Каковы способы 3D -печати и полировки? Полное руководство для плавного, Профессиональные отпечатки

После 3D -печати модель - будь то местность в песочнице, рама дронов, или декоративная часть - вы часто заметите линии слоя, грубые края, или небольшие недостатки на поверхности. Эти недостатки могут отнять от внешнего вида и функциональности модели. Вот где 3D Печать и полировка входит: полировка-это критический шаг после обработки, который сглаживает поверхности, улучшает текстуру, и делает ваши 3D -отпечатки.. Но с таким большим количеством методов полировки доступно, Трудно понять, какой из них выбрать для вашего проекта. Это руководство разбивает все ключевые способы от полировки 3D -отпечаток, в том числе когда использовать каждый метод, какие материалы они работают лучше всего, и реальные примеры, которые помогут вам получить идеальные результаты.

1. Понимание 3D -печати и полировки: Почему это важно

Перед погружением в методы, Давайте проясним, почему полировка так важна для 3D -отпечаток. Большинство технологий 3D -печати - как FDM (Моделирование сплавленного осаждения), Наиболее распространенный для домашних пользователей - составьте модели, слой за слоем. Этот слой по сложному процессу оставляет видимыми слои линии (Как крошечные хребты) на поверхности. Полировка:

• Удаляет эти линии, чтобы создать плавную, Бесплатная отделка.
• Исправляет небольшие дефекты (как струна или капли от печати).
• Улучшает долговечность модели (Некоторые методы укрепляют поверхность).
• Облегчает рисование или окраску (Гладкие поверхности держат краску лучше).

Например, Модель с 3D -печатной песочной коробкой может иметь грубые стены от печати FDM. Полировка этих стен сделает модель более реалистичной для клиентов или студентов, Помогая вам лучше общаться с вашим дизайном.

2. Ключевые способы полировки 3D -печати: Методы, Материалы, и варианты использования

Не все методы полировки работают для каждого материала 3D -печати или типа модели. Ниже приведена подробная разбивка наиболее эффективных методов, С таблицами, которые помогут вам сравнить их и реальные примеры того, как они используются.

Метод 1: Шлифование наждачной бумаги - самый распространенный, Универсальный вариант

Наждачная бумага метод для большинства 3D-печать полировки. Он использует наждачную бумагу разных размеры песка (мера того, насколько грубой наждачная бумага) постепенно сгладить поверхность - начиная с грубым песком, чтобы удалить большие линии слоя, Затем перемещение в тонкую песню для гладкой отделки.

Как это работает: Шаг за шагом

1. Начните с грубая наждачная бумага (120–240 Грит) чтобы отшлифовать очевидные линии слоя или грубые края. Используйте свет, Даже давление - много силы может деформироваться или повредить небольшие детали.
2. Перейти к Средняя наждачная бумага (320–400 Грит) Чтобы сгладить царапины, оставленные грубым песенком.
3. Закончить с тонкая наждачная бумага (600–1000 Грит) Для шелковистой поверхности. Для дополнительного блеска, Используйте ультрафийновый песок (1500–2000 Грит).

Руководство по размеру наждачной бумаги для 3D -принтов

Пример реального мира: Полировка рамы пилоты PLA

Любитель 3D напечатал раму дрона с помощью PLA (самый распространенный материал для начинающих). У рамы были видимые линии слоя на руках, который мог бы завоевать провода во время сборки. Они использовали шлифование наждачной бумаги:

• Первый, 240-наждачная бумага из песка, чтобы удалить самые толстые линии слоя.
• Затем, 400-зернистый, чтобы сгладить царапины.
• Окончательно, 800-зернистый для гладкой поверхности.

Результат? Рамка, которая была легко собрать и выглядела более профессиональной, чем неполированная версия. Весь процесс занял 45 минуты и стоят меньше, чем $5 (для пачки наждачной бумаги).

Метод 2: Лечение перламуса - для маленьких, Сложные модели

Перлеле лечение (Также называется абразивной полировкой) Использует жемчужный порошок или абразивный агент (Смешано с жидкостью, похожей на воду или спирт) Отполировать маленький, подробные части. В отличие от наждачной бумаги, он может достичь крошечных расщелищных или сложных форм (Как детали на 3D -напечатанной статуэтке) Эта наждачная бумага не может.

Как это работает:

1. Смешайте небольшое количество перламудного порошка с водой, чтобы сделать пасту.
2. Нанесите пасту на поверхность модели, используя мягкую ткань или небольшую щетку (Для плотных мест).
3. Тонко втирать в круговых движениях в течение 5–10 минут. Абразивные частицы в порошке сглаживают поверхность, не царапая деликатные детали.
4. Вытереть излишки пасты с чистой, влажная ткань.

Лучше всего для:

• Небольшие модели (НАПРИМЕР., 3D Печатные украшения, фигурные лица).
• Смоловые отпечатки (которые имеют мелкие детали, но все еще могут иметь небольшие недостатки).
• Части со сложными формами (НАПРИМЕР., передачи на небольшой механической модели).

Пример: Полировка дерева модели песочницей смолы

Архитектор 3D -напечатанные модели маленьких деревьев для песочной компоновки с использованием смолы SLA. У деревьев были крошечные ветви, которые были слишком деликатными для наждачной бумаги. Они использовали лечение перламуса:

• Смешанный перламучный порошок с изопропиловым спиртом (IPA) сделать тонкую пасту.
• Нанести пасту на ветви с мягкой кистью.
• Осторожно потер 3 минуты, затем вытирал чистку с помощью IPA.

Ветви стали гладкими, не сломавшись, И деревья выглядели более реалистично в модели песочницы.

Метод 3: Паровой сглаживание-идеально подходит для ABS и теплостойких материалов

Степенный сглаживание использует тепло пара, чтобы слегка растопить поверхность пластиковых 3D -отпечатков, который заполняет линии слоя и создает плавную отделку. Он работает лучше всего с материалами, которые устойчивы к термоустойчивости и платят при более высоких температурах, как ABS (Акрилонитрил бутадиен стирол). Это не работает с PLA (который тает при более низких температурах и может деформироваться или деформировать пар).

Как это работает:

1. Заполнить чайник водой и довести его до кипения (создать пар).
2. Держите 3D -печать на 10–15 см от носа чайника (Слишком близко растопить модель; Слишком далеко не сработает).
3. Медленно перемещать модель перед паром, убедиться, что все поверхности получают даже экспозицию.
4. Позвольте модели полностью остыть (Это занимает 10–15 минут). Расторженная поверхность закрепится в гладкую отделку.

Совместимость материала для сглаживания пар

Пример: Сглаживание ручки инструмента ABS

Производитель 3D -печатный инструмент с использованием ABS для долговечности. У ручек имели видимые линии слоя, которые заставляли их неудобными для схватки. Они использовали сглаживание пар:

• Удерживал каждую ручку 12 см от парового чайника для 20 секунды, вращается медленно.
• Пусть ручки прохладны для 15 минуты.

Линии слоя исчезли, и у ручек было плавное, ощущаемая поверхность, которая была более удобной в использовании. Паровое сглаживание было быстрее, чем наждачная бумага (только 2 минуты за ручку) и не требовалось дополнительных материалов.

Метод 4: Решения полировки - идеально подходит для PLA

Полировальные решения (также называется химическим сглаживанием) жидкости, которые слегка растворяют верхний слой 3D -печати, который заполняет линии слоя и создает плавную отделку. Наиболее распространенным типом является PLA Polish Fluid- разработано специально для PLA Prints (самый популярный материал для начинающих).

Как это работает:

1. Положите перчатки (Решения полировки являются химическими веществами и могут раздражать кожу).
2. Нанесите небольшое количество полировки в мягкую ткань.
3. Тонко потрите ткань по поверхности печати в круглых движениях. Вы увидите, что линии слоя исчезают, когда раствор растворяет верхний слой.
4. Дайте модели высохнуть в течение 10–20 минут. Поверхность закрепится в гладкую, Слегка глянцевая отделка.

Важные примечания:

• Используйте только PLA -полировую жидкость на отпечатках PLA - другие материалы (как абс) может не отреагировать хорошо и может таять.
• Работать в хорошо проветриваемом районе (Некоторые решения имеют сильные пары).
• Избегайте использования слишком большого решения - это может заставить модель потерять мелкие детали.

Пример: Полировка здания модели песочницы PLA

Учитель 3D напечатал здание PLA для модели песочницы класса географии. У стен здания были линии слоев, которые заставляли его выглядеть непрофессионально. Они использовали полировую жидкость PLA:

• Нанести каплю жидкости в ткань из микрофибры.
• Осторожно потерли стены 2 минуты.
• Пусть здание высохнет для 15 минуты.

Стены стали гладкими и слегка глянцевыми, Выделение здания в модели песочницы. Студенты могли четко увидеть данные окна (который больше не был скрыт линии слоя).

Метод 5: Механическое измельчение - для большого, Плоские поверхности

Механическое шлифование использует электроинструменты (как портативная шлифовальная машина, Дремел, или орбитальный шлифовальный станок) со шлифовальными головками или шлифовальными прокладками для быстрого удаления материала. Лучше всего для больших, Плоские 3D -отпечатки (НАПРИМЕР., Основание модели песочницы) где шлифование вручную займет слишком много времени.

Как это работает:

1. Прикрепите шлифовальную подушку (120–240 Grit для первоначального шлифования) к пилотному инструменту.
2. Держите инструмент под углом 45 градусов к поверхности печати (Это предотвращает копание в материал).
3. Медленно и равномерно перемещайте инструмент по поверхности, Сосредоточение внимания на областях с густыми линиями слоя.
4. Переключиться на более тонкую шлифовальную подушку (320–400 Грит) Для плавного завершения.

Лучше всего для:

• Большие модели (НАПРИМЕР., База модели песочницы шириной 1 м).
• Плоские поверхности (НАПРИМЕР., вершина 3D -печатной столешницы).
• Модели с густыми линиями слоя (НАПРИМЕР., Отпечатки, сделанные с высотой слоя 0,3 мм).

Пример: Шлифование базы модели с большой песочницей

Городской планировщик 3D напечатал базу шириной 80 см для модели Sandbox City с использованием FDM. У основания были неровные поверхности и линии толстых слоев из быстрой печати. Они использовали орбитальную шлифовальную машину с подушкой 240:

• Отшлифовать основание для 10 минуты, Перемещение шлифовальной шлифовальнойлки в круговых движениях.
• Переключился на площадку для 400 громкости на другую 5 минуты.

База стала плоской и гладкой, Облегчение прикрепления 3D -печатных зданий и дорог. Механическое шлифование спасло их 2 часы по сравнению с шлифованием вручную.

3. Постполирующие шаги: Праймер, Раскраска, и инкапсуляция

После полировки вашего 3D -печати, Вы можете предпринять дополнительные шаги, чтобы улучшить его внешний вид и долговечность:

Шаг 1: Применить грунтовку

Праймер это вещество, похожее на краску, которое покрывает небольшие царапины и помогает краски лучше на поверхность печати. Выберите учебник, который соответствует вашему материалу (НАПРИМЕР., PLA Primer для PLA Prints). Нанесите 1–2 тонких слоев с помощью банки с брызги, и пусть каждое пальто высохнет для 30 минуты.

Шаг 2: Раскрасить модель

Как только грунтовка высохнет, Вы можете раскрасить модель, используя акриловую краску, распылительная краска, или маркеры. Например, Строительство модели с полированной песочницей может быть окрашено серой акриловой краской, чтобы выглядеть как камень, или рама дронов может быть черным для распылителя для гладкого вида.

Шаг 3: Инкапсулировать (Необязательный)

Инкапсуляция использует четкое покрытие (как эпоксидная смола или прозрачный спрей) Чтобы защитить поверхность модели и добавить блеск. Это отлично подходит для декоративных моделей (НАПРИМЕР., 3D Печатные украшения) или модели, используемые на открытом воздухе (НАПРИМЕР., модель песочницы, хранящаяся в саду). Применить 1–2 слоя четкого покрытия, И пусть это высохнет для 24 часы.

Взгляд Yigu Technology на 3D -печать и полировку

В Yigu Technology, Мы верим Выбор правильного метода полировки так же важен, как и выбор правильного материала для 3D -печати. Наши 3D-принтеры начального уровня (Как YG-100) предназначены для работы со всеми общими методами полировки - они производят отпечатки с постоянными высотами слоя, которые легко отшлифовать, пар, или лечить с помощью полировки решений. Мы часто рекомендуем шлифование наждачной бумаги для начинающих (доступный и низкий риск) и полировка решений для отпечаток PLA (быстро и эффективно). Для клиентов, производящих большие модели песочницы или промышленные детали, Мы предлагаем механический шлифование, чтобы сэкономить время. Полировка превращает хорошие 3D -отпечатки в отличные, И мы стремимся предоставить инструменты и ресурсы, которые делают этот шаг простым для всех - от любителей до профессионалов.

Часто задаваемые вопросы:

Q1: Могу ли я использовать один и тот же метод полировки для всех 3D -печатных материалов?

Нет - у нашего материала есть разные свойства. Например, Свпроводвание пара работает только с ABS (не PLA), и полировальная жидкость PLA работает только с PLA. Всегда проверяйте совместимость материала метода полировки перед тем, как его использовать. Быстрое правило: Используйте наждачную бумагу для большинства материалов, полировки решений для PLA, пара для пресса, и перламучное лечение для небольших частей смолы.

Q2: Сколько времени нужно, чтобы отполировать 3D -печать?

Это зависит от метода и размера модели. Небольшая часть PLA (НАПРИМЕР., 5 см статуэтки) занимает 15–30 минут с наждачной бумагой или полировкой жидкости. Большая часть АБС (НАПРИМЕР., 30 см рамка беспилотника) занимает 1–2 часа при сглаживании пар или механическом шлифовании. Очень большая модель (НАПРИМЕР., база песочницы 80 см) занимает 2–3 часа с орбитальной шлифовальной панелей.

Q3: Мне нужно полировать каждый 3D -печать?

Нет - только если вы хотите гладкую отделку. Если ваш отпечаток - функциональная часть (НАПРИМЕР., снаряжение, которое не нужно выглядеть красиво) или прототип (НАПРИМЕР., Тестовая версия модели песочницы), Вы можете пропустить полировку. Но если печать предназначена для отображения (НАПРИМЕР., готовая клиенту модель), подарок, или часть, которая должна быть удобной для захвата (НАПРИМЕР., ручка инструмента), Полировка стоит времени.]]>