Каков процесс обработки на станке с ЧПУ модели прототипа холодильника?? Пошаговое руководство

Разработка прототипа модели холодильника требует точного процесса обработки на станке с ЧПУ для подтверждения осуществимости конструкции., проверка соответствия компонента, и оценить эстетические характеристики. В отличие от прототипов небольших приборов, refrigerators have complex structures (НАПРИМЕР., box, корпус двери, refrigeration system mounts) требующие строгого контроля точности размеров и качества поверхности.. В этом руководстве описан весь рабочий процесс — от предварительной подготовки до последующей обработки — с указанием ключевых параметров., выбор материала, и практические советы, которые помогут обеспечить успех прототипа.

1. Предварительная подготовка: Заложите основу для механической обработки

Успех обработки на станках с ЧПУ начинается с тщательной подготовки., включая 3D моделирование, выбор материала, и готовность оборудования/инструмента. Этот этап гарантирует, что последующий процесс будет эффективным и безошибочным..

(1) 3D Моделирование: Точно определите детали прототипа

Используйте профессиональное программное обеспечение CAD (НАПРИМЕР., Солидворкс, и) создать детальную 3D-модель, охватывающую все ответственные конструкции холодильника. Модель должна сбалансировать требования к дизайну., логика сборки, и возможность механической обработки.

Советы по оптимизации модели:

• Layered Design: Split complex structures (НАПРИМЕР., корпус двери с внутренней обшивкой) на отдельные обрабатываемые компоненты, чтобы избежать взаимодействия инструмента. Например, обработать дверную коробку и внутреннюю обшивку отдельно, затем собери их.
• Маркировка процесса: Обозначьте ключевые особенности обработки (НАПРИМЕР., “отсутствие следов инструмента на видимых поверхностях”) и справочные данные (НАПРИМЕР., нижняя часть коробки в качестве начала координат) для руководства программированием ЧПУ.
• Проверка помех: Используйте программное обеспечение для моделирования сборки компонентов. (НАПРИМЕР., закрытие двери, выдвижной ящик) и устранить риски перекрытия или столкновения (НАПРИМЕР., Обеспечьте зазор 2–3 мм между дверью и коробкой.).

(2) Выбор материала: Сопоставьте производительность с ролями компонентов

Different parts of the refrigerator prototype require materials with specific properties (НАПРИМЕР., сила, прозрачность, глянец). Ниже подробное сравнение подходящих вариантов.:

Подготовка заготовки материала:

• Вырезаем заготовки по максимальному размеру каждой детали., оставляя припуск на обработку 5–10 мм со всех сторон.. Например:
• A door frame with a final size of 600mm×800mm×50mm requires a 610mm×810mm×60mm ABS blank.
• An aluminum alloy slide rail (100mm×20mm×5mm) needs a 110mm×30mm×15mm blank to accommodate roughing and finishing.

(3) Оборудование & Подготовка инструмента: Обеспечьте точность обработки

Выбирайте оборудование и инструменты с ЧПУ на основе свойств материала и сложности детали, чтобы избежать таких дефектов, как следы от инструмента или отклонения размеров..

2. Программирование & Настраивать: Преобразование дизайна в обрабатываемый код

На этом этапе 3D-модель преобразуется в практические инструкции для ЧПУ и подготавливается станок к работе, что крайне важно для обеспечения точности обработки..

(1) CAM программирование: Сгенерировать код обработки

Используйте программное обеспечение CAM (НАПРИМЕР., Мастеркам, PowerMill) Чтобы преобразовать трехмерную модель в G-код, и оптимизировать параметры на основе материала и структуры детали.

(2) Настройка машины: Установить инструменты & Обеспечьте безопасность заготовок

Proper setup ensures the machine, инструменты, and workpieces are aligned to the same coordinate system—avoiding dimensional errors.

Установка инструмента & Калибровка:

1. Установите инструменты в инструментальный магазин и используйте наладчик инструментов для измерения длины и радиуса инструмента.. Запись данных в систему ЧПУ для компенсации износа инструмента..
2. Например: Фреза с шаровой головкой Φ6 мм для чистовой обработки ABS требует калибровки длины с точностью ±0,001 мм, чтобы обеспечить постоянную глубину резания..

Заготовка заготовки:

1. Очистите обрабатывающий стол от мусора., затем зафиксируйте заготовку с помощью приспособлений:

• Для заготовок коробок из АБС-пластика: Используйте вакуумные присоски, чтобы закрыть 80% нижней поверхности заготовки (предотвращает коробление во время обработки).
• Для алюминиевых направляющих: Закрепите прецизионными тисками, ensuring the blank is parallel to the table (error ≤0.01mm).

2. Set the workpiece origin (НАПРИМЕР., use a touch probe to detect the blank’s edge) and input coordinates into the CNC system.

3. Исполнение обработки с ЧПУ: От пустой структуры к прототипу

This stage divides machining into roughing and finishing to balance efficiency and precision—critical for complex refrigerator structures.

(1) Грубая: Сформировать прототип основание

Черновая обработка удаляет большую часть лишнего материала, чтобы приблизить заготовку к окончательной форме., приоритет скорости, избегая повреждения инструмента.

Контроль после черновой обработки:

• Use a digital caliper to check key dimensions (НАПРИМЕР., box cavity size, door frame width) and ensure they are within ±0.5mm of the design value.
• Clean chips from the workpiece surface with compressed air to avoid interfering with finishing.

(2) Отделка: Достичь точности & Качество поверхности

Finishing refines the workpiece to meet final design requirements, focusing on dimensional accuracy and surface smoothness.

Завершение проверок качества:

• Используйте тестер шероховатости поверхности для проверки значений Ra. (НАПРИМЕР., видимые поверхности требуют Ra ≤0,8 мкм).
• Используйте координату измерительную машину (ШМ) для проверки критически важных функций: Например, Отверстия для крепления петель должны иметь погрешность положения не более 0,1 мм, чтобы обеспечить выравнивание двери..

4. Пост-обработка: Повышение производительности прототипа & Эстетика

Постобработка улучшает внешний вид прототипа., функциональность, and durability—bridging the gap between machined parts and a realistic refrigerator model.

(1) Поверхностная обработка: Уточнить текстуру & Появление

Tailor treatment methods to material type and part function:

(2) Сборка & Отладка: Проверка функциональности прототипа

Соберите обработанные компоненты и протестируйте ключевые функции, чтобы убедиться, что прототип соответствует целям проектирования.:

Сборные шаги:

1. Проверка перед сборкой: Убедитесь, что все детали соответствуют требованиям к размерам. (НАПРИМЕР., Дверная коробка подходит к корпусу коробки с зазором 2–3 мм.).
2. Установка компонентов:

• Крепление петель к двери и коробке (используйте динамометрический ключ и приложите усилие 5–8 Н·м, чтобы избежать повреждения резьбы.).
• Установить ручку на дверь (обеспечить выравнивание; нет раскачивания при вытягивании).
• Прикрепите направляющие к ящикам и коробке (испытание на сопротивление скольжению ≤5 Н).

3. Тест на герметичность: Поместите тонкую бумажную полоску между дверью и коробкой., закрыть дверь, и потяните полоску — сопротивление должно быть равномерным (указывает на плотное прилегание).

Функциональная отладка:

• Управление дверью: Тест открытия/закрытия 100 раз — дверь должна оставаться закрытой без ручного запирания; никакого скрипа.
• Выдвижной ящик: Открыть/закрыть ящики 50 раз — без помех; плавно скользит на протяжении всего хода.
• Компонент подходит: Убедитесь, что имитируемая холодильная система крепится. (НАПРИМЕР., кронштейны компрессора) совместить с отверстиями (position error ≤0.1mm).

5. Контроль качества & Оптимизация: Обеспечьте надежность прототипа

Strict quality control identifies defects early, while optimization reduces costs and improves efficiency for future iterations.

(1) Ключевые стандарты контроля качества

(2) Советы по оптимизации процессов

1. Material Saving: Для больших частей (НАПРИМЕР., box body), design hollow structures (with 3–5mm thick walls) to reduce blank size—saves 20–30% material cost.
2. Эффективность обработки: Combine roughing and semi-finishing for simple parts (НАПРИМЕР., decorative strips) to reduce tool change time by 15–20%.
3. Post-Processing Simplification: For non-visible parts (НАПРИМЕР., inner partition slots), skip painting—saves 10–15% of post-processing time.

Взгляд Yigu Technology на модели прототипов холодильников с ЧПУ

В Yigu Technology, Мы верим design-machining integration is the core of efficient refrigerator prototype development. Many clients face issues like door sealing failure or drawer jamming due to disconnected design and machining. Our team optimizes models for manufacturability: Например, we add 0.3mm machining allowance to door frames to ensure sealing clearance, and design self-lubricating structures for slide rails to reduce post-processing. We also select materials strategically—using ABS for main bodies (рентабельный, easy to finish) and PC for observation windows (Высокая прозрачность, воздействие). For large-batch prototypes, we use multi-cavity fixtures to machine 2–3 parts at once, сократить время производства 40%. Наша цель — создавать прототипы, которые точно отражают эффекты массового производства., помогая клиентам сократить циклы разработки продуктов на 25–30 %.