АСкорость усадки 3D -печатных материалов является критическим фактором в проектах 3D -печати - он напрямую влияет на точность размеров, структурная целостность, и окончательное качество печатных деталей. Сделаете ли вы небольшой прототип или крупный промышленный компонент, Игнорирование усадки материала может привести к потраченному времени, деньги, и неудачные отпечатки. Это руководство разбивает, что такое усадка материала, Почему это происходит, и как эффективно контролировать.
1. Основные понятия: Что такое усадка на 3D -печати?
Прежде чем заниматься решениями, важно понять ядро3D Усадка печати.
Определение
Усадка относится к проценту уменьшения объема или размера, которое возникает, когда 3D -печатный материал остывает после расплава (в моделировании сплайленного осаждения, или FDM) или вылечить (в печати на основе смолы). Например, Если часть PLA предназначена для длиной 100 мм, но измеряет 99,8 мм после печати, Его скорость усадки 0.2%.
Ключевые влиятельные факторы
Несколько элементов влияют на то, сколько материал сжимается. Вот наиболее распространенные, организован для ясности:
- Тип материала: Различные материалы имеют уникальные коэффициенты термического расширения (сколько они расширяются при нагревании) и лечение поведения - это самый большой драйвер усадки.
- Параметры печати: Settings like температура печати (Слишком высокий может увеличить усадку), плотность заполнения (Более высокая плотность часто означает больше усадки), и высота слоя (Более толстые слои могут вызвать неравномерное охлаждение) Все играют роль.
- Условия окружающей среды: Температура окружающей среды (колебания могут нарушить охлаждение) и влажность (Особенно для гигроскопических материалов, таких как Petg) может ухудшить усадку.
Случай: Команда печатных кронштейнов ABS для проекта робототехники заметил, что детали были 0.6% меньше, чем спроектировано. После проверки, Они обнаружили, что температура мастерской упала на 8 ° C во время печати - это неравномерное охлаждение увеличило скорость усадки за пределы типичного диапазона ABS.
2. Скорость усадки общих 3D -печатных материалов
Не все материалы сжимаются одинаково. Ниже приведена подробная таблица наиболее широко используемых 3D -печатных материалов, их типичные показатели усадки, и варианты использования, чтобы помочь вам выбрать мудро.
| Название материала | Химический состав | Типичная скорость усадки | Ключевые преимущества | Подходящие приложения |
|---|---|---|---|---|
| АБС | Акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимер | 0.4% – 0.8% | Высокая ударная стойкость, долговечный | Автомобильные детали, Электронные корпусы |
| Плата | Полилактановая кислота | 0.2% – 0.8% | Биоразлагаемый, Низкий запах, легко печатать | Прототипы, игрушки, предметы домашнего обихода |
| Петг | Полиэтилентерефталатный гликоль | 0.8% – 1.2% | Высокая прозрачность, Разбитый | Продовольственные контейнеры, четкие прототипы |
Примечание: Эти ставки средние. Например, Часть PLA, напечатанная при 210 ° C, может иметь 0.3% скорость усадки, но та же ПЛА, напечатанное при 230 ° С, может сократиться 0.6%.
3. Как контролировать скорость усадки 3D -печатных материалов
Контроль усадки не обязательно должно быть сложным. Вот четыре практических метода, с действенными шагами:
1. Оптимизация дизайна
Компенсация усадки в вашей 3D -модели перед печати. Если ваш материал имеет 0.5% скорость усадки, увеличить модель 0.5% В вашем программном обеспечении CAD (НАПРИМЕР., Солидворкс, Блендер). Например, Часть ABS длиной 200 мм должна быть спроектирована как 201 мм до 200 мм после усадки.
2. Умный выбор материала
Выберите материал с уровнем усадки, который соответствует потребностям точности вашего проекта:
- Нужен высокая точность? Пойти с PLA (0.2% – 0.8%) вместо Петг (0.8% – 1.2%).
- Нужна долговечность? АБС (0.4% – 0.8%) Работа, Но обязательно отрегулируйте параметры печати, чтобы минимизировать усадку.
3. Отрегулируйте параметры печати
Направьте эти настройки, чтобы уменьшить усадку:
- Температура печати: Понизить температуру на 5–10 ° C (НАПРИМЕР., от 250 ° C до 240 ° C для ABS) Для замедления охлаждения и снижения потери размера.
- Плотность заполнения: Используйте 50-70%плотность заполнения вместо 100% - более низкая плотность означает меньше материала для сокращения.
- Температура кровати: Держите кровать для печати в тепле (НАПРИМЕР., 110° C для ABS) чтобы обеспечить медленное, даже охлаждение.
4. Пост-обработка
После печати, Используйте эти методы, чтобы исправить незначительную усадку:
- Термическая обработка: Для частей пресса, Выпекать их при 80 ° С для 30 Протокол, чтобы «расслабить» материал и уменьшить остаточную усадку.
- Химическое сглаживание: Для PLA или PETG, Используйте изопропиловый спирт (IPA) Чтобы осторожно разглаживают поверхности и исправить небольшие размерные зазоры.
Перспектива технологии Yigu на усадку 3D -печати усадки
В Yigu Technology, Мы верим, что контрольСкорость усадки 3D -печатных материалов это смесь науки и практики. Многие клиенты борются с неудачными отпечатками из -за некомпенсированной усадки - наше решение состоит в том, чтобы объединить материальный опыт с индивидуальными инструментами. Мы рекомендуем использовать наши наборы для тестирования 3D -печати (которые включают ABS, Плата, и образцы PETG с предварительно протестированным уровнем усадки) Чтобы найти правильный материал быстро. Кроме того, Наш плагин программного обеспечения для дизайна автоматически вычисляет и применяет компенсацию усадки, сокращение переработки прототипа 40%. Для высоких проектов, Мы также предлагаем услуги после обработки, такие как термообработка, чтобы гарантировать, что детали соответствуют точным размерам.
Часто задаваемые вопросы
- Q.: Почему моя часть PLA все еще сокращается, хотя у PLA низкая скорость усадки?
А: Низкая ставка PLA (0.2% – 0.8%) не значит усадить. Проверьте температуру печати - если она слишком высока (более 220 ° C.), Усадка увеличивается. Попробуйте опустить его на 5–10 ° C и убедитесь, что печатный кровать составляет 60 ° C для даже охлаждения. - Q.: Могу ли я использовать одинаковую скорость компенсации усадки для всех деталей, сделанных с одним и тем же материалом?
А: По большей части, Но отрегулируйте размер детали. Более крупные части (Более 300 мм) может немного больше сжиматься из -за большего охлаждения материала. Например, 400 -миллиметровая часть ABS может понадобиться 0.6% Компенсация вместо 0.5% Для 100 -миллиметровой части. - Q.: Влияет ли влажность на уровень усадки PETG?
А: Да, PEPTG поглощает влагу, который вызывает неравномерное охлаждение и более высокую усадку. Dry Petg филаменты в дегидраторе (50° C для 4 часы) Перед печати, чтобы уменьшить усадку до 0.3%.