Вы изо всех сил пытаетесь произвести высококачественные пластиковые детали для ваших прототипов или мелковечного производства, не ломая банк? Инвестирование в дорогостоящий стальной инструмент для литья под давлением может показаться единственным способом получить детали производственного уровня, но это невозможно, когда вам нужно 5 к 50 куски. Вот где вакуумный лист пластик Приходит-экономически эффективное, Гибкий раствор, который обеспечивает детали с поверхностными отделками и механическими свойствами, сопоставимыми с литьем инъекции, без огромных авансовых затрат.
Что такое вакуумный лист пластик?
Вакуумный лист пластик, также известный как уретановое кастинг или вакуумное дублирование, Процесс производства, который производит пластиковые детали малых серий, используя жидкие полиуретановые смолы и силиконовые формы. В отличие от инъекционного литья, который опирается на жесткие металлические инструменты, Вакуумное литье использует гибкие силиконовые формы, созданные из главного рисунка (Обычно 3D -печать или с ЧПУ обрабатывается).
Процесс работает, заливая жидкую смолу в силиконовую форму в вакуумной камере, который удаляет захваченный воздух, чтобы обеспечить свободу пузырьков, Полностью заполненные полости. Смола затем вылечивается в духовке, и однажды закален, Часть разоблачена. Этот метод ценится за его способность повторять мелкие детали, сложная геометрия, и гладкая поверхностная отделка - создание его идеального для функциональных прототипов, Предварительные образцы, и детали с небольшим количеством конечного использования.
Как работает вакуумный лист пластик: Пошаговый процесс
Понимание вакуумный лист пластик Рабочий процесс поможет вам оценить его эффективность и гибкость. Вот подробный срыв:
1. Создать 3D -модель
Начните с точной модели 3D CAD вашей части, используя программное обеспечение, такое как SolidWorks или AutoCAD. Следуйте рекомендациям по проектированию, таким как унифицированная толщина стенки (1.5–4 мм рекомендуется) и углы наброска, чтобы обеспечить успешное наполнение плесени и демольд.
2. Создать мастер -шаблон
Мастер -шаблон - это физическая копия вашей 3D -модели. Обычно это производится с использованием 3D-печати SLA для скорости и экономической эффективности или обработки с ЧПУ для более высокой точности размерных. Качество поверхности мастера напрямую влияет на конечные части, Таким образом, полировка или постобработка может потребоваться.
3. Сделать силиконовую форму
Мастер -рисунок помещен в коробку для формы, и жидкий силикон наливают вокруг него. Силиконовый выпекает в духовке при 40 ° С в течение 8–16 часов (в зависимости от размера). После вылечения, Плесень тщательно разрезана, чтобы раскрыть полость, и агент освобождения применяется для предотвращения прилипания. Одна силиконовая форма может производить 10–20 деталей перед ношением.
4. Бросить и вылечить смолу
Двухкомпонентная полиуретановая смола смешивается, дегрессировано под вакуумом, чтобы удалить пузырьки, и залился в силиконовую форму в вакуумной камере. Тогда плесень вылетают в духовке в течение 1–4 часа. После лечения, Часть разоблачена, и избыток материала (Как следы ворот) обрезан.
Вакуумный лист пластик: Ключевые технические характеристики
Чтобы обеспечить успех вакуумный лист пластик проекты, Очень важно понимать его возможности и ограничения. Вот основные технические детали:
| Спецификация | Подробности |
| Материалы | Жесткий (Абс, ПК, как), гибкий (резиновый), прозрачный (ПММА-подобная), и Ral-красочные смолы. |
| Время выполнения | 10–20 дней от дизайна до готовых деталей. |
| Толщина стены | Минимум 1.5 мм (0.75 ММ возможна для не нагрузочных областей с более высоким риском деформации). |
| Допуски | ± 0,3 мм (0–25 мм детали) до ± 0,55 мм (125–150 мм детали). Более плотные допуски (± 0,35 мм) Для плотных компонентов. |
| Поверхностная отделка | Глянцевая или матовая отделка, достижимая без постобработки (Раствор 0.1 мкм возможно). |
| Максимальные детали на форму | 1–20 деталей, в зависимости от размера части и сложности. |
Преимущества вакуумного литья пластика
Вакуумный лист пластик предлагает многочисленные преимущества для создания прототипов и низкого объема:
- Рентабельный для небольших партий: Не требуется дорогостоящий стальный инструмент - силиконные формы стоят доли металлических форм.
- Высококачественная поверхностная отделка: Силиконовые формы повторяют мелкие детали и гладкие текстуры, сокращение потребности в пост-обработке.
- Материальная универсальность: Смолы имитируют свойства инженерных пластиков (НАПРИМЕР., воздействие сопротивления пресса, Гибкость резины, Прозрачность ПММА).
- Гибкость дизайна: Поддерживает сложные формы, подписаны, и вставьте переосмысление для тестирования сборки перед массовым производством.
- Быстрый поворот: Силиконовые формы готовы в дни, с деталями, произведенными в течение 2–3 недель - более плотно, чем литья для инъекций для небольших пробежек.
Ограничения вакуумного литья пластика
Хотя это очень универсально, вакуумный лист пластик есть ограничения для рассмотрения:
- Ограниченный срок службы плесени: Силиконовые формы разлагаются после 10–20 деталей, сделать их непригодными для крупномасштабного производства.
- Ручной процесс: Снижает повторяемость и пропускную способность по сравнению с автоматическими методами, такими как литье инъекции.
- Ограничения терпимости: Точность размеров ниже, чем обработка ЧПУ или литье, с более высокой изменчивостью в больших частях.
- Потенциальные дефекты: Воздушные пузырьки, следы ворот, или неравномерное отверждение может произойти, если смола смешивание или вакуумное давление плохо контролируется.
Вакуумная литья пластика против. Другие производственные процессы
Выбор правильного метода производства зависит от потребностей вашего проекта. Вот как вакуумный лист пластик сравнивается с альтернативами:
| Особенность | Вакуумный кастинг | Инъекционное формование | 3D Печать | Обработка с ЧПУ |
| Оптимальное количество | 1–100 деталей | 500-1 000 000+ деталей | 1–50 деталей | 1–100 деталей |
| Время выполнения | 10–20 дней | 38+ дни | 1–3 дней | 7–10 дней |
| Стоимость инструмента | Низкий (Силиконовые формы) | Высокий (стальные формы) | Никто | Никто |
| Поверхностная отделка | Отличный | Отличный | Хороший (нуждается после обработки) | Отличный |
| Сложность дизайна | Высокий (подписаны, чрезмерное количество) | Высокий | Очень высоко | Высокий |
| Материал | Уретановые смолы | Широкие термопластики | Пластмассы, смолы, металлы | Металлы, пластмассы |
Когда выбрать вакуумное кастинг: Для функциональных прототипов, Предварительные образцы, или небольшие партии, нуждающиеся.
Когда избегать: Для больших объемов (>100 части) или детали, требующие сверхтяжных допусков (<± 0,3 мм).
Материалы для вакуумного литья пластика
Правильная смола гарантирует, что ваши детали соответствуют требованиям к производительности. Общий вакуумный лист пластик Материалы включают:
- АБС, подобные смолам (НАПРИМЕР., PU8150): Предлагайте хорошее воздействие сопротивления и размерной стабильности - доступное для корпусов и структурных частей.
- ПК, похожие на смолы (НАПРИМЕР., PU8098): Обеспечить высокую прочность и прозрачность, Подходит для линз или несущих компонентов.
- Резиновые смолы (НАПРИМЕР., UPX8400): Гибкий и долговечный, используется для прокладок, уплотнения, или захваты.
- Подобные ПММА смола (НАПРИМЕР., PX5210HT): Прозрачный с устойчивости к ультрафиолетовым ультрафиолетовым сопротивлениям, Идеально подходит для легких чехлов или отображения.
- Стеклянные смолы: Добавить жесткость для деталей, нуждающихся в повышенной конструкционной целостности.
Применение вакуумного литья пластика
Вакуумный лист пластик служит разнообразным отраслям, где низкий объем, Высококачественные детали имеют решающее значение:
- Автомобиль: Впускные коллекторы, Компоненты приборной панели, и осветительные корпусы для прототипирования и тестирования на небольшую партию.
- Электроника: Корпусы, батарея, и корпуса с точной подгонкой и отделкой.
- Медицинские устройства: Пользовательская протеза, Прототипы устройства, и компоненты хирургического инструмента (Использование биосовместимых смол).
- Потребительские товары: Игрушки, спортивное оборудование, и товары с ограниченным выпуском, требующие подробной эстетики.
- Аэрокосмическая: Маленькие детали топливной системы и воздуховоды для предварительной проверки.
Перспектива технологии Yigu на вакуумный лист пластика
Как ведущий поставщик быстрого прототипирования, Технология Yigu подчеркивает вакуумный лист пластик как мост между прототипированием и массовым производством. Это позволяет клиентам проверять проекты с производственными частями за небольшую часть затрат на литье, Ускорение времени на рынок. Мы рекомендуем объединить 3D-печатных мастеров с высококачественными силиконовыми формами, чтобы сбалансировать скорость и точность, Обеспечение того, чтобы клиенты получали функциональные, Визуально точные детали для тестирования и демонстраций.
FAQ о вакуумном литье пластика
1. Сколько стоит вакуумный лист пластик?
Затраты зависят от размера части, количество, и тип смолы. Для небольших деталей (10–20 штук), ожидать \(50- )200 за часть, в том числе затраты на плесени. Большие или сложные детали могут варьироваться от \(200- )500 за часть.
2. Может ли вакуумное литье производить прозрачные пластиковые детали?
Да. Доступны прозрачные смолы с ПММА, Доставка высокого освещения и гладкие поверхности, подходящие для линз или компонентов дисплея.
3. Как долго силиконовая плесень длится в вакуумном литье?
Силиконовые формы обычно производят 10–20 частей перед деградацией. Для более длинных пробежек, Высокотемпературная вулканизация (HTV) Силикон может продлить срок службы плесени до 300–500 деталей.
