайна:

• Для простых форм (НАПРИМЕР., плоский брелок), Поместите прощальную поверхность в середине (Разделите форму на две равные половины).
• Для сложных форм (НАПРИМЕР., 3D-печать игрушки с конечностями), позиционировать поверхность прощания, где она минимизирует разрезание с помощью деталей (НАПРИМЕР., между телом и ногами).

Пример: Учителен ювелирных изделий, проектирующий форму для подвески, разместившейся на краю подвески - это позволило им разрезать форму, не повреждая гравированную схему подвеска.

Шаг 2: Обработайте мастер -прототип

Чистая, Хорошо представленный прототип гарантирует, что плесень захватывает каждую деталь:

1. Протрите прототип тканью без ворса, чтобы удалить пыль или мусор.
2. Применять Агент высвобождения плесени равномерно по поверхности прототипа. Дайте ему высохнуть в течение 10–15 минут (Следуйте инструкциям агента).
3. Двойная проверка для пропущенных пятен-если силиконовые прилипают к прототипу, Вы испортите как форму, так и прототип.

Общая ошибка: Любитель, когда-то пропустил агент по выпуску пресс-формы для прототипа смолы с 3D-печатью. Когда они попытались удалить вылеченный силикон, Прототип сломался - пожилой 8 часы работы.

Шаг 3: Построить раму пресс -формы

Рама плесени содержит прототип и силикон надежно:

1. Поместите готовый прототип в центр пластикового контейнера.
2. Использовать гипс или стекловолокно чтобы укрепить стороны контейнера (При необходимости). Для гипса: Смешайте его с водой (2:1 соотношение), залить краями контейнера, и пусть он вылечит в течение 1–2 часов.
3. Запечатайте любые зазоры в контейнере с помощью ленты (НАПРИМЕР., лента) Чтобы предотвратить утечку силикона.

Шаг 4: Смешайте силикон & Лечительный агент

Правильное смешивание является ключом к униформе, Плесень без пузырьков:

1. Вылейте жидкий силикон в пластиковую миску. Добавить агент отверждения в рекомендуемом соотношении (обычно 10:1).
2. Медленно перемешивайте и тщательно в течение 3–5 минут. Соскребайте дно и боковые стороны чаши - силикон с помощью жидкости останется жидкостью и разрушает плесень.
3. Дайте смесь сидеть в течение 1-2 минут, чтобы позволить небольшим пузырькам подняться на поверхность (выпить их зубочисткой).

Шаг 5: Введите силикон в раму пресс -формы

Тщательно вылейте силикон, чтобы избежать пузырьков и обеспечить полное покрытие:

1. Наклоните миску и медленно вылейте силикон в раму пресс -формы - нажмите на край (не прямо на прототипе) Чтобы избежать вытеснения прототипа.
2. Продолжайте залить, пока силикон не покрывает прототип на 1–2 см. (Это гарантирует, что все детали захвачены).
3. (Необязательный) Если у вас вакуумная камера, Поместите раму плесени внутрь и запустите ее на 1-2 минуты, чтобы удалить захваченные пузырьки. Если не, осторожно нажмите по бокам кадра для 30 Секунды - это помогает подняться небольшие пузыри.

Шаг 6: Вылечить силикон

Время лечения зависит от силиконового типа и температуры - не спешите с этим шагом:

• Комнатная температура (20–25 ° C.): Большинство силиконов с добавлением требуют 8–12 часов, чтобы полностью лечить.
• Теплая температура (30–35 ° C.): Время лечения сокращается до 4–6 часов, Но избегайте температуры более 40 ° C (Силикон может сокращаться неравномерно).

Для чаевого: Проверьте силикон через половину рекомендуемого времени - если он все еще липкий, пусть это вылечит дольше. Полностью вылеченный силикон будет твердым, но гибким.

Шаг 7: Демольд & Закончить форму

После вылечения, осторожно удалите прототип и приготовьте форму для использования:

1. Используйте утилитный нож, чтобы разрезать силикон вдоль предварительно разработанной поверхности прощания. Медленно разрезайте и следуйте по линии - срезанные порезы могут разорвать плесень.
2. Аккуратно вытяните две половинки силиконовой формы отдельно. Удалите прототип - если он придерживается, Используйте небольшой пластиковый инструмент (не металл) Чтобы свободно.
3. Проверьте полость пресс -формы (пространство, где был прототип) Для пропущенных деталей или пузырьков. Если есть небольшие дефекты, Вы можете исправить их с крошечным количеством смешанного силикона (лечение от 2 часы).

Шаг 8: Добавить ворота & Выхлопные порты (Для производства)

Использовать форму для реплик, добавлять ворота (где вы наливаете материал для литья) и выхлопные порты (где уходит воздух):

1. Вырезать небольшую дыру (5–8 мм диаметр) В одном краю формы - это ворота.
2. Добавить 1–2 крошечных отверстий (2–3 мм диаметр) На противоположной стороне - это выхлопные порты (предотвращает пузырьки воздуха в репликах).
3. Проверьте форму с небольшим количеством листового материала (НАПРИМЕР., смола) Чтобы ворота и порты работали.

4. Ключевые советы, чтобы избежать общих ошибок

Даже опытные производители сталкиваются с проблемами - вот 5 Советы по поддержанию плавного процесса:

1. Не спешите перемешать: Беспомянутый силиконовый приводит к мягким пятнам в форме. Размешайте по крайней мере 3 минуты, Даже если это кажется утомительным.
2. Контроль температуры отверждения: Избегайте отверждения силикона рядом с обогревателями или окнами (Перепады температуры вызывают усадку). Используйте термометр, чтобы держать комнату при 20–25 ° C.
3. Выберите правильный силикон: Для получения подробных прототипов (НАПРИМЕР., миниатюры), Используйте силикон «высокий согласованность» (толще, захватывает мелкие детали). Для больших частей (НАПРИМЕР., вазы), Используйте силикон «низкое согласованность» (наливается легче).
4. Укрепляйте большие формы: Формы более 20 см нуждаются в подкреплении стекловолокна - без этого, Плесень будет деформироваться, когда вы наливаете тяжелые кастинги (НАПРИМЕР., конкретный).
5. Храните пресс -формы должным образом: После использования, Очистить плесень теплой водой и мягким мылом. Хранить его в герметичном пластиковом пакете (вдали от прямого солнечного света) Чтобы предотвратить высыхание.

5. Реальное исследование: Силиконовая форма для прототипа телефона

Небольшой запуск электроники нужен 50 Прототипы нового телефона (Сделано из 3D-печать ABS-пластика). Вот как они использовали процесс изготовления силиконовой формы:

1. Прототип: Они использовали прототип ABS-с ЧПУ (гладкая поверхность, Нет дефектов).
2. Материалы: Дополнение силикона (10:1 соотношение), пластиковая рама плесени (15х10х5см), Гипс -подкрепление.
3. Процесс:

• Applied Flom Lext Agent, построил раму, смешанный силикон (3 минуты).
• Залил силикон, вакуум для 2 минуты, вылечен при 22 ° С для 10 часы.
• Разрезать вдоль частичной поверхности (середина телефона), Добавлено затвор и выхлопной порт.

4. Результат: Плесень произведена 48 Высококачественные реплики телефона (2 дефектный из -за небольшого пузыря). Стартап сохранил $1,200 по сравнению с изготовлением металлических форм.

6. Перспектива технологии Yigu на изготовление силиконовой формы

В Yigu Technology, Мы помогли 300+ Клиенты (от стартапов до крупных производителей) Создать силиконовые формы для прототипов. Из нашего опыта, Точность в смешивании и отверждении не подлежит обсуждению–Ва 1% Ошибка в соотношении агента с силиконовым приводом может испортить форму. Мы рекомендуем силикон с добавлением силикона для большинства проектов (низкая усадка, долговечный) и всегда предлагайте вакуумную камеру для подробных частей. Для клиентов, новых в процессе, Мы предлагаем бесплатные консультации по проектированию плесени, чтобы помочь спланировать расставания поверхностей и избежать дорогостоящих ошибок. Создание силиконовой формы является изменением игры для производства мелких партий-он позволяет быстро проверять дизайн без высокой стоимости традиционных форм.

7. (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Как долго можно использовать силиконовую плесень?

Большинство силиконовых пресс -форм длится 15–25 использования при надлежащем уходе. Высококачественные силиконовые формы с добавлением могут длиться до 30 Использование, в то время как более дешевые формы Custration Cure могут длиться только 10–12 использования. Избегайте использования резких литейных материалов (НАПРИМЕР., На основе растворителей смолы) Когда они разбивают силикон быстрее.

2 квартал: Могу ли я сделать силиконовую форму из гибкого прототипа (НАПРИМЕР., резина)?

Да, Но вам понадобится «более жесткий» силикон (Берег 50–60) Чтобы избежать растяжения плесени при удалении прототипа. Также, применять 3 пальто агента высвобождения плесени (Гибкие прототипы с большей вероятностью придерживаются).

Q3: Что, если у моей силиконовой плесени пузыри в полости?

Маленькие пузырьки могут быть зафиксированы путем исправления: Смешайте крошечное количество силикона (10:1 соотношение), Нанесите его на пузырьковое место, и лечить в течение 2–3 часов. Для больших пузырьков, Вам нужно будет переделать форму - нужно время, Используйте вакуумную камеру или нажмите на раму дольше, чтобы освободить воздух.