Процесс производства силиконовых форм: Полное руководство по общим вопросам и решениям

Если вы когда-либо работали с быстрым прототипированием или небольшим производством, Вы, вероятно, столкнулись Силиконовые формы. Эти универсальные инструменты необходимы для создания точных копий прототипов, Искусство произведения, и промышленные детали. Но, как и любой производственный процесс, Работа с силиконовыми пресс -формами поставляется с собственным набором проблем - от коротких срока службы плесени до поверхностных дефектов. В этом руководстве, Мы проведем вас через полный производственный процесс, решать общие проблемы, и предоставить практические решения, чтобы помочь вам достичь лучших результатов.

Понимание силиконовых форм: Основы и преимущества

Перед погружением в производственный процесс, Давайте проясним, почему силиконовые формы так популярны в производстве. Силиконовые формы гибкие, теплостойкие инструменты, используемые для воспроизведения прототипов или существующих объектов с высокой точностью. Они особенно ценятся в быстрого литья из -за их уникальных свойств:

• Отличная эластичность: Они могут запечатлеть мелкие детали без повреждения деликатных прототипов.
• Угла не требуется: В отличие от жестких форм, Силиконовые формы не нуждаются (небольшой наклон) выпустить детали, Сохранение точности.
• Легкая расщепление: Их можно залить в виде одного куска, а затем вырезать вдоль предварительно известных линий, чтобы удалить исходную модель.
• Экономическая эффективность: Идеально подходит для небольших производственных пробежек (Обычно 10–30 штук на форму), сделать их идеальными для тестирования или ограниченных выпусков.

Силиконовые формы широко используются в разных отраслях промышленности, включая производство игрушек, Искусство воспроизведения, Архитектурное моделирование, и прототипирование медицинского устройства. Их способность сбалансировать точность и гибкость делает их выбором как для любителей, так и для профессионалов..

Пошаговый процесс производства силиконовой плесени

Создание высококачественной силиконовой плесени требует тщательной подготовки и внимания к деталям. Вот разрушение стандартного процесса:

1. Подготовка главной формы

Первым шагом является подготовка главная плесень- исходный объект, который вы хотите воспроизвести.

• Очистите и тщательно высушите главную плесень, чтобы удалить пыль, масло, или мусор. Любые недостатки на мастере появятся в последней форме.
• Увлажните поверхность, если это необходимо. Для глянцевой отделки, Отличить мастер; Для текстурированных поверхностей, Убедитесь, что шаблоны ясны и не повреждены.
• Применить агент выпуска (как вазели или специализированный спрей) Чтобы помочь силиконовым выпуску от мастера. Для гладких хозяев:
• Окуните чистую ткань в желе и равномерно нанесите равномерно.
• Пусть это сидит за 30 минуты, чтобы обеспечить абсорбцию.
• Вытрите излишки сухой тканью, пока поверхность не светит.

2. Настройка рамы плесени

Сдерживать силикон, Вам понадобится рама:

• Используйте деревянные доски или пластиковые листы, чтобы построить контейнер вокруг главной формы. Рама должна быть как минимум на 3–4 мм больше, чем у мастера со всех сторон.
• Завершите зазоры глиной или лентой, чтобы предотвратить утечку силикона. Глина должна сформировать плотное уплотнение, не повреждая поверхность мастера.
• Убедитесь, что мастер сосредоточен в раме и закреплен, чтобы предотвратить смещение во время залива.

3. Смешивание силикона

Правильное смешивание имеет решающее значение для качества плесени. Следуйте этим шагам:

• Мера Плесень силиконовой резины (Обычно 500–1000 грамм для небольших форм) в чистый пластиковый контейнер.
• Добавить агент из отверстия в соотношении 1,5–2,5% по весу. Например, смешивание 2 граммы лечительного агента с 100 граммы силикона.
• Размешайте в нерегулярном направлении, чтобы избежать создания пузырьков воздуха. Тщательно перемешать в течение 3–5 минут.
• Если силикон слишком толстый, Добавить небольшое количество силиконового разбавителя (3–5% по объему) и хорошо перемешать.
• Дега, смесь под вакуумом (-0.1МПА) в течение 1–3 минуты, чтобы удалить захваченный воздух. Этот шаг имеет решающее, И вы получите пузырьки на поверхности.

4. Залить и лечить силикон

Теперь пришло время создать форму:

• Медленно вылейте силикон на самую высокую точку мастер -формы. Пусть он течет естественным образом, чтобы обеспечить даже покрытие.
• Используйте кисть, чтобы распределить силикон в труднодоступные зоны (Как щели или сложные детали).
• Применить как минимум три слоя силикона, каждый толщиной около 1 мм. Подождите, пока каждый слой вылечит, прежде чем добавить следующий.
• Встроить слой марле или сетки между вторым и третьим слоями, чтобы укрепить плесень. Избегайте ткани из стекловолокна, который может вызвать расслоение.
• Дайте силиконовым лечению в течение 10–15 часов при комнатной температуре. Полное отверстие берет 24 часы для максимальной силы.

5. Завершение формы

После вылечения, Плесени нужны последние штрихи:

• Снимите раму и аккуратно разрезайте вдоль линии предварительного парня, чтобы выпустить главную форму. Используйте острый лезвие и медленно разрезайте, чтобы не разрываться.
• Очистите форму мягким мылом и водой, чтобы удалить остатки.
• Создайте опорную куртку с использованием гипса или стекловолокна, чтобы предотвратить деформацию гибкой силиконовой формы во время использования.

Общие типы силиконовых форм и их применения

Силиконовые формы бывают разных стилей, каждый подходит для конкретных проектов. Вот как выбрать правильный тип:

Например, Если вы повторяете подробную скульптуру, Разделенная плесень будет работать лучше всего. Для простого прототипа телефона, заливная форма быстрее и эффективнее.

Устранение неполадок с обычными силиконовыми плесенью

Даже опытные производители сталкиваются с проблемами с силиконовыми формами. Вот решения для самых частых проблем:

1. Короткий срок службы плесени (Низкий оборот)

Проблема: Ваша плесень разбивается или деформируется после всего лишь нескольких применений.

Причины:

• Слишком много силиконового масла добавлено, чтобы уменьшить вязкость (разрушает молекулярную структуру).
• Использование не той твердости силиконовой (Высокая жесткость для мелких деталей становится хрупкой; низкая плотность для больших частей деформации).
• Плохое отверждение из -за неправильного отношения катализатора.

Решение:

• Совместите силиконовую жесткость к вашему проекту: 20–30 Берего А для мелких деталей, 40–50 Берег А для больших деталей.
• Ограничение силиконового масла до 5–10% смеси.
• Используйте рекомендуемое соотношение катализатора (1.5–2,5%)- не переусердствовать, чтобы ускорить отверстие.

2. Сжигание плесени

Проблема: Обесцвечивание силиконовой формы, раста, или развивает липкую поверхность после литья.

Причина: Экзотермическая реакция от отверждения смолы генерирует тепло (до 180 ° F/82 ° C.), Что повреждает плесень, если оставить слишком долго.

Решение:

• Демольдская смола. 3 минуты лечения.
• Используйте теплостойкий силиконовый, сформулированный для литья смолы.
• Добавьте этап охлаждения между слепками, чтобы дать температуре формы падать.

3. Поверхностные проблемы: Липкая или липкая плесень

Проблема: Силиконовая плесень остается липкой даже после полного времени отверждения.

Причина: Силиконовый конденсационный силикон опирается на влагу, чтобы вылечить. Если силикон был чрезмерно высушен во время производства, он не может поглощать достаточное количество влаги из воздуха.

Решение:

• Слегка тупите плесень водой и дайте ей сидеть 24 часы.
• Хранить силикон в среде контролируемой влажности (40–60% влажность) перед использованием.
• Проверьте даты истечения срока действия - Sold Silicone может вылечить неправильно.

4. Плохая растягивающая сила и сопротивление разрыва

Проблема: Плесень легко разрывается при удалении деталей.

Причина: Чрезмерное силиконовое масло разбавляет смесь, ослабление молекулярных связей.

Решение:

• Уменьшить силиконовое масло до 5% максимум, или устранить это полностью.
• Добавить усиливающий слой (марля или сетка) во время производства.
• Используйте силикон с более высоким качеством с лучшей сопротивлением слезы (look for tear strength >20 kN/m).

5. Маслянистый остаток на поверхности плесени

Проблема: На жирной пленке появляется пленка, Передача в литые детали.

Причина: Использование дешевого минерального масла вместо чистого силиконового масла (Минеральное масло не связывается с силиконом и выщелачивает).

Решение:

• Используйте только силиконовое масло с высокой чистотой, предназначенное для изготовления плесени.
• Очистите новые формы с изопропиловым спиртом перед первым использованием.
• Избегайте низкокачественных силиконовых брендов, которые разрезают углы с добавками.

6. Поверхностные недостатки (Знаки, Полосы)

Проблема: Плесень имеет видимые линии, шероховатость, или неровная текстура.

Причины:

• Мастерская плесень не была должным образом отполирована.
• Агент освобождения был применен неравномерно.
• Пузырьки воздуха в ловушке во время залив.

Решение:

• Отличить мастер до гладкой отделки перед формированием.
• Нанесите агент высвобождения в тонком, даже слои.
• Degas силикон тщательно под вакуумом (-0.1MPA в течение 7–8 секунд).

Лучшие методы максимизации производительности силиконовой плесени

Чтобы получить максимальную отдачу от ваших силиконовых форм, Следуйте этим экспертным советам:

• Выберите правильный силикон: Соответствовать твердости и вязкости к вашему проекту. Работа с высоким содержанием нуждается в силиконе с низкой сумостойкостью; Большие части нуждаются в более высокой твердости.
• Поддерживать чистоту: Пыль, масло, или мусор на мастере разрушит форму. Работать в чистой среде и носить перчатки.
• Контрольные условия отверждения: Лечение при 70–80 ° F. (21–27 ° C.) с влажностью 40–60% для оптимальных результатов.
• Храните пресс -формы должным образом: Держите неиспользованные формы в прохладе, сухое место вдали от прямого солнечного света. Вылейте их тальком, чтобы предотвратить прилипание.
• Поверните плесени: Если производить несколько частей, Чередование между 2–3 плеснями, чтобы предотвратить перегрев и продлить срок службы.

Перспектива Yigu Technology

В Yigu Technology, Мы считаем, что силиконовые формы - это мост между прототипом и производством. Правильное изготовление плесени сочетает в себе искусство и науку - разбивая правильные материалы, Освоение времени отверждения, и устранение неполадок. Мы рекомендуем инвестировать в высококачественный силиконовый и приоритетный подготовку поверхности. Следуя точным процессам и соответствующим типам плесени с потребностями проекта, Производители могут достичь последовательных, Высококачественные результаты с более длительным сроком службы плесени.

Часто задаваемые вопросы

1. Сколько деталей может производить силиконовую плесень?

Большинство силиконовых форм дают 10–30 частей перед тем, как показывать износ. С надлежащим уходом (правильная твердость, Минимальное масло, и контролируемое отверждение), Некоторые высококачественные плесени могут производить до 50 части, Особенно для простых форм.

2. Могу ли я повторно использовать силиконовую форму после того, как у нее появится небольшие слезы?

Незначительные слезы могут быть отремонтированы с помощью силиконового герметика, Но это может повлиять на точность детализации. Для критических частей, Замените форму, когда слезы не появляются, чтобы избежать дефектов в отливках.

3. В чем разница между конденсационными и силиконовыми формированиями с добавлением?

Силикон с конденсацией дешевле и лечит с влагой, но может слегка сжиматься. Силиконовый с добавлением силиконового лечения быстрее с теплом, имеет минимальную усадку, и лучше для высокой работы, но стоит дороже. Выберите на основе вашего бюджета и потребностей точности.