Наши услуги кастинга в вакуум
В поисках производственного процесса, который обеспечивает Высокая сила, низкая пористость, и исключительно Точность размеров? Не смотри дальше, чем вакуумный кастинг! В Yigu Technology, Мы объединяем передовые Технология кастинга Благодаря десятилетиям опыта для предоставления индивидуальных решений для отраслей от автомобилей до аэрокосмической промышленности. Нужны ли вам сложные детали с плотными кастинговые допуски или экономически эффективные производственные пробеги, наш вакуумные возможности литья Обеспечить качество высшего уровня каждый раз.
Определение: Понимание вакуумного литья
Вакуумный кастинг это продвинутый Технология кастинга это устраняет воздух из полости пресс -формы во время процесса литья, в результате детали с минимальными дефектами. В отличие от традиционного кастинга, Этот метод использует вакуум для удаления захваченного воздуха, что значительно снижает пористость и повышает общую целостность части.
А основные принципы вакуумного кастинга подразумевает четыре ключевых шага: Подготовка формы, Создание вакуума внутри полости, вводить расплавленный металл под давлением, и охлаждение детали перед выбросом. Этот процесс объяснения Подчеркивает, почему технология является предпочтительной для приложений, где сила и точность имеют решающее значение.
| Аспект | Вакуумный кастинг | Традиционное кастинг |
| Уровень пористости | Низкий (≤ 2%) | Высокий (5-10%) |
| Сила (Растяжение) | 250-350 МПА | 180-280 МПА |
| Точность размеров | ± 0,05 мм | ± 0,15 мм |
Наши возможности: Что предлагает технология Yigu
В Yigu Technology, наш вакуумные возможности литья предназначены для удовлетворения наиболее требовательных потребностей отрасли. Мы гордимся нашими техническая экспертиза, что позволяет нам легко справляться с сложными проектами. Наш производственные мощности включает в себя до 50,000 части в месяц, Сделать нам надежного партнера как для небольших, так и для крупномасштабных заказов.
Мы специализируемся индивидуальные решения адаптировано к вашим конкретным требованиям, Нужны ли вам детали для медицинского оборудования или потребительских товаров. Наш гарантия качества Процесс включает в себя строгие тестирование на каждом этапе, от выбора материала до окончательного осмотра. Это гарантирует, что каждая часть соответствует или превышает международную стандарты качества.
| Способность | Детали |
| Техническая экспертиза | 20+ Многолетний опыт работы в кастинге |
| Производственные мощности | 50,000 части/месяц |
| Настройка | Поддержка дизайна CAD/CAM |
| Обеспечение качества | Iso 9001 & IATF 16949 Сертифицированный |
Процесс: Пошаговый вакуумный матриц
А вакуумный процесс кастинга состоит из шести ясных Пошаговый процесс стадии, каждый разработан для обеспечения точности и качества.
- Подготовка плесени: Плесень очищается и предварительно нагревается до оптимальной температуры (150-250° C.) Чтобы предотвратить прилипание металла.
- Создание вакуума: Вакуумный насос удаляет воздух из полости формы, достижение давления ≤ 50 мбар.
- Металлическое плавление: Выбранный сплав (НАПРИМЕР., алюминий, магний) расплавлен в печи при температуре от 650-750 ° C.
- Инъекция: Расплавленный металл впрыскивается в полость формы при высоком давлении (80-120 МПА) Чтобы заполнить все детали.
- Охлаждение: Часть охлаждается для 10-30 секунды для затвердевания, в зависимости от его толщины.
- Выброс & Отделка: Часть выброшена из формы, и любой избыток материала (вспышка) удален.
Контроль качества в процессе реализуется на каждом этапе. Например, Мы контролируем температуру формы и давление впрыска в режиме реального времени, чтобы обеспечить консистенцию. Наш Оптимизация процесса усилия сократили время производства 15% сохраняя высокое качество.
Материалы: Выбор правильного сплава для вашего проекта
Выбор права кастинговые материалы имеет решающее значение для успеха вашего вакуумного проекта кастинга. В Yigu Technology, Мы работаем с тремя первичными сплавами, Каждый предлагает уникальные преимущества:
- Алюминиевый сплав: Самый популярный выбор, известный своим легким (плотность: 2.7 G/CM³) и высокое соотношение прочности к весу. Это идеально подходит для автомобильных деталей (НАПРИМЕР., Компоненты двигателя) и корпуса электроники. Общие оценки включают A380 и ADC12.
- Магниевый сплав: Даже легче алюминия (плотность: 1.8 G/CM³) и предлагает отличную теплопроводность. Он часто используется в аэрокосмических частях и высокопроизводительной электронике. Оценки, такие как AZ91D, широко используются.
- Цинк сплав: Предлагает высокоразмерную стабильность, и его легко подготовить в сложные формы. Он имеет плотность 6.4 G/CM³ и подходит для потребительских товаров (НАПРИМЕР., молнии, игрушки) и медицинские устройства. Общие оценки включают Zamak 3 и Замак 5.
Наш выбор материала Процесс включает анализ требований вашего проекта, такие как сила, масса, и стоимость, порекомендовать лучший сплав. Таблица ниже сравнивает ключевые свойства этих материалов:
| Материал | Плотность (G/CM³) | Предел прочности (МПА) | Точка плавления (° C.) | Расходы (USD/кг) |
| Алюминиевый сплав | 2.7 | 250-320 | 600-650 | 2.5-3.5 |
| Магниевый сплав | 1.8 | 220-280 | 590-650 | 4.0-5.5 |
| Цинк сплав | 6.4 | 280-350 | 380-420 | 2.0-3.0 |
Поверхностная обработка: Улучшение эстетики и производительности
После кастинга, Поверхностная обработка необходимо улучшить внешний вид, долговечность, и функциональность ваших частей. В Yigu Technology, Мы предлагаем ряд Методы обработки поверхности Чтобы удовлетворить ваши потребности:
- Рисование: Добавляет цвет и защищает от коррозии. Мы используем высококачественные краски, которые устойчивы к химическим и ультрафиолетовым лучам. Общие типы включают акриловые и эпоксидные краски, которые обеспечивают плавное, даже закончить.
- Покрытие: Повышает проводимость и устойчивость к износу. Мы предлагаем хром, никель, и цинковое покрытие. Хромирование, например, увеличивает твердость на до 50 HRC, Сделайте его идеальным для частей, которые испытывают трение.
- Анодирование: Создает защитный оксидный слой на алюминиевых частях. Этот слой пористый, позволяя красить в разных цветах. Анодированные детали имеют превосходную коррозионную стойкость и могут выдерживать температуру до 200 ° C.
- Поверхностная отделка: Включает полировку, песчаная обработка, и развернуть. Полировка создает зеркальную отделку, В то время как песчаная обработка обеспечивает матовую текстуру. Выдуманное удаление острых краев, повышение безопасности и подгонки.
Выбор обработки поверхности зависит от вашего применения. Например, Автомобильные детали часто требуют покраски или анодирования для защиты от коррозии, В то время как электронные детали могут нуждаться в покрытии для проводимости. Наша команда поможет вам выбрать лучший вариант на основе целей вашего проекта.
Допуски: Достижение точности в каждой части
Кастинговые допуски мера того, насколько близко размеры части соответствуют спецификациям дизайна. В Yigu Technology, Мы понимаем важность Точность размеров В таких отраслях, как аэрокосмическое и медицинское оборудование, где даже небольшие отклонения могут вызвать проблемы с производительностью.
Наш точные уровни являются одними из лучших в отрасли. Мы можем достичь допусков до ± 0,05 мм для небольших деталей и ± 0,10 мм для более крупных деталей (до 500 мм в длину). Это стало возможным благодаря нашему расширенному дизайну плесени, Мониторинг процессов в реальном времени, и строго контроль толерантности меры.
Мы придерживаемся международных стандарты качества такие как ISO 8062, который определяет допуски на отливки. В таблице ниже показаны допуски, которые мы можем достичь для разных размеров деталей:
| Размер частично (Длина) | Терпимость (мм) |
| ≤ 50 мм | ± 0,05 |
| 51-200 мм | ± 0,08 |
| 201-500 мм | ± 0,10 |
| > 500 мм | ± 0,15 |
Чтобы обеспечить последовательность, Мы используем координатные измерительные машины (CMMS) чтобы осмотреть каждую партию деталей. Этот метод неразрушающего тестирования обеспечивает точные измерения до 100 точки данных на часть.
Преимущества: Почему вакуумное кастинг выделяется
А Преимущества вакуумного кастинга Сделайте это главным выбором для производителей в разных отраслях промышленности. Вот ключевые преимущества:
- Высокая сила: Части, произведенные с использованием вакуумного литья, имеют растягивающую прочность 250-350 МПА, который есть 20-30% выше, чем традиционное кастинг. Это делает их пригодными для приложений с нагрузкой.
- Низкая пористость: Вакуум удаляется до 95% захваченного воздуха, приводя к уровням пористости ≤ 2%. Низкая пористость улучшает коррозионную устойчивость и позволяет пост обработки, такую как сварка и термообработка.
- Улучшенное качество: С меньшими дефектами, вакуумные запчасти для литья требуют меньше переделки, Сокращение производственных затрат и сроков срока. Наша скорость дефекта меньше, чем 0.5%, по сравнению со средним показателем в отрасли 2-3%.
- Экономическая эффективность: Несмотря на свои передовые технологии, Вакуумное литье-димир является конкурентоспособным для масштабного производства. Уменьшенная переделка и более длительная жизнь плесени (до 100,000 цикл) более низкие затраты на единицу.
Уменьшенные дефекты: Общие дефекты, такие как усадка, воздушные пузырьки, и холодные отключения значительно уменьшаются. Это особенно важно для критических приложений, таких как медицинские устройства, где дефекты могут иметь серьезные последствия.
Индустрия приложений: Где сияет вакуумное кастинг
Вакуумный кастинг используется в широком спектре промышленные приложения, Благодаря его универсальности и точности. Вот ключевые отрасли, которые мы обслуживаем:
- Автомобильная промышленность: Производит компоненты двигателя (НАПРИМЕР., головки цилиндров, впускные коллекторы), Части передачи, и компоненты шасси. Легкая и высокая прочность алюминиевых и магниевых сплавов помогает повысить эффективность использования топлива.
- Аэрокосмическая промышленность: Производит детали для авиационных двигателей, шасси, и структурные компоненты. Низкая пористость и высокая точность соответствуют строгим стандартам безопасности аэрокосмического сектора.
- Электронная промышленность: Создает корпусы для смартфонов, ноутбуки, и другие устройства. Точность размеров обеспечивает идеальную подходящую для внутренних компонентов, в то время как поверхностные обработки, такие как анодирование, усиливают эстетику.
- Медицинское оборудование: Производит детали для хирургических инструментов, Диагностические устройства, и имплантируемые устройства. Биосовместимость определенных сплавов (НАПРИМЕР., Титановый алюминий) и низкая пористость делает их подходящими для медицинского использования.
Потребительские товары: Делает детали для приборов (НАПРИМЕР., барабаны стиральной машины), инструменты, и игрушки. Экономическая эффективность вакуумного литья обеспечивает массовое производство высококачественных потребительских товаров.
Методы производства: Сравнение методов литья матрицы
Вакуумный кастинг один из нескольких методы производства Используется в кастинге. Понимание различий между этими методами может помочь вам выбрать правильный для вашего проекта:
- Инъекционное формование: Использует пластик или смолу вместо металла. Он идеально подходит для масштабного производства пластиковых деталей, но не может соответствовать прочности металлических отливок.
- Кастинг с высоким давлением: Похоже на вакуумное литье, но не использует вакуум. Это быстрее и более рентабельно для простых частей, но имеет более высокую пористость.
- Малочное кастинг с низким давлением: Использует более низкое давление (0.5-5 МПА) для введения расплавленного металла. Это подходит для больших, Сложные детали, такие как колесные диски, но имеют более длительное время цикла.
- Методы инструментов: Проектирование и изготовление форм (инструмент) имеют решающее значение для всех методов литья умирают. В Yigu Technology, Мы используем компьютерный дизайн (Атмосфера) и компьютерное производство (Камера) Для создания высокопроизводительных форм, которые могут выдерживать высокие температуры и давление.
Таблица ниже сравнивается ключевые особенности этих методы производства:
| Техника | Давление (МПА) | Время цикла (секунды) | Уровень пористости | Лучше всего для |
| Вакуумный кастинг | 80-120 | 15-30 | Низкий (≤2%) | Точные детали |
| Кастинг с высоким давлением | 70-100 | 10-20 | Высокий (5-10%) | Простой, Большой части |
| Малочное кастинг с низким давлением | 0.5-5 | 30-60 | Середина (3-7%) | Большой, сложные части |
| Инъекционное формование | 10-50 | 5-15 | N/a | Пластиковые детали |
Тематические исследования: Истории успеха от наших клиентов
Наш тематические исследования Покажите, как мы помогли клиентам в разных отраслях достичь своих целей производства. Вот два примера:
Тематическое исследование 1: Компонент автомобильного двигателя
Клиент: Ведущий автомобильный производитель.
Испытание: Необходимо производить легкие впускные коллекторы двигателя с низкой пористостью и плотными допусками (± 0,08 мм).
Решение: Мы использовали вакуумный кастинг с алюминиевым сплавом A380. Наш Оптимизация процесса сокращение времени цикла 12%, и Контроль качества в процессе обеспечил уровни пористости ≤1,5%.
Исход: Клиент получил 10,000 части в месяц с нулевыми дефектами. Легкий коллектор повысил эффективность топлива 5%, и клиент продлил свой контракт на другой 3 годы
Тематическое исследование 2: Медицинское устройство корпус
Клиент: Компания по медицинскому оборудованию.
Испытание: Требовать биосовместимых корпусов для нового диагностического устройства с анодированной обработкой поверхности.
Решение: Мы выбрали магниевый сплав AZ91D для его легкой и биосовместимости. А Поверхностная обработка (Анодирование) обеспечил коррозионную стойкость, и контроль толерантности обеспечил идеальную посадку для внутренних компонентов.
Исход: Устройство прошло все регулирующие тесты, и клиент сообщил 20% Увеличение продаж из -за улучшения дизайна устройства и долговечности. Клиентские показания похвалил нашу отзывчивость и внимание к деталям.
Почему выбирают нас: Конкурентное преимущество Yigu Technology
Есть много Причины выбрать нас Для ваших вакуумных потребностей литья матрицы. Вот что меня отличает:
- Опыт: Наша команда имеет 20+ годы техническая экспертиза в вакуумном кастинге. Мы оставаемся в курсе последних Технология кастинга и отраслевые тенденции предоставления лучших решений.
- Опыт: Мы работали с 500 Клиенты по всему 20 страны, давая нам глубокое понимание глобального промышленные приложения и стандарты.
- Обслуживание клиентов: Мы предоставляем сквозную поддержку, от выбор материала постпроизводство Поверхностная обработка. Наша команда доступна 24/7 решать любые вопросы или проблемы.
- Инновации: Мы инвестируем 10% нашего дохода в R&D улучшить наш методы производства и развивать новые индивидуальные решения. Например, Недавно мы представили новый дизайн плесени, который сокращает время производства на 15%.
Ценностное предложение: Мы предлагаем конкурентоспособные цены без ущерба для качества. Наш экономическая эффективность достигается за счет эффективных процессов и высокой производственной мощности, позволяя нам удовлетворить даже самые жесткие бюджеты.