Наши услуги титана 3D -печати
Поднять ваши самые требовательные проекты с помощью Титан 3D -печать- Идеальное слияние титанНепревзойденное соотношение силы к весу и продвинутое аддитивное производство технология. От биосовместимых медицинских имплантатов до легких аэрокосмических компонентов, Наши решения обеспечивают исключительные точная печать, сложная геометрия, и быстрое производство. Опыт свободы дизайна, уменьшенные отходы, и рентабельная настройка, которая превращает ваши самые смелые идеи в долговечные, Промышленность, готовая реальность.
Что такое титановый 3D -печать?
Титан 3D -печать это передовый Металлическая печать процесс, который использует аддитивное производство Принципы для строительства слоя деталей за слоем из титан сырье (обычно порошок). В отличие от традиционных подтрактивных методов (НАПРИМЕР., обработка), это следует по основному принципу слой за слоем изготовление- добавлять материал только там, где это необходимо для преобразования цифрового дизайна в физический объект через цифровое изготовление.
В его сердце, Эта технология использует уникальные свойства Titanium: исключительная сила (сравнимо со сталью), Ультра-легкий вес (40% легче, чем сталь), Биосовместимость (безопасно для человеческой имплантации), и коррозионная стойкость (Не затронут соленой водой, химикаты, и экстремальные температуры). Эти черты, в сочетании с гибкостью 3D -печати, Сделайте его идеальным для отраслей, где производительность и надежность не подлежат обсуждению.
Ключевые основы титановой 3D -печати:
| Термин | Описание | Роль в процессе |
| Титановые порошки | Отлично, сферические частицы (15-45 мкм) используется в качестве сырья | Сырье растоплено или спечено, чтобы сформировать плотный, высокие слои |
| Быстрое прототипирование | Быстро превращение цифровых дизайнов в физические прототипы титана | Ускоряет разработку продукта на 50–70% против. традиционные методы |
| Индивидуальная производство | Создание единственных в своем роде или низком объеме титановых деталей без инструментов | Идеально подходит для медицинских имплантатов (Пациент) и аэрокосмические компоненты (уникальная геометрия) |
Наши возможности: Доставка Titanium 3D -печать
В Yigu Technology, наш Возможности титана 3D -печати спроектированы для соответствия самым строгим отраслевым стандартам - от аэрокосмической до медицинской. Мы объединяем передовые инструменты с глубоким техническим опытом для обеспечения последовательной, Высококачественные результаты:
- Точная печать: Наши машины (НАПРИМЕР., Они м 400, Сундук Q20) достигать плотные допуски (до ± 0,03 мм) и частичности до 99,9% - критические для медицинских имплантатов и аэрокосмических компонентов.
- Сложная геометрия: Мы печатаем сложные дизайны (НАПРИМЕР., Внутренние решетки, Полые структуры) Это невозможно с традиционной обработкой - идеально для легких деталей без ущерба для силы.
- Высококачественные результаты: Каждая титановая часть проходит строгое тестирование (растяжение, усталость, коррозия) Для обеспечения соответствия отраслевым стандартам (НАПРИМЕР., ASTM F136 для медицинского титана).
- Пользовательские решения: Нужен ли вам стоматологический имплантат для пациента или пользовательский аэрокосмический кронштейн, Мы адаптируем каждый шаг (выбор материала, пост-обработка) к вашим уникальным потребностям.
- Большой объем сборки: Наши машины EBM обрабатывают детали до 400 мм × 400 мм × 400 мм - ходе для крупных промышленных или аэрокосмических компонентов.
- Службы постобработки: Мы предлагаем песчаную обработку, полировка, и термообработка для повышения производительности части и эстетики.
Стол: Наши возможности титана 3D -печати по сравнению с. Средние показатели промышленности
| Способность | Yigu Technology Performance | Среднее значение в отрасли |
| Максимальный объем сборки | 400мм × 400 мм × 400 мм (EBM) | 300мм × 300 мм × 300 мм |
| Прототипирование времени выполнения | 4–6 дней | 8–12 дней |
| Производственные мощности | До 5,000 части/неделя | До 2,000 части/неделя |
| Плотность части | 99.7–99,9% | 95–98% |
| Диапазон толерантности | ± 0,03–0,1 мм | ± 0,1–0,2 мм |
Процесс: Пошаговый рабочий процесс для титановой 3D-печати
Наш Титановый 3D -процесс печати это структурированный, оптимизированный рабочий процесс, который учитывает высокую точку плавления титана (1,668° C.) и уникальные свойства для обеспечения надежности:
- Предварительная обработка:
- CAD Design: Наша команда рассматривает вашу 3D -модель, чтобы оптимизировать ее для титана - т. Д., Добавление минимальной поддержки (Чтобы уменьшить пост-обработку) и обеспечение толщины стен ≥0,2 мм (Чтобы избежать неудач печати).
- Нарезное программное обеспечение: Мы используем расширенные инструменты (НАПРИМЕР., Магика, Netfabb) Чтобы преобразовать модель САПР в слои (0.02–0,1 мм толщиной) и установить параметры печати (НАПРИМЕР., Лазерная сила: 300–400W для SLM, Электронный ток луча: 10–20MA для EBM).
- Фаза печати:
- Наиболее распространенными методами являются Селективное лазерное плавление (СЛМ) и Электронный пучок таяния (EBM). Оба используют Порошковая кровать слияние—МЕЛЯЦИЯ ТИТАНИЙСКОГО ПРОМЕЖИ. Для больших частей, Мы можем использовать направленное отложение энергии (Дед) Чтобы построить детали из титановой проволоки.
- Во время печати, Камера сборки поддерживается в вакууме или инертном газе (аргон) окружающая среда для предотвращения окисления титана.
- Пост-обработка:
- Удаление структуры поддержки: Мы осторожно снимаем металлические опоры с помощью обработки или EDM, чтобы не повредить деталь.
- Термическая обработка: Части подвергаются отжигу (600–800 ° C.) Чтобы уменьшить внутреннее напряжение и улучшить механические свойства - например,, Увеличение усталостной силы TI-6AL-4V на 20%.
- Поверхностная отделка: Мы выполняем песчаную обработку, полировка, или химическое травление для удовлетворения ваших эстетических и функциональных требований.
- Контроль качества:
Каждая часть проверяется с:
- Рентгеновские компьютерные сканы для проверки внутренней пористости.
- Координировать измерительные машины (CMMS) Чтобы проверить Точность размеров.
Тестирование на растяжение, чтобы обеспечить соответствие стандартам силы (НАПРИМЕР., TI-6AL-4V: 860 МПА прочность на растяжение).
Материалы: Выбор правильного титана для вашего проекта
Не все титановые материалы одинаковы - мы предлагаем ряд Титановые сплавы и чистый титан, чтобы соответствовать требованиям вашего применения. Вот как складываются наши материалы:
| Тип материала | Ключевые свойства | Идеальные приложения |
| TI-6AL-4V (Оценка 5) | Высокая сила (860 МПА), Отличная коррозионная стойкость, биосовместимый | Аэрокосмические компоненты (двигатели кронштейны, Крыланые части), Медицинские имплантаты (модные чашки, костяные винты) |
| Чистый титан (Оценка 2) | Высокая пластичность, превосходная биосовместимость, низкая сила (345 МПА) | Зубные имплантаты, Хирургические инструменты, Химические детали обработки |
| TI-6AL-4V ELI (Оценка 23) | Очень низкий интерстициальный (меньше примесей), Улучшенная биосовместимость | Имплантируемые медицинские устройства (спинальные клетки, черепные пластины) |
| Титановые композиты (Из + углеродное волокно) | 30% Более высокое соотношение силы к весу, чем Ti-6Al-4V | Высокопроизводительные аэрокосмические детали, Гоночные автомобильные компоненты |
| TI-5AL-2,5SN | Высокотемпературное сопротивление (до 500 ° C.), Хорошая сила ползучести | Компоненты аэрокосмического двигателя, Запчасти промышленной печи |
Мы источны Титановые порошки от сертифицированных поставщиков - каждая партия проверяется на чистоту (минимум 99.95% Содержание титана) и поток, чтобы обеспечить постоянное качество печати.
Поверхностная обработка: Улучшение производительности титановых деталей и эстетики
Естественная поверхность титана может быть усилена с помощью Поверхностная обработка повысить долговечность, Биосовместимость, и визуальная привлекательность. Наши услуги адаптированы к свойствам Титана:
- Песчаная обработка: Создает единую матовую отделку (Шероховатость поверхности Ра: 1–3 мкм) Это улучшает интеграцию костей для медицинских имплантатов и скрывает незначительные линии слоя.
- Полировка: Достигает гладкого, отражающая отделка (Раствор <0.2мкм) Для деталей, ориентированных на потребителя (НАПРИМЕР., Роскошные часы) или медицинские устройства, требующие легкой очистки.
- Химическое травление: Удаляет поверхностные примеси и создает текстуру микро-железа-повышение биосовместимости для имплантатов (способствует клеточной адгезии).
- Анодирование: Образует цветной оксидный слой (диапазон: золото, синий, черный) Это улучшает коррозионную стойкость и добавляет эстетическую ценность - доступную для потребительской электроники или спортивного оборудования.
- Покрытие: Применяет биосовместимые покрытия (НАПРИМЕР., Гидроксиапатит) медицинские имплантаты для ускорения роста костей, или PTFE покрытия для промышленных деталей для низкого трения.
Стол: Влияние обработки поверхности на характеристики части титана
| Лечение | Шероховатость поверхности (Раствор) | Коррозионная стойкость (Тест на соленый спрей) | Биосовместимость (Клеточная адгезия) |
| Напечатано | 4–8 мм | 1,000+ часы (Нет ржавчины) | Хорошо |
| Санчан | 1–3 мкм | 1,200+ часы (Нет ржавчины) | Отличный (Улучшенная костяная интеграция) |
| Полированный | <0.2мкм | 1,500+ часы (Нет ржавчины) | Хороший (легко стерилизовать) |
| Анодирован | 0.5–2 мкм | 2,000+ часы (Нет ржавчины) | Хорошо |
| Химический затрат | 2–5 мкм | 1,800+ часы (Нет ржавчины) | Отличный (Адгезия максимальной клеток) |
Допуски: Точность, на которую вы можете положиться
Для титановых деталей, используемых в критических применениях (НАПРИМЕР., Медицинские имплантаты, аэрокосмические компоненты), допуски и Точность размеров не подлежат обсуждению. Наш процесс обеспечивает согласованность, плотные допуски:
- Точные допуски:
- Для частей с печатью SLM: ± 0,03 мм для деталей до 50 мм, ± 0,05 мм для деталей до 100 мм, ± 0,1 мм для деталей до 300 мм.
- Для отпечатанных EBM деталей: ± 0,05–0,15 мм (немного шире, Но лучше для высокотемпературных приложений).
- Стандарты измерения: Мы придерживаемся международных стандартов, таких как ISO 8062 (для металлических деталей) и ASTM F2924 (Для аддитивного производства титана) Чтобы обеспечить последовательность.
- Методы проверки: Мы используем лазерные сканеры (точность: ± 0,001 мм) и CMMS для проверки каждого измерения, и рентгеновская дифракция для проверки остаточного напряжения.
- Контроль качества: Каждая партия подвергается статистическому управлению процессом (Спк) контролировать допуски - инвестиция 99.5% части соответствуют вашим спецификациям.
Например, Наши зубные имплантаты титана имеют допуск ± 0,02 мм, что идеально подходит для анатомии пациента.
Преимущества: Почему титановая 3D -печать превосходит традиционные методы
Титан 3D -печать предлагает ряд преимуществ, которые делают его превосходным выбором для высокопроизводительных приложений:
- Снижение веса: Титан есть 40% легче, чем сталь и 60% легче, чем медь, --да для аэрокосмической промышленности (снижает расход топлива на ~ 10% на 10% снижение веса) и автомобильная (Улучшает диапазон EV).
- Дизайн свободы: Создать сложную геометрию (НАПРИМЕР., решетчатые структуры, внутренние каналы) которые невозможны при обработке - сохранение материала и повышение производительности (НАПРИМЕР., Лучшее рассеяние тепла в электронике).
- Уменьшенные отходы: Традиционная обработка титана генерирует 70–80% отходов, В то время как 3D -печать уменьшает отходы <5% (неиспользованный порошок переработана).
- Быстрое производство: Прототипы готовы через 4–6 дней (против. 2–4 недели для кастинга), и время выполнения срока выполнения сокращено на 60%, что приведет к выходу на рынок.
- Рентабельный: Для небольших партий (1–100 деталей), 3D Печать устраняет дорогие инструменты (Экономия 50–70% против. кастинг) и уменьшает материальные отходы.
Высокое соотношение прочности к весу: Прочность титана соответствует стали, но в половине веса-создание его идеального для поправочных деталей (НАПРИМЕР., аэрокосмические скобки, Медицинские имплантаты).
Индустрия приложений: Где сияет титановая 3D -печать
Уникальные свойства Titanium делают его универсальным материалом в разных отраслях промышленности. Вот как мы используем Титан 3D -печать решить реальные проблемы:
| Промышленность | Ключевые приложения | Почему титан? |
| Аэрокосмическая | Компоненты двигателя, Крыльевые кронштейны, спутниковые детали | Высокое соотношение прочности к весу, теплостойкость (до 500 ° C для TI-5AL-2,5SN) |
| Медицинский | Имплантируемые устройства (модные чашки, спинальные клетки), Хирургические инструменты, зубные имплантаты | Биосовместимость (Нет отвержения), коррозионная стойкость (телесные жидкости) |
| Автомобиль | Гоночные компоненты (Части двигателя, Подвесные кронштейны), Роскошная автомобильная отделка | Легкий вес (улучшает скорость/топливную эффективность), долговечность |
| Защита | Брони, ракетные компоненты, части беспилотников | Высокая сила, коррозионная стойкость (Для суровых сред) |
| Стоматологический | Пользовательские короны, мосты, имплантат абатмент | Биосовместимость, точность подходит (соответствует зубам пациента) |
| Спортивное оборудование | Гольф -клуб главы, Велосипедные рамки, лыжные привязки | Легкий вес, Высокая сила (улучшает производительность) |
Методы производства: Сопоставление правильного метода для вашего титанового проекта
Мы используем диапазон ТИТАНИЙ 3D -печать методы производства Чтобы оптимизировать качество части, расходы, и скорость:
| Техника | Как это работает | Лучше всего для | Громкость диапазона | Стоимость за часть (100 единицы) |
| Селективное лазерное плавление (СЛМ) | Лазер растает титановый порошок в плотные части (99.7–99,9% плотность) | Высокие детали (НАПРИМЕР., Медицинские имплантаты, Маленькие аэрокосмические компоненты) | 1–1000 | 300–1,200 |
| Электронный пучок таяния (EBM) | Электронный пучок таяет порошок (быстрее, чем SLM, Лучше для высокотемпературных сплавов) | Большие аэрокосмические детали, Высокотемпературные компоненты | 1–500 | 400–1,500 |
| Прямая металлическая лазерная спекание (ДМЛС) | Порошок лазерного спекания (Немного ниже плотности, чем SLM: 98–99%) | Прототипы, Низкие объемы промышленных деталей | 1–300 | 250–1000 |
| Производственная аддитивное производство (Вызов) | Электрическая дуга растает титановую проволоку для строительства больших деталей | Очень крупные промышленные компоненты (НАПРИМЕР., Корабль корпуса) | 1–50 | 500–2000 |
| Переплет | В форме пудры связующего клея (затем спех до уплотнения) | Большое объем, недорогие части (НАПРИМЕР., Компоненты потребительской электроники) | 1,000+ | 150–500 |
Тематические исследования: Титановая 3D -печать в действии
Наш Тематические исследования титана 3D -печати Показать, как мы помогли клиентам преодолеть проблемы и добиться лучших результатов, чем традиционные методы:
Тематическое исследование 1: Медицинский имплантат бедра
- Клиент: Глобальная компания по ортопедическому устройству.
- Испытание: Нужны специфичные для пациента имплантаты бедра, которые соответствуют уникальной анатомии (Требуются традиционные имплантаты 6+ Недели настройки и часто вызывали дискомфорт).
- Решение: Имплантат HIP Prindted TI-6AL-4V ELI-разработанный от компьютерной томографии пациента с пористой поверхностью, чтобы способствовать интеграции кости.
- Результаты:
- Время выполнения 5 дни (от 6 недели).
- 95% Уровень удовлетворенности пациентов (против. 80% Для традиционных имплантатов).
- Встречает FDA и ISO 13485 Стандарты биосовместимости.
Тематическое исследование 2: Аэрокосмический кронштейн двигателя
- Клиент: Ведущий производитель самолетов.
- Испытание: Уменьшите вес двигателя кронштейна (Традиционный стальной кронштейн весил 3,5 кг, Увеличение расхода топлива) сохраняя силу.
- Решение: Кронштейн TI-6AL-4V с печать EBM со структурой решетки-оптимизирован для веса и несущей нагрузки.
- Результаты:
- 50% снижение веса (1.75кг против. 3.5кг).
- Прочность на растяжение увеличилась 15% (990 MPA против. сталь 860 МПА).
- 40% Экономия стоимости против. обработка (Никаких инструментов не требуется).
Тематическое исследование 3: Стоматологический имплантат
- Клиент: Стоматологическая лаборатория.
- Испытание: Создайте индивидуальные имплантаты, которые соответствуют цвету зубов пациента (Традиционные абатменты требуют ручной корректировки, приводя к более длительному времени стула для пациентов).
- Решение: SLM-печать чистого титанового абатмента-разбросано от зубов пациента с использованием внутриророгенных сканеров, затем отполирован до гладкой отделки и анодировано, чтобы соответствовать натуральному оттенку зуба (НАПРИМЕР., теплый белый, светло -желтый).
- Результаты:
- 90% сокращение времени корректировки (от 2 часы до 12 минуты на абатмент).
- 100% Уровень соответствия пациента (Для настройки не требуется дополнительное время стула).
- 30% Экономия стоимости против. Перерекнутый титановый абатмент (Нет индивидуальных инструментов для каждого пациента).
Почему выбирают нас: Ваш партнер по доверенному титану 3D -печати
Когда дело доходит до Титан 3D -печать, Технология Yigu выделяется как надежная, Инновационный партнер - вот почему:
- Опыт: Наша команда имеет 8+ Многолетний специальный опыт в производстве аддитивного титана. Мы держим сертификаты на аэрокосмической промышленности (AS9100) и медицинский (Iso 13485) стандарты, и наши инженеры регулярно тренируются на последних технологиях (НАПРИМЕР., EBM для больших частей, SLM для точных имплантатов) Чтобы обеспечить лучшие в своем классе результаты.
- Качество: Мы никогда не идем на компромисс по качеству. Каждая часть титана подвергается 100% Инспекция-от рентгеновских компьютерных сканирований (Чтобы обнаружить внутреннюю пористость) к растягиванию тестирования (Чтобы проверить силу)–Ending 99.7% деталей встречаются или превышают ваши характеристики. Мы также поставляем титановые порошки только от сертифицированных поставщиков (НАПРИМЕР., TLS Technik, Доступа&В) гарантировать материальную чистоту.
- Надежность: Мы гордимся временной доставкой-98% наших проектов соблюдают сроки, даже для срочных запросов (НАПРИМЕР., 48-Часовой поворот для критических медицинских прототипов). Наш автоматический рабочий процесс и избыточное оборудование минимизируют время простоя, Так что ваш проект остается на пути.
- Обслуживание клиентов: Мы назначаем специализированного менеджера проекта каждому клиенту - доступно 24/7 Чтобы ответить на вопросы, Предоставьте обновления прогресса, и решить проблемы. От оптимизации дизайна до поддержки после освобождения, Мы работаем с вами, чтобы ваше видение стало реальностью.
- Инновации: Мы инвестируем 20% наш годовой бюджет в R&D, чтобы опередить тенденции отрасли. Последние инновации включают разработку гибридного процесса SLM-WAAM для крупных, Высокие детали и оптимизация титановых композитов для еще лучших соотношений прочности к весу.
Экономическая эффективность: Мы предлагаем прозрачные цены без скрытых сборов. Путем переработки неиспользованного титанового порошка (95% скорость переработки) и оптимизировать наш рабочий процесс (НАПРИМЕР., Сокращение времени после обработки), Мы передаем вам сбережения, предлагая до 25% более низкие затраты, чем конкуренты для проектов с большим объемом.