В конкурентном мире производства электроники, Получение дизайна продукта прямо перед массовым производством станет Make или Break.Модели прототипа мягкого электронного продукта Ваше секретное оружие - они позволят вам проверить разработку проектирования., Проверьте функциональность, и исправить проблемы рано, все по низкой цене. Являетесь ли вы инженером по закупкам, Это руководство проведет вас через все, что вам нужно, чтобы создать надежный, Высококачественные мягкие электронные прототипы.
1. Почему мягкие клейкие материалы сияют для электронных прототипов
Мягкие клейкие материалы идеально подходят для электронных прототипов, потому что они соответствуют строгим требованиям отрасли: Гибкость для плотных мест, устойчивость к тепло и коррозии, и долговечность для повторного тестирования. Давайте разберем верхние материалы, их сильные стороны, и реально используется, чтобы помочь вам выбрать:
| Тип материала | Ключевые свойства | Пример варианта использования электронного использования | Диапазон температурной сопротивления |
|---|---|---|---|
| TPU (Термопластичный полиуретан) | Отличная износостойкость, Высокая эластичность, легко формировать | Гибкие оболочки для умных часов | -40° C до 120 ° C. |
| Силиконовая резина | Отличное высокотемпературное сопротивление, химическая инертность, Мягкое прикосновение | Запечатывание прокладок для беспроводных наушников | -60° C до 230 ° C. |
| Epdm (Этилен пропилен -резин) | Сильная погода/озоновое сопротивление, Набор низкого сжатия | Защитные рукава для зарядки кабелей | -50° C до 150 ° C. |
Тематическое исследование: Ведущий бренд смартфона используетсяПрототипы TPU Чтобы проверить гибкие защитники экрана. Прототипы прошли через 10,000+ изгибающие циклы (имитируя ежедневное использование) без трещин, Доказать, что дизайн сработал - соблюдая бренд $80,000 В потенциальных фиксациях производства.
2. Пошаговый процесс для создания прототипов мягких электронных продуктов
Создание надежногомодель прототипа мягкого электронного продукта нуждается строго, Точные шаги. Ниже приведен проверенный рабочий процесс, используемый ведущими производителями электроники:
Шаг 1: Выбор материала - выберите правильный фундамент
Выбор правильного материала имеет решающее значение - это влияет на производительность и стоимость вашего прототипа. Задайте эти вопросы, чтобы решить:
- Будет ли прототип подвергаться воздействию тепла (НАПРИМЕР., Рядом с батареей)? Пойти на силикон.
- Нужно ли противостоять ежедневным царапинам (НАПРИМЕР., телефон)? TPU лучше.
- Будет ли он использован на открытом воздухе (НАПРИМЕР., фитнес -трекер)? EPDM хорошо обрабатывает погоду.
Для чаевого: Поставщик потребительской электроники, когда -то выбрал неправильный материал (EPDM вместо силикона) Для прототипа прокладки батареи. EPDM растаяла при высоких температурах, вызывая 2-недельную задержку-всегда соответствует материалу для использования.!
Шаг 2: Сбор данных - получите правильные детали
Этот шаг гарантирует, что ваш прототип точно соответствует вашему дизайну:
- 3D Рисование импорт: Спросите клиентов о файлах CAD (как шаг или iges). Эти файлы - чертеж - разместите их в программное обеспечение для планирования обработки. Создатель планшетов однажды получил неполные файлы CAD, приводя к прототипу с неправильно вычисленными портами; Двойные проверки файлов заранее.
- Производство образца гипса: Сделайте модель гипса, чтобы подтвердить форму, кривизна, и размер. Это «тестовый пробег» для вашей формы. Бренд ноутбука использует образцы гипса для проверки кривой мягкого резинового ласта в ладони, что погрешено 0,1 мм для идеальной посадки.
Шаг 3: Обработка ЧПУ - форма с точностью
Обработка ЧПУ превращает ваш материал в прототип, с непобедимой точностью:
- Программирование & Параметр: Используйте программное обеспечение (НАПРИМЕР., Mastercam) Чтобы отобразить пути резки. Машина ЧПУ удаляет дополнительный материал, Сохранение точной формы детали. Он обеспечивает шероховатость поверхности, до RA 0,8 мкм, издаваемого для деталей, которые нуждаются в жестких подгонках (Как прокладки для наушников).
- Многоосная обработка: Для сложных частей (НАПРИМЕР., изогнутый резиновый разъем для таблетки), Используйте 5-осевые машины ЧПУ. Они разрезают части за один раз, сокращение времени настройки 30% против. 3-Осины. Носимая техническая фирма сокращает время прототипа из 4 Дни до 1.5 Используя эту технологию.
Шаг 4: После лечения-повышение долговечности & Внешний вид
Не пропускайте этот шаг - он готовит ваш прототип для тестирования и использования:
- Выслушивание: Используйте 400-грип или более тонкую наждачную бумагу для гладких отметок ножа. Беррры могут повредить электронные компоненты (НАПРИМЕР., Крошечный заус)- всегда детурр!
- Поверхностная обработка: Добавить покрытия, такие как живопись (для цвета) или гальванизация (для коррозионной стойкости). Создатель устройств Smart Home использует печатную печать на мягких резиновых кнопках для добавления меток, которые не исчезают, даже после 1,000+ пресс.
Шаг 5: Сборка & Тестирование - убедитесь, что он работает
Здесь вы подтверждаете, что ваш прототип соответствует всем требованиям:
- Тестовая сборка: Соберите все детали, чтобы проверить пробелы или смещения. Производитель наушников теста, собирая мягкие резиновые ушные чашки с металлическими рамами - не утечка звука.
- Функциональное тестирование: Имитировать реальное использование для проверки производительности. Ключевые тесты включают:
- Структурная стабильность: Отбросить прототип с 1,5 млн. (имитируя падение) 50 раз - не разрешено трещин.
- Механические свойства: Измерьте прочность на растяжение (Прототипы TPU обычно попадают 50-70 МПА) Чтобы они не сломались.
- Экологическое моделирование: Разоблачить до -20 ° C до 60 ° C (имитируя домашнюю/офисную температуру) для 100 Часы - нет деформации.
Шаг 6: Упаковка & Доставка - держите его в безопасности
Ваш прототип ценен:
- Безопасная упаковка: Используйте вставки из пены и жесткие ящики, чтобы предотвратить повреждение. Поставщик когда -то отправил прототипы в тонких конвертах; 15% из них были раздавлены - качественная упаковка экономит деньги.
- Ввременная доставка: Согласиться с временными шкалами клиента. Большинству электронных проектов нуждаются в прототипах в 2-3 недели. Если материалы отложены (НАПРИМЕР., Силиконовая нехватка), Скажите клиенту рано, чтобы избежать сюрпризов.
3. Yigu Technology использует прототипы мягких электронных продуктов
В Yigu Technology, Мы помогли 400+ Клиенты электроники строятмодели прототипа мягкого электронного продукта над 8 годы. Мы считаем, что успех исходит от двух вещей: материальная экспертиза и строгие проверки качества. Например, Мы сделали пользовательскую смесь TPU для бренда SmartWatch, которая нуждалась в прототипе обсадки достаточно гибкой, чтобы соответствовать небольшим запястьям, но достаточно жестко, чтобы противостоять царапинам - он превзошел их ожидания. Мы также используем 3-ступенчатое тестирование (предварительное приспособление, после лечения, окончательная сборка) встретиться с ISO 9001 стандарты. Для инженеров и команд закупок, Партнерство с поставщиком, который знает уникальные потребности Electronics не просто полезно - важно избегать дорогостоящих ошибок.
Часто задаваемые вопросы
- Q.: Сколько времени нужно, чтобы сделать прототип мягкого электронного продукта?
А: Обычно 2-3 недели. Простые части (как кабельный рукав) брать 2 недели, в то время как сложные (как гибкий чехол по телефону) брать 3 недели. - Q.: Могу ли я повторно использовать мягкие электронные прототипы для нескольких тестов?
А: Да, если материал долговечен. Прототипы силикона и TPU могут обрабатывать 500+ Циклы испытаний (как изгиб или изменения температуры) Прежде чем показывать износ. Всегда проверяйте со своим поставщиком об ограничениях повторного использования. - Q.: Что я должен искать в мягком электронном поставщике прототипа?
А: Ищите ISO 9001 сертификация (доказывает качество) и опыт работы с электроникой (Они лучше поймут ваши потребности). Также, Спросите прошлые тематические исследования - это показывает, что они решили подобные проблемы.
