Наши службы кастинга сжимания
В Yigu Technology, наш Ссориться опыт обеспечивает непревзойденную точность, сила, и эффективность для ваших самых требовательных проектов. Объединив продвинутый Технология кастинга, строгий Контроль качества, и пользовательские решения, адаптированные к вашей отрасли, Мы превращаем высокопроизводительные сплавы в легкий вес, Компоненты с низкой пористостью-доступны для автомобильной, аэрокосмическая, и медицинские заявки. Нужны ли вам плотные допуски или быстрые циклы производства, Наша команда превращает технические проблемы в конкурентные преимущества.
Что такое кастинг сжимания?
Ссориться (также известен как Сжимать кастинг) это продвинутый Технология кастинга что заставляет разрыв между Кастинг с высоким давлением и Малочное кастинг с низким давлением. В отличие от традиционных методов, Он использует контролируемое давление во время процесса затвердевания, чтобы устранить пористость и улучшить плотность материала.
Быстро Обзор процесса раскрывает его основную ценность: расплавленный металл впрыскивается в кубик, Затем механическая сила сжатия (от 10 к 150 МПА) наносится как металл охлаждается. Это дополнительное давление гарантирует, что металл заполняет каждую деталь матрицы, приводя к компонентам с превосходной силой и точностью размерности. Стол 1 сравнивает его с другими методами литья:
| Метод кастинга | Диапазон давления | Уровень пористости | Сила (Аль -сплав) | Идеальные варианты использования |
| Ссориться | 10–150 МПа | Очень низкий (<1%) | 300–450 МПа | Структурные части, медицинские устройства |
| Кастинг с высоким давлением | 50–150 МПа | Середина (2–5%) | 250–350 МПа | Потребительская электроника, небольшие компоненты |
| Малочное кастинг с низким давлением | 0.1–1 МПа | Низкий (1–2%) | 280–380 МПа | Большие автомобильные детали (НАПРИМЕР., колеса) |
Возможности кастинга Yigu Technology Die
Наш возможности построены на трех столпах: техническая экспертиза, уровень развития оборудование, и десятилетия опыт В служении глобальной промышленности. Мы не просто соответствуем стандартам - мы устанавливаем их с нашей приверженностью качеству и гибкости.
Ключевые возможности с первого взгляда
| Категория возможностей | Детали |
| Производственные мощности | 50,000–500 000 единиц/месяц (масштабируемые для заказов с большим объемом) |
| Контроль качества | Iso 9001 & IATF 16949 проверенный; 100% Профессиональная проверка |
| Пользовательские решения | Твердовые штампы, Смесь из сплава, и поверхностные обработки для уникальных потребностей проекта |
| Оборудование | 20+ Автоматизированные машины сжатия литья (100–800 тонн зажимает силы) |
Процесс литья сдачи: Шаг за шагом
А Squeeze Die Casting следует обтекаемому процесс поток спроектирован для последовательности и эффективности. Каждый шаг оптимизирован для минимизации Время цикла (обычно 60–180 секунд на часть) при максимизации качества.
- Инъекция: Расплавленный сплав (нагревается до 600–750 ° C для алюминия) вводится в предварительно разогретую кубик (150–250 ° C.) на низкой скорости (0.5–2 м/с).
- Сжимать: Как только кубик будет заполнен, Гидравлическая пресса применяет давление (20–120 МПа) до расплавленного металла. Этот шаг устраняет пузырьки воздуха и обеспечивает полную заполнение полости кубика.
- Охлаждение: Металл затвердевает под давлением в течение 10–30 секунд. Каналы охлаждающей жидкости в матрице ускоряют этот процесс, предотвращая деформацию.
Выброс: Откроется кубик, и роботизированные руки (для автоматизация) Удалить готовую часть. Постэкций, избыточный материал (вспышка) обрезан для точности.
Материалы, используемые в литье Squeeze Die
Выбор права материалы имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности части. В Yigu Technology, Мы работаем с различными высокопроизводительными сплавами, каждый избран для своих уникальных свойств.
Руководство по выбору сплава
| Сплав тип | Общие оценки | Ключевые свойства | Типичные приложения |
| Алюминиевые сплавы | A356, A380, 6061 | Легкий вес (2.7 G/CM³), Высокая сила, коррозионная устойчивость | Автомобильные детали, аэрокосмические компоненты |
| Магниевые сплавы | Az91d, AM60B | Ультра-свет (1.8 G/CM³), Хорошее демпфирование | Электроника корпуса, спортивные товары |
| Цинковые сплавы | Нагрузки 3, Нагрузки 5 | Низкая температура плавления (380° C.), Высокая пластичность | Потребительские товары, аппаратное обеспечение |
| Медные сплавы | Латунь C36000 | Высокая теплопроводность, износостойкий | Промышленные клапаны, медицинские устройства |
Мы также предлагаем пользовательские сплавы смешано для удовлетворения конкретных требований (НАПРИМЕР., Более высокая теплостойкость для деталей двигателя).
Обработка поверхности для сожаления литье
Поверхностная обработка Увеличивает как внешний вид, так и функциональность лисовых деталей сжатия.. Наши процессы предназначены для повышения коррозионной стойкости, износостойкость, и эстетическая привлекательность.
| Метод лечения | Цель | Преимущества | Идеально подходит для |
| Анодирование | Создать защитный оксидный слой | Царапина, настраиваемые цвета | Алюминиевая автомобильная отделка, Электроника |
| Порошковое покрытие | Примените прочную полимерную отделку | Чип-устойчивый, широкий цветовой диапазон | Открытое оборудование, Промышленные детали |
| Покрытие | Добавить металлический слой (НАПРИМЕР., никель, хром) | Улучшенная проводимость, декоративный вид | Медицинские устройства, аппаратное обеспечение |
| Рисование | Увеличить эстетику и коррозионную стойкость | Быстрое приложение, низкая стоимость | Потребительские товары, Неструктурные детали |
| Полировка | Достичь плавного, отражающая поверхность | Высокий внешний вид | Аэрокосмические компоненты, роскошные товары |
| Текстурирование | Создать не скользит или матовую поверхность | Улучшенная сцепление, Скрытие незначительных недостатков | Ручки, корпусы инструментов |
Допуски: Достижение точности в кастинге сжатия
Допуски и Точность размеров это то, что Set Squeeze Die Casting отличается от других методов. В Yigu Technology, Мы придерживаемся строгого стандарты качества Чтобы удовлетворить даже самые жесткие требования.
Типичные уровни толерантности
| Часть функции | Стандартная толерантность | Плотная терпимость (Обычай) | Отраслевая стандартная ссылка |
| Части размера (≤100 мм) | ± 0,1 мм | ± 0,05 мм | Iso 8062:2018 |
| Плоскостность | 0.1мм/м | 0.05мм/м | Ваш EN 13920 |
| Позиционирование отверстия | ± 0,15 мм | ± 0,08 мм | IATF 16949 |
Наш обработка допусков дополнительно усовершенствованы с использованием обработки ЧПУ для критических функций, Обеспечение плавного вписывания деталей в вашу сборку.
Преимущества сжатия литья
А преимущества из Ссориться Сделайте это главным выбором для отраслей, где эффективность и стоимость имеют значение.
- Высокая сила: Запчасти имеют на 15–30% выше прочности на растяжение, чем компоненты литой матрицы высокого давления (НАПРИМЕР., Алюминиевые детали достигают 400+ МПА).
- Легкий вес: Сплавы, такие как алюминий и магний снижают массу части на 30–50% по сравнению со сталью, Повышение эффективности использования топлива у транспортных средств.
- Уменьшенная пористость: Давление во время затвердевания снижает пористость до <1%, Устранение необходимости вторичных процессов уплотнения.
- Рентабельный: Автоматизированные процессы и минимальные затраты на снижение отходов на 10–20% по сравнению с другими методами точного литья.
Более быстрое производство: Короткое время цикла (60–180 секунд) Включить высокий объем производительности, не жертвуя качеством.
Отраслевые применения сжимания
Ссориться обслуживает широкий спектр промышленность и приложения, Благодаря его универсальности и производительности.
| Промышленность | Ключевые приложения | Материал выбора | Зачем сжать лить? |
| Автомобиль | Двигатели кронштейны, Королевки передачи, ЭВ | Алюминиевые сплавы | Легкий вес, Высокая сила, рентабельный |
| Аэрокосмическая | Структурные кронштейны, Корпуса датчиков | Алюминий/магний | Точность, коррозионная стойкость |
| Электроника | Радиаторы, Кадры ноутбука, 5G Компоненты | Магний/Цинк | Теплопроводность, Ультра-свет |
| Медицинские устройства | Хирургические инструменты, компоненты имплантата | Титановые сплавы | Биосовместимость, плотные допуски |
| Потребительские товары | Флотичные корпусы, тела камеры | Цинк/алюминий | Точность размеров, Эстетическая отделка |
Техники производства для сжатия литья умирают
Наш методы производства Объедините традиционную экспертизу с инновационными технологиями, чтобы обеспечить постоянные результаты.
- Инструмент & Формы: Мы используем H13 Hot-Work Steel для умираний, которые выдерживают высокие температуры и повторное использование (100,000+ цикл). Обычай инструмент разработан с использованием программного обеспечения CAD/CAM для точности.
- Интеграция автоматизации: Роботизированная рукавов, выброс, и часть проверки, Уменьшение человеческой ошибки и увеличение скорости производства.
- Мониторинг процесса: Датчики в реальном времени отслеживают температуру, давление, и время цикла, Обеспечение каждой части соответствует стандартам качества.
Пост-обработка: Вторичные операции (НАПРИМЕР., Обработка с ЧПУ, выслушивание) интегрированы для достижения окончательного допуски и поверхностная отделка.
Тематические исследования: Истории успеха Yigu Technology
Наш тематические исследования Продемонстрируйте, как мы решаем сложные проблемы для клиентов в разных отраслях.
Тематическое исследование 1: Автомобильный корпус батареи EV
- Испытание: Ведущему производителю EV нужен был легкий вес, высокопрочный корпус аккумулятора с <0.1ММ толерантность и коррозионная стойкость.
- Решение: Использовал A356 Алюминиевый сплав С Squeeze Die Casting (80 МПА давление) и Анодирование Поверхностная обработка.
- Результат: 30% Снижение веса против. стальные корпусы; 100,000+ Единицы производятся ежемесячно с точностью размеров 0,08 мм.
Тематическое исследование 2: Медицинский хирургический инструмент
- Испытание: Медицинский клиент требовал биосовместимости, Износостойкая ручка приборов с гладкой поверхностью.
- Решение: Используется Латунный сплав C36000 и полировка + покрытие (никель) для биосовместимости.
Результат: Встречает ISO 10993 Стандарты биосовместимости; 99.9% Без дефекта ставка 50,000 единицы.
Почему выбирают технологию Yigu для сжатия Die Casting?
Когда вы сотрудничаете с нами, Вы получаете больше, чем поставщик - вы получаете команду, посвященную своему успеху. Вот почему клиенты выбирают нас:
- Уникальные точки продажи: Наша внутренняя разработка сплава и автоматизированный контроль качества отличают нас от конкурентов.
- Конкурентное преимущество: Мы предлагаем 2–3 -недельное время выполнения для прототипа (против. В среднем по отрасли 4–6 недель).
- Обслуживание клиентов: Специальный менеджер учетной записи предоставляет 24/7 поддерживать, От дизайна до пост-доставки.
- Качество: Каждая часть подвергается 3+ проверки (размерный, материал, поверхностная отделка) Для обеспечения соответствия.
Инновации: Мы инвестируем 15% годового дохода в R&D для разработки новых методы производства (НАПРИМЕР., Оптимизация процесса с AI).