Наши стандартные услуги литья под давлением
В Yigu Technology, наш Стандартное литья Услуги Смешайте передовую инженерию с десятилетиями опыта для предоставления высококачественных пластиковых деталей в масштабе. Нужно ли вам масштабная продукция Для потребительской электроники или точных компонентов для медицинских устройств, Мы используем продвинутые Пользовательский дизайн инструментов, строгий Контроль качества, и широкий спектр термопластичные материалы Чтобы превратить свои идеи в надежные продукты - на время, на бюджет, и до самых жестких отраслевых стандартов.
Что такое стандартное литье под давлением?
Стандартное литья широко используется Пластиковый процесс литья это трансформирует сырой термопластичные материалы в комплекс, Последовательные части для массовых рынков. Процесс следует повторяющему циклу: первый, пластиковые гранулы растоплены; следующий, расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в страстную полость формы; после полость заполнения, Пластик охлаждает и затвердевает; окончательно, Готовая часть выброшена.
Этот метод превосходит массовое производство (производство тысяч миллионов деталей) и точное производство, с каждым Цикл формования Обычно занимает 10–60 секунд - что делает его одним из наиболее эффективных способов создания пластиковых компонентов.
| Ключевой этап цикла литья | Среднее время (Секунды) | Цель |
| Материал таяния | 5–15 | Преобразовать гранулы в равномерный расплавленный пластик |
| Инъекция & Полость заполнения | 2–10 | Подчеркнуть пластик в плесени, чтобы соответствовать конструкции деталей |
| Охлаждение & Затвердевание | 3–30 | Затвердеть пластик, чтобы сохранить форму |
| Выброс & Сброс плесени | 1–5 | Удалить готовую часть и подготовиться к следующему циклу |
Наши стандартные возможности литья под давлением
В Yigu Technology, Мы создали экосистему с полным спектром услуг для поддержки каждого этапа вашего проекта-от прототипирования до производства. Наши возможности предназначены для удовлетворения ваших уникальных потребностей, Запускаете ли вы новый продукт или масштабируете существующую линию.
| Способность | Описание |
| Экспертиза литья | 15+ многолетний опыт работы с 50+ активные машины (Гидравлический/электрический) |
| Пользовательский дизайн инструментов | Внутренний магазин инструментов создает формы для сложной геометрии (Допуски ± 0,005 мм) |
| Масштабная продукция | Способность производить 100,000+ Части/месяц на машину |
| Прецизионная инженерия | Соответствие ISO 9001 и ISO 13485 Для медицинских/автомобильных деталей |
| Контроль качества | 100% Проверка размерных (используя CMMS) и материальная прослеживаемость |
| Быстрое прототипирование | Поворот 3–5 дней для форм для прототипов для тестирования конструкций |
| Выбор материала | Доступ к 20+ термопластичные материалы (АБС, ПК, Стр, и т. д.) |
| Управление проектом | Преданные менеджеры отслеживают сроки, расходы, и качественные вехи |
| Техническая поддержка | Постпроизводственная помощь (сборка, упаковка, и устранение неполадок) |
Стандартный процесс литья под давлением
Наш процесс оптимизирован для эффективности, последовательность, и сокращение отходов - потери каждой части соответствует вашим спецификациям. Вот пошаговый сбой:
- Материал подготовка: Сырой термопластичные материалы (гранулы) высушены (При необходимости) Удалить влагу, который предотвращает дефекты, такие как пузырьки. Мы используем автоматизированные фидеры, чтобы обеспечить постоянный поток материала.
- Плесень зажима: Плесень (изготовлен из стали или алюминия) зажимается на машине, чтобы противостоять давлению впрыска (1,000–20 000 фунтов на квадратный дюйм).
- Пластик плавления: Гранулы подаются в нагретый ствол (180–300 ° C.) и смешанный с винтом, чтобы создать гладкий, расплавленный пластик.
- Инъекция: Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы на высокой скорости, чтобы заполнить каждую деталь (НАПРИМЕР., ребра, отверстия).
- Охлаждение: Водяные каналы в форме охлаждают пластик до его температуры затвердевания (варьируется в зависимости от материала - т.е., 120° C для стр).
- Выброс: Выталкивающие штифты выталкивают твердую часть из формы.
- Пост-обработка: Части могут подвергаться обрезке (Чтобы удалить лишний пластик) или Поверхностная обработка (НАПРИМЕР., рисование, покрытие).
- Качественная проверка: Каждая партия проверяется на Точность размеров и дефекты, использующие такие инструменты, как суппорты или оптические сканеры.
Мы постоянно сосредотачиваемся на Оптимизация процесса и сокращение времени цикла-например, обновление до Горячие системы бегунов имеет время отрезки цикла 15% Для наших автомобильных клиентов.
Материалы, используемые в стандартном литью для инъекций
Выбор правильного материала имеет решающее значение для отказа от работы. Мы предлагаем широкий спектр термопластики, каждый с уникальными свойствами в соответствии с разными приложениями.
| Материал | Ключевые свойства | Типичные приложения | Плотность (G/CM³) | Точка плавления (° C.) |
| АБС | Воздействие, жесткий, легко рисовать | Потребительская электроника (Телефонные чехлы), игрушки | 1.05 | 180–210 |
| Поликарбонат (ПК) | Высокая сила, теплостойкий, прозрачный | Медицинские устройства (шприцы), линзы | 1.20 | 220–250 |
| Полипропилен (Стр) | Гибкий, химический устойчивый, легкий вес | Упаковка (бутылки), Автомобильные детали (бамперы) | 0.90 | 160–170 |
| Полиэтилен (Финиш) | Мягкий, долговечный, водостойкий | Бытовые приборы (контейнеры), трубы | 0.92 | 110–130 |
| Нейлон (А) | Высокая прочность на растяжение, износостойкий | Промышленные компоненты (передачи), спортивные товары | 1.14 | 220–260 |
| Заполненные стеклом пластмассы | Повышенная жесткость, теплостойкий | Автомобильные детали подчинения, структурные компоненты | 1.30–1.60 | 170–250 |
| Переработанные пластмассы | Экологически чистый, рентабельный | Некритические части (ящики, мусорные баки) | 0.90–1.20 | Варьируется в зависимости от базового материала |
Обработка поверхности для деталей, связанных с инъекцией
Чтобы улучшить эстетику, функциональность, или долговечность, Мы предлагаем ряд Поверхностная обработка Варианты, адаптированные к цели вашей стороны.
| Метод лечения | Цель | Идеально подходит для |
| Финишная отделка | Создать гладкие/матовые поверхности без дополнительной работы | Медицинские устройства (гигиена), Продовольственные контейнеры |
| Текстурирование | Добавить сцепление или декоративные узоры | Ручки инструмента, Автомобильные интерьеры |
| Полировка | Достичь высокой глянцевой отделки | Косметическая упаковка, потребительская электроника |
| Рисование | Добавить цвет или защиту от ультрафиолета | Игрушки, бытовые приборы |
| Покрытие | Улучшить проводимость или коррозионную стойкость | Электрические разъемы, Автомобильная отделка |
| Шелковый скрининг | Примените логотипы/текст (высокая точность) | Электроника, рекламные предметы |
| Ультрафиолетовое покрытие | Улучшить сопротивление царапин | Телефонные экраны, Рамки очков |
Допуски: Обеспечение точности в каждой части
Допуски (Допустимые отклонения от дизайна) имеют решающее значение для деталей, которые должны соответствовать или функционировать с другими компонентами. Наш точное формование Процессы достигают некоторых из самых жестких допусков в отрасли, Поддерживается передовыми инструментами измерения.
| Тип толерантности | Наша возможность | Техника измерения | Промышленное стандарт |
| Точность размеров | ± 0,005 мм | Координировать измерительную машину (CMM) | ± 0,01 мм |
| Геометрический терпение (НАПРИМЕР., плоскостность) | ± 0,02 мм на 100 мм | Лазерный сканер | ± 0,03 мм на 100 мм |
| Утолерантность | Минимизирован с помощью анализа САПР | Анализ конечных элементов (FEA) | Более высокий риск подходящих проблем |
Мы поддерживаем соответствие Сертификация ISO (Iso 9001 для общих частей, Iso 13485 для медицинского) и использовать Инспекционное оборудование как оптические компараторы, чтобы проверить каждую партию.
Преимущества стандартного литья под давлением
Этот метод предлагает непревзойденные преимущества для производителей, стремящихся сбалансировать качество, расходы, и скорость:
- Высокая эффективность производства: Производить тысячи частей в день с последовательным выходом.
- Экономическая эффективность: Низкие затраты на единицу в масштабе (Затраты на инструментирование распределены по большим объемам).
- Постоянное качество: Меньше, чем 0.5% показатель дефектов для большинства проектов (против. 2–3% для других методов формования).
- Гибкость дизайна: Создать сложные формы (подписаны, тонкие стены) которые трудно достичь с помощью 3D -печати.
- Материальная универсальность: Работает с 20+ термопластичные материалы (в том числе переработанные варианты).
- Уменьшенные отходы: Лом пластик (НАПРИМЕР., бегуны) перерабатывается обратно в процесс (до 95% Использование материалов).
- Быстрый поворот: Готовый к производству через 2–4 недели (После одобрения инструмента).
- Масштабируемость: Легко увеличить производство от 10,000 к 1,000,000+ части, не жертвуя качеством.
| Преимущество | Наша производительность против. Среднее значение в отрасли |
| Эффективность производства | 15% более быстрое время цикла |
| Скорость дефекта | 0.3% против. 1.8% |
| Использование материалов | 92% против. 85% |
| Время переключения | 2 Недели против. 3–4 недели |
Приложения в разных отраслях
Стандартное литья используется почти в каждом секторе, Благодаря его универсальности. Ниже приведены наши наиболее распространенные отраслевые приложения:
| Промышленность | Типичные детали произведены | Материал выбора |
| Автомобильные детали | Бамперы, Компоненты приборной панели, Корпуса датчиков | Стр, АБС, Заполненный стеклом PA |
| Потребительская электроника | Телефонные чехлы, Ноутбук петли, Зарядное устройство | ПК, АБС, ПММА |
| Медицинские устройства | Шприцы, Хирургический инструмент ручки | Медицинский класс с, ПК |
| Упаковка | Бутылочные крышки, Продовольственные контейнеры, Косметические банки | Финиш, Стр |
| Игрушки | Фигуры действий, строительные блоки, кукол | АБС, Финиш |
| Бытовые приборы | Ручки стиральной машины, Блендерные лезвия | Стр, Пома |
| Аэрокосмические части | Внутренние панели, проволочные жгуты | Пламя-ретаративное ПК, А |
Усовершенствованные методы производства
Мы дополняем Стандартное литья со специализированными методами решения сложных проблем:
- Многократное формование: Введите два материала (НАПРИМЕР., мягкая резина и твердый пластик) в одном цикле (Идеально подходит для рук).
- Чрезмерное количество: Добавить второй слой материала в существующую часть (НАПРИМЕР., резина над пластиком для комфорта).
- Вставьте формование: Встроенные металлические детали (НАПРИМЕР., винты, штифт) в пластик во время литья (Сохраняет время сборки).
- Двух выстрела: Используйте две полости плесени для создания деталей с двумя цветами или материалами (быстрый, низкие отходы).
- Семейные формы: Производить несколько конструкций в одном цикле (снижает стоимость для небольших деталей).
- Горячие системы бегунов: Держите пластиковый расплавлен в каналах формы (Время сокращения цикла на 15–20%).
Наш флот включает в себя 30 Гидравлические прессы (Для работы высокого давления) и 20 электрические прессы (Для точности и энергоэффективности)—Коверное размеры деталей от 0,1 г до 5 кг.
Почему выбирают технологию Yigu для стандартного литья впрыскивания?
Мы выделяемся среди конкурентов, сосредоточившись на вашем успехе - от дизайна до доставки:
- Опытная команда: 50+ инженеры со средним 8+ Годы в литья инъекции.
- Передовые технологии: Внутренний инструмент, CMM Inspection, и мониторинг процесса с помощью AI.
- Надежный сервис: 98% Временная скорость доставки (против. Среднее значение в отрасли 85%).
- Пользовательские решения: Адаптируйте процессы к вашему материалу, терпимость, и объемные потребности.
- Конкурентоспособные цены: Инструмент стоит на 10–15% ниже, чем мировые конкуренты.
- Сильный р&D Возможности: Разработать новые материалы (НАПРИМЕР., Биоразлагаемые пластмассы) Для уникальных проектов.
- Экологическая ответственность: 70% энергии из возобновляемых источников; 95% отлом переработана.
Глобальный охват: Обслуживать клиентов в 25+ страны с локализованной поддержкой.