Наше избирательное лазерное спекание (SLS) 3D Services
Разблокировать свободу дизайна и ускорить производство с помощью Селективное лазерное спекание (SLS) Технология от технологии Yigu. Как лидер в аддитивное производство, Мы предлагаем внутренние услуги SLS, Пользовательские решения для сложной геометрии, и 3D-печать промышленного класса, которая обеспечивает высококачественные детали с коротким временем потери. Нужно ли вам быстрое прототипирование или крупномасштабное производство, Наше расширенное оборудование и опыт SLS превращают ваши идеи в функциональные, точные детали конечного использования-Across Automotive, аэрокосмическая, медицинский, и больше отраслей.
Что такое селективное лазерное спекание (SLS)?
Селективное лазерное спекание (SLS) это передовый аддитивное производство (ЯВЛЯЮСЬ) техника, часто классифицируется под 3D Печать и Порошковая кровать слияние технологии. В отличие от традиционного производства, SLS использует мощный лазер, чтобы слиться с небольшими частицами материала (обычно пластик, металл, или составные порошки) в твердые структуры. Этот слой за слоем изготовление Процесс строит детали снизу вверх, Устранение необходимости в формах или инструментах.
По своей сути, SLS - это Процесс спекания это использует цифровые дизайны (Файлы CAD) создавать сложные формы - что -то идеально подходит для Быстрое прототипирование и Промышленная 3D -печать. В отличие от других методов 3D -печати, SLS не требует опорных структур (Поскольку не заинтересованный порошок действует как поддержка), обеспечение большей гибкости дизайна. Сегодня, это широко признается как ключевой драйвер цифровое изготовление, Преобразование того, как отрасли производят детали от прототипов в компоненты конечного использования.
Наши возможности: Экспертиза 3D -печати Yigu Technology Technology
В Yigu Technology, Мы гордимся тем, что предоставляем комплексные решения SLS, адаптированные к вашим потребностям. Наши возможности охватывают каждый этап путешествия SLS, От дизайна до доставки:
| Категория возможностей | Ключевые предложения |
| Внутренние услуги SLS | Выделенные удобства с 24/7 Операция для быстрого поворота |
| Пользовательские решения SLS | Адаптированные дизайны для уникальных отраслевых проблем (НАПРИМЕР., Медицинские имплантаты, аэрокосмические части) |
| Крупномасштабное производство | Способность производить 1000+ Детали ежемесячно с последовательным качеством |
| Быстрые возможности прототипирования | 1-3 Время выполнения дня для прототипов, чтобы ускорить итерационные циклы |
| Сложная геометрия | Возможность печатать подрезки, решетчатые структуры, и пустые детали без поддержки |
| Высококачественные части SLS | Сертифицированный ISO 9001 Контроль качества для точности и долговечности размерных |
| Индустриальные SLS-машины | Флот машин EOS и 3D -систем для надежных, Высокая печать |
Наш Усовершенствованное оборудование SLS и команда инженеров гарантирует, что даже самые требовательные проекты - будь то для автомобилей, медицинский, или потребительская электроника - строгие стандарты производительности. Мы не просто предлагаем Точность SLS Производство; Мы оказываем сквозную поддержку, чтобы превратить ваши концепции в реальность.
Процесс: Как работает 3D -печать SLS?
А SLS Workflow это систематический, Повторяемый процесс, который сочетает в себе цифровой дизайн с физическим изготовлением. Ниже приведен пошаговый разбив лазерный спекание процесс:
- Подготовка дизайна: Модель 3D CAD создается и нарезается на тонкие слои (0.1–0,2 мм) Использование специализированного программного обеспечения. Это говорит о машине SLS, как построить каждый слой.
- Распространение порошка: Ролик машины распространяет тонкий слой SLS материалы (НАПРИМЕР., нейлоновый порошок, Металлический порошок) на строить платформу.
- Лазерное слияние: Мощный лазер (Обычно для пластмассы, волокно для металлов) сканирует слой порошка, объединение частиц вместе в зависимости от нарезанного дизайна. Это создает солидный слой детали.
- Построить движение платформы: А строить платформу понижается на одну толщину слоя, И ролик распространяет новый слой порошка сверху.
- Часть здания: Шаги 3–4 повторяются до тех пор, пока вся часть не будет построена. Не заинтересованный порошок окружает часть, действует как естественная поддержка.
- Поступ-обработки шагов: После цикл спекания заканчивается, Камера сборки охлаждается. Затем часть удаляется, Избыток порошка очищается (повторно используемый для будущих отпечаток), и дополнительная обработка поверхности (НАПРИМЕР., песчаная обработка) применяются.
Этот процесс наслоения гарантирует, что даже сложные детали, такие как решетчатые структуры или взаимосвязанные компоненты, построены с точностью. Технология Yigu оптимизирует каждый шаг Работа с машиной SLS Чтобы уменьшить отходы и повысить эффективность.
Выбор правильного SLS 3D -печатный материал
Производительность части SLS сильно зависит от Выбор материала для SLS. Технология Yigu предлагает широкий спектр высококачественных материалов в соответствии с различными применениями, каждый с уникальными свойствами:
| Тип материала | Примеры | Ключевые свойства | Типичные приложения |
| Термопластичные порошки | Полиамид 12 (PA12), Нейлон 11 | Высокая ударная стойкость, Гибкость, химическая устойчивость | Потребительские товары, Автомобильные компоненты, корпуса |
| Металлические порошки | Нержавеющая сталь, Алюминий, Титан | Высокая сила, теплостойкость, Биосовместимость | Аэрокосмические части, Медицинские имплантаты, Промышленные инструменты |
| Составные материалы | Углеродное волокно-армирование PA, Стеклянное волокно-армирование PA | Повышенная жесткость, легкий вес | Структурные части, Компоненты робототехники |
| Высокопроизводительные полимеры | Заглядывать, Сало | Экстремальная теплостойкость, низкое трение | Аэрокосмические детали двигателя, нефтяные компоненты |
Нейлоновый порошок (Особенно PA12) является наиболее распространенным материалом SLS, Благодаря своему балансу силы, Гибкость, и экономическая эффективность. Для медицинских заявлений, титан предпочтительнее его биосовместимости, пока нержавеющая сталь идеально подходит для промышленных деталей, которые требуют долговечности. Наша команда помогает вам выбрать лучший материал, основанный на функции вашей части, среда, и бюджет.
Поверхностная обработка: Улучшение эстетики и производительности SLS
В то время как части SLS имеют матовый, текстурированная отделка прямо из машины, SLS поверхностная отделка может улучшить их внешний вид, долговечность, или функциональность. Технология Yigu предлагает широкий спектр вариантов обработки поверхности:
- Песочница/взрыв бусинок: Наиболее распространенная обработка - использует сжатый воздух для взрыва мелких частиц (песок или стеклянные бусы) на часть. Сглаживает грубые поверхности, Удаляет избыточный порошок, и создает единую матовую отделку.
- Живопись/покрытие: Применяет краску, эпоксидная смола, или резиновые покрытия для улучшения эстетики (НАПРИМЕР., Соответствующие цвета бренда) или добавить защиту (НАПРИМЕР., Ультрафиологическое сопротивление).
- Полировка: Использует механические или химические методы для создания глянцевого, Гладкая поверхность - доступная для потребительских продуктов или деталей, которые необходимо уменьшить трение.
- Эпоксидное покрытие: Уплотнения пористые поверхности (распространено в пластиковых частях SLS) Чтобы улучшить водостойкость и добавить прочность.
- Поверхностное упрочнение: Для металлических деталей - лечения, таких как термообработка или покрытие (НАПРИМЕР., Никелевое покрытие) Увеличьте твердость и устойчивость к износу.
- Текстурное приложение: Пользовательские текстуры (НАПРИМЕР., схемы сцепления) может быть добавлен для функциональных или эстетических целей.
Эти процедуры не только повышают Эстетическое улучшение но также продлить срок службы частей SLS, сделать их подходящими для приложений конечного использования в суровых условиях.
Допуски: Обеспечение точности в 3D -печатных деталях SLS
Допуски SLS Обратитесь к приемлемым различиям в измерениях части по сравнению с его цифровым дизайном. В Yigu Technology, Мы распределяем приоритеты Точность размеров соответствовать даже самым строгим отраслевым стандартам. Ниже приведен разбивка типичных уровней толерантности для наших частей SLS:
| Материальная категория | Стандартная толерантность (±) | Плотная терпимость (±) | Метод управления размером |
| Термопластики (PA12) | 0.1 мм + 0.005 мм/мм | 0.05 мм + 0.003 мм/мм | Калибровка машины, Проверка после печати с CMM |
| Металлы (Нержавеющая сталь) | 0.15 мм + 0.008 мм/мм | 0.08 мм + 0.005 мм/мм | Лазерное выравнивание, Тепловые тестирование |
| Композиты | 0.2 мм + 0.01 мм/мм | 0.1 мм + 0.007 мм/мм | Материал предварительный нагрев, Оптимизация высоты слоя |
Спецификация толерантности зависит от таких факторов, как размер части, материал, и приложение. Например, Медицинские имплантаты требуют плотные допуски (± 0,05 мм) Чтобы обеспечить биосовместимость и подгонка, В то время как промышленные корпуса могут использовать стандартные допуски. Наш Управление терпимостью Процесс включает моделирование до печати, В процессе мониторинга, и проверки качества после печати, чтобы убедиться, что каждая часть соответствует вашим требованиям.
Преимущества: Почему выбирают 3D -печать SLS по сравнению с традиционным производством?
Селективное лазерное спекание (SLS) предлагает ряд преимуществ, которые делают его предпочтительным выбором для современного производства. Вот как это превосходит традиционные методы (НАПРИМЕР., Инъекционное формование, Обработка с ЧПУ):
| Преимущество | Описание |
| Дизайн свободы | Создает сложную геометрию (подписаны, решетки, пустые детали) которые невозможно с традиционными инструментами. |
| Инструменты не требуются | Устраняет необходимость дорогих форм или умираний - облегает время и стоимость, Особенно для небольшого производства. |
| Рентабельный | Уменьшает отходы материала (Незаправленный порошок многоразового использования) и затраты на рабочую силу (автоматический процесс). |
| Высокая производительность | Строит несколько деталей в одной печатной задаче (гнездование) Чтобы максимизировать эффективность. |
| Короткие сроки срока | Сокращает время производства с недель (традиционный) До дни - хотя для быстрого прототипирования и быстрого выхода на рынок. |
| Эффективность материала | Использует только материал, необходимый для детали (Нет резки или формирования отходов)- Измеряет затраты и воздействие на окружающую среду. |
| Функциональное прототипирование | Производит прототипы, которые соответствуют силе и производительности окончательных деталей - точное тестирование. |
| Конечные детали | Создает долговечный, Запасные детали, готовые к производству без дополнительной обработки-подлежат долгосрочному использованию. |
| Быстрая итерация | Легко изменяет конструкции в САПР и перепечатки - раздает циклы разработки продуктов. |
Например, Автомобильная компания, использующая SLS 2 дни (против. 4 Недели с литья под давлением) и проверить его для подгонки и функции - соблюдать время и снижение затрат на разработку.
Индустрия приложений: Где 3D -печать SLS оказывает влияние
Селективное лазерное спекание (SLS) универсален, с приложениями почти в каждой отрасли. Yigu Technology поддерживает проекты в следующих секторах:
- Автомобильная промышленность: Производит легкие компоненты (НАПРИМЕР., скобки, Корпуса датчиков), Пользовательский инструмент, и прототип деталей для тестирования. SLS снижает вес автомобиля (Повышение эффективности использования топлива) и позволяет быстрым изменениям дизайна.
- Аэрокосмическая промышленность: Строит высокую силу, теплостойкие детали (НАПРИМЕР., турбинные компоненты, внутренние скобки) Использование таких материалов, как титан и Peek. SLS соответствует строгим аэрокосмическим стандартам (НАПРИМЕР., AS9100).
- Медицинская индустрия: Создает биосовместимые части (НАПРИМЕР., пациент-специфические имплантаты, Хирургические инструменты) и прототипы для медицинских устройств. Части титана SLS используются в замене тазобедренного сустава и зубных приспособлениях.
- Потребительская электроника: Производит пользовательские корпусы (НАПРИМЕР., для носимых устройств), радиаторы, и прототипные устройства. SLS допускает уникальные дизайны, которые выделяются на конкурентном рынке.
- Промышленное оборудование: Производит прочные детали (НАПРИМЕР., передачи, клапаны) Для тяжелой техники. Части SLS сопротивляются износу и коррозии, Расширение продолжительности жизни оборудования.
- Робототехника: Строит легкий, сложные компоненты (НАПРИМЕР., Захваты, структурные рамки) Это улучшает гибкость робота и производительность.
- Архитектура: Создает подробные масштабные модели зданий и конструкций - в целях визуализации дизайнов в 3D.
- Образование: Используется в университетах и технических школах для преподавания принципов аддитивного производства и практического дизайна.
- Искусство и дизайн: Позволяет художникам создавать сложные скульптуры и индивидуальные произведения искусства, которые были бы невозможно с традиционными методами.
- Спорт и досуг: Производит пользовательское спортивное оборудование (НАПРИМЕР., велосипедные компоненты, шлемные лайнеры) и наружное снаряжение, которое является легким и долговечным.
Потребительские товары: Делает персонализированные продукты (НАПРИМЕР., Телефонные чехлы, ювелирные изделия) и небольшие предметы для нишевых рынков.
Методы производства: SLS VS. Другие аддитивные методы
Селективное лазерное спекание (SLS) один из нескольких методы аддитивного производства, каждый с уникальными сильными сторонами. Ниже приведено сравнение SLS с двумя популярными методами: Стереолитмикромография (СЛА) и моделирование осаждения слитого (FDM):
| Функция | SLS | СЛА | FDM |
| Технологический тип | Порошковая кровать слияние | Фотополимеризация НДС | Материал экструзия |
| Материалы | Термопластики, металлы, композиты | Фотополимеры (смолы) | Термопластики (нити) |
| Структуры поддержки | Не обязательно (не заинтересованный порошок) | Необходимый (Съемная смола поддержка) | Необходимый (Съемные пластиковые опоры) |
| Часть сила | Высокий (плотный, долговечный) | Середина (хрупкий для стандартных смол) | Середина (Адгезия слоя влияет на прочность) |
| Поверхностная отделка | Матовый, слегка текстурирована | Гладкий, глянцевый (с пост-обработкой) | Многослойный, грубый (нуждается в шлифовании) |
| Скорость | Быстрый (Большой объем сборки) | Середина (небольшие или средние детали) | Медленный (слой за слоем экструзии) |
| Расходы | Середина (Затраты на материал и машины) | От низкого до среднего (смолы доступны по цене) | Низкий (Доступны машины начального уровня) |
| Лучше всего для | Функциональные части, Компоненты конечного использования | Прототипы высокой изделия, эстетика | Недорогие прототипы, Простые части |
Другой ключ SLS Производственные методы включать:
- SLS после обработки: Как обсуждалось ранее, Процедуры, такие как песчаная обработка и живопись, чтобы улучшить детали.
- SLS поддерживает структуры: В отличие от SLA/FDM, SLS использует порошок для поддержки-сокращение времени после обработки.
- Ориентация на части SLS: Оптимизация того, как детали помещаются в камеру сборки, чтобы уменьшить деформацию и улучшить силу.
- Калибровка машины SLS: Регулярное выравнивание лазеров и роликов для обеспечения последовательного качества части.
Оптимизация процесса SLS: Регулирование параметров (НАПРИМЕР., Лазерная сила, высота слоя) Чтобы улучшить скорость или уменьшить использование материала.
Тематические исследования: Истории успеха Yigu Technology SLS
В Yigu Technology, Мы помогли клиентам в разных отраслях решить сложные производственные проблемы с SLS. Ниже три Успешные проекты SLS:
Тематическое исследование 1: Прототип автомобильного датчика
- Клиент: Глобальный автомобильный поставщик.
- Испытание: Необходимо прототипировать новое корпус датчика в 5 Дни, чтобы унести крайний срок тестирования; Традиционное формование потребуется 4 недели
- Решение: Использовал PA12 Нейлоновый порошок до 3D -печати 10 Прототипы с использованием SLS. Оптимизированная ориентация детали для обеспечения точности размерных.
- Результат: Прототипы доставлены в 3 дни, Продолжительные тесты по подходящим и функциональным. Клиент сохранил $15,000 в затратах на инструмент и ускоренный запуск продукта 6 недели
Тематическое исследование 2: Медицинский титановый имплантат
- Клиент: Производитель медицинских устройств.
- Испытание: Создайте специфический для пациента имплантат бедра, который является биосовместимым, сильный, и легкий.
- Решение: Использовал Титановый порошок в SLS для печати пользовательского имплантата на основе компьютерной томографии пациента. Применяемое усиление поверхности для долговечности.
- Результат: Имплантат соответствовал стандартам биосовместимости FDA, сокращение времени операции 30%, и улучшение выздоровления пациента.
Тематическое исследование 3: Аэрокосмический составный кронштейн
- Клиент: Аэрокосмическая компания.
- Испытание: Заменить тяжелый алюминиевый кронштейн на легкий вес, Высокопрочная альтернатива для снижения веса самолета.
- Решение: Использовал Углеродное волокно-армирование PA в SLS, чтобы распечатать кронштейн. Оптимизированная структура решетки для соотношения прочности к весу.
Результат: Кронштейна была 40% легче алюминия, соответствовать стандартам силы аэрокосмической прочности (AS9100), и сохранил клиента $200 за участие в затратах на топливо в течение всей жизни.
Почему выбирают нас: Преимущество 3D -печати Yigu Technology Technology
Когда вы сотрудничаете с технологией Yigu для Селективное лазерное спекание (SLS), Вы получаете больше, чем просто части - вы получаете надежного сотрудничества, посвященного вашему успеху. Вот почему клиенты выбирают нас:
- Экспертиза в SLS: Наша команда имеет 10+ Многолетний опыт работы в области аддитивного производства - мы понимаем нюансы SLS для каждой отрасли.
- Надежные службы SLS: Мы поддерживаем 99.5% Временная скорость доставки и используйте избыточные машины, чтобы избежать задержек производства.
- Гарантия качества: Каждая часть проходит 3-ступенчатую проверку (Предварительное моделирование, В процессе мониторинга, Поступирование CMM тестирование) Чтобы соответствовать вашим характеристикам.
- Поддержка клиентов: Наши инженеры работают с вами от проектирования до доставки - вызывая обратную связь по ориентации части, выбор материала, и оптимизация затрат.
- Быстрое время переключения: Прототипы доставляются через 1–3 дня; Крупномасштабное производство занимает 1-2 недели (50% быстрее, чем средние значения отрасли).
- Рентабельные решения: Мы повторно используем 80% не заинтересованного порошка, Предлагайте объемные скидки, И избегайте затрат на инструментирование - принося вам деньги.
Передовые технологии: Наш парк машин SLS промышленного класса (Они м 400, 3D Systems Prox SLS 6100) доставляет последовательно, Высококачественные части.