Наши услуги литья на термопластичной инъекции
Разблокировать точность, эффективность, и универсальность с Термопластическое инъекционное формование-решение для большего объема производства последовательных, Пользовательские пластиковые детали. От автомобильных компонентов до медицинских устройств, Наш опыт в Пользовательская литья, Точный дизайн инструментов, и Высокопроизводительные полимеры обеспечивает экономически эффективные результаты, которые соответствуют жестким допускам и ускоряют время на рынке.
Что такое термопластичное литье инъекции?
Термопластическое инъекционное формование это производственный процесс, который трансформируется термопластичные полимеры в готовые детали, таяв, формирование, и охлаждение материала. Unlike thermosets, thermoplastics can be reheated and reshaped multiple times, making them ideal for repetitive production.
По своей сути, the process follows three key steps:
- Таяние: Thermoplastic pellets are fed into an extruder, where they are heated to a molten state (typically 180–300°C, в зависимости от материала).
- Инъекция: The molten polymer is forced under high pressure (5,000–30,000 psi) into a custom-designed mold cavity.
- Охлаждение & Solidifying: The mold is cooled (using water or air) to harden the plastic, after which the finished part is ejected.
Этот process overview ensures consistent part quality, Сделать его лучшим выбором для отраслей, от потребительских товаров до аэрокосмической промышленности.
Наши возможности: Обеспечение точности и масштабируемости
В Yigu Technology, Мы объединяем передовое оборудование с десятилетиями опыта, чтобы предложить сквозные термопластичные возможности формования. Наши услуги адаптированы для удовлетворения разнообразных потребностей проекта, от прототипирования до масштабного производства.
| Способность | Ключевые функции | Типичные приложения |
| Пользовательская литья | Адаптировано к уникальным дизайнам деталей; поддерживает сложную геометрию | Корпуса медицинского устройства, Электронные корпуса |
| Точное формование | Встречает жесткие допуски (± 0,001– 0,005 дюйма); Расширенный контроль качества | Автомобильные датчики, аэрокосмические компоненты |
| Производство большого объема | Автоматизированные линии с временем цикла до низкого уровня, чем 10 секунды; емкость на 1 м+ детали/год | Потребительские товары (игрушки, упаковка), бытовые приборы |
| Прототипирование | Быстрое инструмент (3–5 дней выполнения времени); низкая стоимость мелкой партии | Разработка продукта, Проверка дизайна |
| Дизайн инструмента | Внутренняя CAD/CAM Engineering; Прочная сталь/алюминиевые формы (50K - 1 М циклов) | Все производственные масштабы |
| Контроль качества | Iso 9001 & IATF 16949 проверенный; 100% Проверка размерных (CMM тестирование) | Медицинские устройства, Автомобильные защитные детали |
Термопластичный процесс формования: Пошаговый срыв
А процесс литья впрыска это хорошо организованная последовательность этапов, каждый критический для определения качества и эффективности. Ниже приведен подробный срыв, в том числе ключевые показатели и советы по оптимизации.
| Фаза процесса | Описание | Ключевые метрики | Стратегии оптимизации |
| Выбор материала | Выберите право термопластичный материал на основе функции части (НАПРИМЕР., теплостойкость, Гибкость). | Плотность материала, Расплавлять распределение потока (Млн) | Совместите MFR с сложности плесени; Расположение приоритетов в переработке пластмассы для устойчивости. |
| Дизайн плесени | Создайте полость, которая отражает форму; Включает ворота, бегуны, и охлаждающие каналы. | Температура формы (40–80 ° C.), давление в полости | Используйте программное обеспечение для моделирования, чтобы уменьшить усадку материала; дизайн для легкого выброса. |
| Фаза впрыска | Встаньте расплавленный полимер в форму с контролируемой скоростью и давлением. | Скорость впрыска (10–100 мм/с), давление (5K - 30K PSI) | Регулировать скорость, чтобы избежать пузырьков воздуха; Оптимизируйте давление для полного заполнения полости. |
| Фаза охлаждения | Охладить форму, чтобы затвердеть пластик; Время охлаждения воздействует на частичное ведение. | Время охлаждения (20–60 секунд), Часть температура при выбросе (ниже тг) | Добавить каналы охлаждения вблизи толстых секций; Используйте водяное охлаждение для более быстрых циклов. |
| Фаза выброса | Используйте булавки или тарелки, чтобы удалить готовую часть из формы. | Сила выброса, Часть повреждения | Нанесите агенты высвобождения плесени; design ejection points on non-critical surfaces. |
| Пост-обработка | Trim runners, clean parts, or add surface treatments (См. Раздел 5). | Trim time, Скорость лома (<5%) | Automate trimming to reduce labor costs; recycle scrap into new pellets. |
Автоматизация plays a key role in streamlining this process—robotic arms can handle part ejection and inspection, резка Время цикла by 15–30% and reducing human error.
Термопластичные материалы: Типы, Характеристики, и приложения
Выбор права термопластичный материал is critical to part performance. Below is a comparison of common materials, их свойства, and typical uses.
| Материал | Ключевые свойства | Типичные приложения | Диапазон затрат (USD/LB) |
| АБС (Акрилонитрил бутадиен стирол) | Воздействие, жесткий, good surface finish | Электроника корпуса, игрушечные детали | 1.50–3.00 |
| Полипропилен (Стр) | Легкий вес, химический устойчивый, переработана | Упаковка, Автомобильные бамперы, контейнеры | 0.80–1.80 |
| Полиэтилен (Финиш) | Гибкий, Устойчивый к влажности, low cost | Пластиковые пакеты, бутылки, Медицинская трубка | 0,70–1,50 |
| Нейлон (А) | Высокая сила, износостойкий, теплостойкий (до 220 ° C.) | Передачи, подшипники, Автомобильные застежки | 2.00–4,50 |
| Поликарбонат (ПК) | Прозрачный, Устойчивый, Высокая теплостойкость (до 135 ° C.) | Защитные очки, Светодиодные легкие крышки, медицинские устройства | 2.50–5.00 |
| Акрил (ПММА) | Оптически ясно, царапина, Погода | Дисплеи, линзы, Автомобильные огни | 2.00–4,00 |
| TPE (Термопластичный эластомер) | Резиновая гибкость, переработана, Мягкое прикосновение | Справиться с ручками, уплотнения, Медицинские прокладки | 2.50–5,50 |
| Инженерные пластмассы (НАПРИМЕР., Заглядывать, Ппс) | Ультра-высокая теплостойкость (>250° C.), химическая стабильность | Аэрокосмические компоненты, масло & газовые детали | 15.00–50,00 |
Мы также расставляем приоритеты Пластмассы для переработки (НАПРИМЕР., Стр, Финиш, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ) Чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду - наш процесс перерабатывает до 95% производственного лома в новые детали.
Поверхностная обработка: Улучшение эстетики и функциональности
Поверхностная обработка Для деталей, связанных с инъекцией, улучшает внешний вид, долговечность, или функциональность. Ниже приведены наиболее распространенные методы и их преимущества.
| Метод лечения | Описание | Преимущества | Идеально подходит для |
| Текстурирование | Создать шаблоны (НАПРИМЕР., матовый, кожаное зерно) на поверхности плесени. | Скрывает царапины, улучшает сцепление | Автомобильные интерьеры, ручки инструмента |
| Полировка | Баффа поверхности детали до высокого блеска, используя абразивы. | Улучшает эстетику, Легко чистить | Косметическая упаковка, отображать детали |
| Рисование | Нанесите жидкие или порошковые покрытия (НАПРИМЕР., акрил, уретан). | Пользовательские цвета, Ультрафиологическое сопротивление | Потребительская электроника, игрушки |
| Покрытие | Депозитный металл (НАПРИМЕР., хром, никель) на поверхность части посредством гальванизации. | Проводимость, коррозионная стойкость | Электрические разъемы, декоративные детали |
| Лазерное травление | Используйте лазер, чтобы создать постоянные оценки (НАПРИМЕР., логотипы, Серийные номера). | Высокая точность, Нет материальных отходов | Медицинские устройства, Автомобильные детали |
| В составе украшения (Имид) | Интегрировать графику (НАПРИМЕР., узоры, ярлыки) в форму во время производства. | Долговечный, царапина, уменьшает пост-обработку | Панели приборов, Электроника |
Допуски: Обеспечение точности размерных
Инъекционные допуски Обратитесь к допустимым вариациям в размерах части (НАПРИМЕР., Автомобильные шестерни, Медицинские шприцы).
Ключевые факторы, влияющие на допуски:
- Материальная усадка: Все термопластики сжимаются, когда они охлаждают (обычно 0,5–5%). Например, PP сокращает 1,5–2,5%, В то время как ПК сжимается 0,5–1%. Мы учитываем усадку в дизайне плесени.
- Дизайн плесени: Плохо расположенные ворота или неровное охлаждение могут привести к варнке. Наши формы включают в себя однородные каналы охлаждения, чтобы свести к минимуму искажения.
- Параметры процесса: Давление впрыска, температура, и время охлаждения должно быть плотно контролируется. Мы используем мониторинг в режиме реального времени для настройки параметров среднего производства.
| Уровень толерантности | Размерное изменение (Дюймы) | Типичные приложения | Методы измерения |
| Стандартные допуски | ± 0,005–0,010 | Бытовые приборы, игрушки | Суппорты, микрометры |
| Плотные допуски | ± 0,001– 0,005 | Автомобильные датчики, медицинские устройства | Координировать измерительные машины (CMM), лазерные сканеры |
| Точные допуски | ± 0,0005–0,001 | Аэрокосмические компоненты, Микроэлектроника | Оптические компараторы, 3D сканирование |
Наш Контроль качества команда выступает 100% Проверка на критические части, обеспечение соответствия ISO 8062 (Международные стандарты терпимости).
Преимущества термопластичного литья инъекции
Преимущества литья под давлением Сделайте это предпочтительным выбором для большого объема, Высококачественное пластиковое производство. Ниже приведены ключевые преимущества, Подкреплено данными.
| Преимущество | Описание | Данные/пример |
| Высокая эффективность производства | Автоматизированные линии обеспечивают быстрое время цикла (10–60 секунд на часть) и 24/7 операция | Одна машина может производить 10,000+ части/день. |
| Рентабельный | Низкая стоимость за единицу для больших объемов; Скорость лома всего 2–5% (переработана). | За 1 м. Части, за единицу затраты затраты 40% против. 3D Печать. |
| Гибкость дизайна | Поддерживает сложную геометрию (НАПРИМЕР., подписаны, тонкие стены) и пользовательские цвета. | Может производить детали с толщиной стенки до низкой 0.005 дюймы. |
| Последовательность | Минимальная часть в частях; Скорость повторяемости >99.5%. | Критическое для медицинских устройств (НАПРИМЕР., шприц -плюнгеры) где однородность спасает жизнь. |
| Материальный сорт | Совместим с 50+ термопластики, в том числе инженерные и высокопроизводительные полимеры. | Переключение материалов принимает <1 час для нашего оборудования. |
| Короткие сроки срока | Стандартный инструмент занимает 2–4 недели; Прототипирование инструментов занимает 3–5 дней. | Быстрее, чем обработка ЧПУ (4–6 недель для аналогичных частей). |
| Сокращение отходов | 95% лома (бегуны, дефектные части) перерабатывается в новые гранулы. | Уменьшает отходы захоронения 80% против. традиционное производство. |
Индустрия приложений: Где сияет термопластичная инъекция
Применение формования термопластики охватывать почти каждую отрасль, Благодаря его универсальности и масштабируемости. Ниже приведены верхние сектора и их ключевые типы деталей.
| Промышленность | Ключевые детали произведены | Материалы используются | Громкость диапазона |
| Автомобиль | Датчики, бамперы, Внутренние панели, проволочные жгуты | Стр, АБС, Нейлон, TPE | 100K - 10M Части/год |
| Потребительская электроника | Телефонные чехлы, Ноутбук петли, Зарядное устройство | ПК, АБС, TPE | 500K - 5 м запчасти/год |
| Медицинские устройства | Шприц -бочки, ингаляторные компоненты, Хирургический инструмент ручки | Стр, Финиш, медицинский компьютер | 10K - 1 м запчасти/год (Строгое соответствие FDA) |
| Упаковка | Бутылочные крышки, Продовольственные контейнеры, Косметические банки | Стр, Финиш, Домашнее животное | 1М - 100 м запчасти/год |
| Игрушки | Фигуры действий, строительные блоки, кукол | АБС, Стр, Финиш | 500K - 10M Части/год |
| Промышленные компоненты | Передачи, подшипники, насосные корпусы, фильтры | Нейлон, Заглядывать, Инженерные пластмассы | 10K - 500K Запчасти/год |
| Аэрокосмическая | Внутренние панели, кабельные галстуки, Корпуса датчиков | Высокопроизводительные полимеры (Заглядывать, Ппс) | 1K - 10 тыс. Части/год (Строгие проверки качества) |
| Бытовые приборы | Холодильники полки, ручки стиральной машины, Блендерные лезвия | Стр, АБС, ПК | 100K - 5 м запчасти/год |
Методы производства: Расширенные методы сложных потребностей
Помимо стандартного литья инъекции, Мы предлагаем специализированные методы производства решить уникальные проблемы дизайна.
| Техника | Описание | Преимущества | Приложения |
| Многократное формование | Внедрять 2+ материалы (или цвета) в ту же форму за один цикл. | Уменьшает шаги сборки; объединяет жесткие и гибкие детали | Зубные щетки (жесткая ручка + Мягкая сцепление), кнопки электроники |
| Чрезмерное количество | Формировать второй материал по существующей части (НАПРИМЕР., Металлическая вставка, пластиковая база). | Улучшает сцепление, уплотнения, или проводимость | Ручки инструмента (Пластик над металлом), медицинские устройства (TPE над стр) |
| Вставьте формование | Поместите металлические вставки (НАПРИМЕР., винты, ореховой) в форму перед инъекцией; Пластиковые связи с вставкой. | Устраняет пост-сборку; Укрепляет детали | Электрические разъемы, Автомобильные застежки |
| Двух выстрела | Похоже на мульти-выстрел, но использует две отдельные полости плесени для точного размещения материала. | Высокая точность для сложных частей | Автомобильное освещение (чистый ПК + Цветный пресс) |
| Семейное формование | Плесть нескольких разных частей за один цикл, используя одну форму. | Уменьшает время цикла и стоимость небольших деталей | Электронные компоненты (НАПРИМЕР., резисторы, конденсаторы) |
| Микропинка | Производит ультраумные детали (0.1–10 мм) с жесткими допусками (± 0,001 дюйма). | Идеально подходит для микроэлектроники и медицинских устройств | Компоненты слухового аппарата, Микроидлы |
| Совместное формование | Введите два материала одновременно - один как ядро, один как кожа. | Экономит стоимость (использует менее дорогой основной материал); улучшает производительность | Упаковка (барьерный слой + переработанное ядро), Автомобильные детали (сильное ядро + декоративная кожа) |
Тематические исследования: Реальные истории успеха
Наш Термопластичные тематические исследования формования Продемонстрировать, как мы решаем специфические для отрасли проблемы.
Тематическое исследование 1: Автомобильный датчик корпус (Высокий объем)
- Испытание: Ведущему автопроизводителю потребовалось 500 тыс. Корпуса датчиков в месяц с жесткими допусками (± 0,003 дюйма) и теплостойкость (до 120 ° C.).
- Решение: Использовал Поликарбонат (ПК) Для теплостойкости; спроектировал форму из 4 кавити с автоматическим выбросом. Реализованная проверка CMM в реальном времени.
- Результаты: Время цикла уменьшено до 25 секунды; Скорость лома <1%; Встретил все IATF 16949 стандарты. Стоимость за часть упала 22% против. предыдущий поставщик клиента.
Тематическое исследование 2: Медицинский ингалярный компонент (Точность)
- Испытание: Компании по медицинским устройствам потребовалось 100 тыс. Ингалярных клапанов/квартал с соответствием FDA, химическая устойчивость, и ультра-стесненные допуски (± 0,001 дюйма).
- Решение: Использовал медицинский уровень Стр; занято Микропинка методы и 100% лазерная сканирующая проверка. Переработан 98% лома.
- Результаты: Запчасти проходили аудит FDA; Уровень точности размеров 99.9%; Время выполнения 8 к 4 недели
Тематическое исследование 3: Корпус потребительской электроники (Пользовательский дизайн)
- Испытание: Запуск нуждался в 50 тысячах пользовательских чехлов для телефона с матовой текстурой, логотип, и шоковое сопротивление.
- Решение: Использовал АБС + TPE Overdling для сцепления; добавлен в составе украшения (Имид) для логотипа; спроектировал форму из двух вавити.
Результаты: Детали точно соответствовали дизайну клиента; Ставка удовлетворенности клиентов 98%; стоимость за единицу 30% ниже 3D -печати.
Почему выбирают нас для термопластичного литья инъекции?
Когда дело доходит до Службы формования термопластики, Технология YIGU выделяется как надежный партнер - блюда техническая экспертиза, Поддержка, ориентированная на клиента, и приверженность совершенству. Вот почему клиенты в разных отраслях выбирают нас:
1. Бесподобный Термопластичный опыт
Наша команда инженеров -продуктов имеет 15+ многолетний опыт работы с каждым крупным термопластичный материал (от стандартного PP до высокопроизводительного взгляда) и все продвинутые методы производства (мульти-выстрел, Микропинка, чрезмерное количество). Мы не просто следуем процессам - мы оптимизируем их: например, Наши материальные ученые помогли медицинскому клиенту переключиться с дорогостоящего ПК на усиленную смеси PP, Сокращение затрат на материалы 35% не жертвуя производительностью.
2. Строгий Гарантия качества
Качество не запоздалая мысль - оно встроено на каждый шаг. Мы держим Iso 9001 (Общее качество) и IATF 16949 (Автомобиль) сертификаты, и наши медицинские проекты соответствуют FDA 21 CFR Part 820. Наша лаборатория контроля качества использует современное оборудование:
- Координировать измерительные машины (CMM) для проверки точности размеров
- Лазерные сканеры для проверки 3D части
- Инструменты теплового анализа для проверки стабильности материала
Эта строгость гарантирует скорость дефекта <0.1% Для проектов с большими объемами-ниже среднего показателя в отрасли 1–2%.
3. Адаптированный Пользовательские решения
Нет двух проектов.. Нужен ли вам прототип для нового потребительского гаджета или 10 -метровых автомобильных деталей, Мы адаптируемся к вашим потребностям:
- Прототипирование: Наша быстрое обслуживание инструментов доставляет функциональные образцы за 3–5 дней (против. 2+ недели от конкурентов), Позволяя вам тестировать проекты быстро.
- Масштабная продукция: У нас есть 20+ Автоматизированные формованные машины (10–500 тонн зажимает силы) с пропускной способностью производить 50 м+ деталей/год.
- Поддержка дизайна: Наши инженеры CAD/CAM сотрудничают с вами рано, чтобы оптимизировать дизайн деталей для производства (DFM), Сокращение затрат на инструментирование на 15–20% и избегание дорогостоящих переосмыслений.
4. Отзывчивый Клиент & Техническая поддержка
Мы знаем, что время на рынке. Наши специализированные менеджеры с учетом отвечают на запросы в рамках 4 часы, И наша техническая команда доступна 24/7 для срочных проблем. Например, Когда автомобильный клиент столкнулся с внезапным отказа, У нас был инструмент для замены, разработанный и изготовленный в 72 Часы - удерживая их производственную линию от закрытия.
5. Конкурентоспособные цены & Быстрый поворот
Мы уравновешиваем качество с доступностью. Наш конкурентоспособные цены происходит от:
- Внутренний инструмент (Нет сторонних наценки)
- 95% переработка лома (сокращение материалов отходов)
- Автоматические процессы (более низкие затраты на рабочую силу)
Плюс, Наши стандартные сроки по производству составляют 2–4 недели - на 30% быстрее, чем в среднем по отрасли.
6. Экологическая ответственность
Устойчивость является основной для нашей миссии. Мы распределяем приоритеты Пластмассы для переработки (Стр, Финиш, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ) и инвестировали в энергоэффективные машины, которые сокращают использование электроэнергии 20%. В 2024, Мы отвлекались 120 тонны пластикового лома с свалок, эквивалентных к спасению 2,000+ бочки нефти.