SA515 Grade 70 Сосуд давления сталь: Характеристики, Использование & Производство

Если вы проектируете, строить, или сохранить обеспечивающее давление оборудование-например, промышленные котлы, Химические резервуары для хранения, или нефтехимические реакторы - вам нужна сталь, которая уравновешивает прочность, безопасность, и доступность.SA515 Grade 70 сосуд давления сталь является надежным выбором отрасли: В качестве сорта углеродистой стали в коде котла ASME и сосуда давления (BPVC), его 70 KSI (483 МПА) Минимальная сила доходности соответствует глобальным стандартам безопасности, в то время как его низкая стоимость и легкое изготовление решает общие проблемы с оборудованием. Это руководство разрушает свои свойства, Реальное мир использует, Процесс производства, и материальные сравнения, которые помогут вам принимать обоснованные решения для ваших проектов.

1. Свойства материала SA515 70 Сосуд давления сталь

Производительность 70-х годов SA515-это простой, но эффективный композицию углерода-манганского языка-инженерная для службы давления, с жестким контролем над примесями, чтобы обеспечитьстойкость исварка. Давайте подробно рассмотрим его ключевые свойства.

1.1 Химический состав

SA515 Grade 70 Следует за строгими стандартами ASME BPVC (II Сервер II, Часть а), с элементами, адаптированными, чтобы избежать отказа под давлением и изменениями температуры. Ниже приведен типичный химический макияж (Для тарелок ≤ 25 мм толщиной):

1.2 Физические свойства

Эти черты определяют, как SA515 70 Выступает в реальном оборудовании:

• Плотность: 7.85 G/CM³ (то же самое, что и большинство углеродных стали)- расчеты веса для больших сосудов (НАПРИМЕР., 20-бак диаметра метра)
• Точка плавления: 1,420 - 1,460 ° C. (2,588 - 2,660 ° F.)- Произведения со стандартными методами сварки (МНЕ, Тиг, ПИЛА) используется в изготовлении судна
• Теплопроводность: 45.0 W/(м · к) в 20 ° C - Exures даже нагревает в котлах, уменьшение горячих точек, которые вызывают стресс
• Коэффициент термического расширения: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (20 - 100 ° C.)—МИМИМИМИЗАЦИИ Расширение/сжатие во время запуска/выключения котла.
• Магнитные свойства: Ферромагнитный (привлекает магниты)–Enables Неразрушающее тестирование (Непрерывный) как проверка магнитных частиц, чтобы найти скрытые дефекты.

1.3 Механические свойства

SA515 Grade 70 соответствует строгим требованиям ASME для обеспечения безопасности давления. Ниже приведены типичные значения (Для тарелок ≤ 25 мм толщиной):

1.4 Другие свойства

SA515 70-х клат, специфичные для оборудования:

• Сварка: Отлично - даже начинающие сварщики могут присоединиться к нему без трещин, что ускоряет изготовление полевых резервуаров.
• Формируемость: Хорошо - может быть согнут в изогнутые формы (НАПРИМЕР., котлы) не теряя силы, Сохранение времени на пользовательских запчастях.
• Коррозионная стойкость: Умеренный - резист воды и мягкие химические вещества; для суровых условий (НАПРИМЕР., кислый газ), Добавить эпоксидные покрытия или облицовка CRA.
• Пластичность: Высокий - Поглощают внезапные всплески давления (НАПРИМЕР., В химических реакторах) не сломавшись, ключевая функция безопасности.
• Стойкость: Надежные - рабочие по температуре до -30 ° C., Так что это подходит для открытых актов в Канаде, Северная Европа, или Китай на северо -востоке.

2. Применение класса SA515 70 Сосуд давления сталь

Универсальность и безопасность SA515 70-х годов делают его лучшим выбором для обеспечения давления оборудования по всему миру. Вот его наиболее распространенное использование:

• Суда давления: Химические реакторы, Газовые цилиндры высокого давления, и нефтеперерабатывающие сосуды - давление на достопримечательности до 10,000 пса, Соответствие ASME BPVC.
• Резервуары для хранения: Большое масло, вода, and chemical tanks—its Формируемость allows for seamless, Утечка стен, и его низкая стоимость соответствует бюджетам большого проекта.
• Котлы: Промышленные котлы и паротогенераторы электроэнергии - вызывает температуру до 450 ° C., Идеально подходит для производства пара.
• Нефтехимические растения: Дистилляционные колонны и теплообменники - резируют циклические изменения температуры (от 20 ° C до 400 ° C.) без повреждения.
• Промышленное оборудование: Гидравлические резервуары и корпус компрессоров - используются на фабриках для надежного сдерживания давления.
• Строительство и инфраструктура: Муниципальные резервуары для давления воды и суда для очистки сточных вод-предназначены для общественных проектов, которые требуют долгосрочной долговечности.

3. Методы производства для оценки SA515 70 Сосуд давления сталь

Создание SA515 класса 70 Требуется соблюдать стандарты ASME для обеспечения безопасности. Вот пошаговый процесс:

1. Сталь:
   • Produced using an Электрическая дуговая печь (Eaf) (Утилизация лома стали, экологически чистый) или Основная кислородная печь (Боф) (использует железную руду). Работники тщательно контролируют углерод (≤ 0.30%) и марганец (0.79–1,30%) Чтобы соответствовать правилам ASME.
2. Прокатывание:
   • The steel is Горячий катился (1,100 - 1,200 ° C.) в тарелки с различной толщиной (6 мм до 200+ мм). Горячая прокатка делает зерновую структуру тонкой, повышение стойкость for pressure service.
3. Термическая обработка:
   • Нормализация: Тарелки нагреваются до 815 - 900 ° C., удерживается в течение 30–60 минут, Затем воздушное охлаждение. Это выводит микроструктуру, уменьшает стресс, и улучшается воздействие на выносливость.
   • Отпуск: Необязательный (for thick plates > 50 мм)- Зарегистрировано 550 - 650 ° C, чтобы сделать сталь менее хрупкой и легче сесть.
4. Обработка & Отделка:
   • Пластины разрезаны плазменными или лазерными инструментами для подгонки размеров сосудов. Работники сверляют отверстия для сопел и любезов, Затем измельчайте края гладко для жестких сварных швов (Утечки не допускаются!).
5. Поверхностная обработка:
   • Покрытие: Защищать от коррозии:
     • Эпоксидные лайнеры: Для химических резервуаров - приводятся кислоты и щелочки для 15+ годы.
     • Цинковое покрытие: Для наружного оборудования - оставляют ржавчину от дождя и влажности.
     • CRA Cladding: Для кислых газовых сосудов - получает тонкий слой из нержавеющей стали, чтобы предотвратить повреждение сульфида.
   • Рисование: Для котлов-высокая температурная краска (до 450 ° C.) Останавливает окисление от горячего пара.
6. Контроль качества:
   • Химический анализ: Используйте спектрометрию (Для ASME BPVC) Чтобы проверить уровни элементов.
   • Механическое тестирование: Делать растяжение, влияние, и тесты на твердость, чтобы подтвердить силу (Asme bpvccce viii).
   • Непрерывный: Ультразвуковое тестирование (чеки 100% тарелки) Находит внутренние дефекты; рентгенографические испытания проверяют все сварные швы.
   • Гидростатическое испытание: Готовые сосуды заполнены водой и прижаты к 1,5 × их конструктивному давлению в течение 30–60 минут - нет утечек, что означает, что они проходят!

4. Тематические исследования: SA515 Grade 70 в действии

Реальные проекты показывают, почему SA515 70 доверяют для оборудования для давления.

Тематическое исследование 1: Химический резервуар для хранения (Индия)

Химическая компания в Гуджарате потребовалась 15-метровый бак для хранения 500,000 литры серной кислоты (низкая концентрация). Они выбрали оценку SA515 70 тарелки (12 мм толщиной, нормализован) для ихсварка и низкая стоимость. Рабочие приваривали танк на месте в 2 недели. После 5 годы, Танк не имеет коррозии (Спасибо эпоксидному лайнеру) и никогда не просочился - соблюдая компанию $100,000 против. Использование нержавеющей стали.

Тематическое исследование 2: Промышленный котел (Канада)

Бумажная фабрика в Онтарио нужен котлер, чтобы сделать паров для производства бумаги. Они использовали класс SA515 70 тарелки (30 мм толщиной, закален) Для котла. Котел бежит в 400 ° C и 4,000 PSI ежедневно. После 8 Годы безостановочного использования, У него нет трещин или повреждений стресса - даже в Канаде -30 ° C Зимы. Мельница спас 30% по материалам затрат против. Сплава Сталь.

5. SA515 Grade 70 против. Другие материалы

Как делает SA515 70 Сравните с другими материалами сосуда под давлением?

Перспектива Yigu Technology на класс SA515 70

В Yigu Technology, SA515 Grade 70 наше время для экономически эффективного, Оборудование для безопасного давления. Он соответствует стандартам ASME во всем мире, Таким образом, наши клиенты используют его в проектах из Индии в Канаду. Мы поставляем тарелки с толщиной (6–200 мм) с эпоксидной смолой, цинк, или лечение CRA - с их нуждами (НАПРИМЕР., резервуары с холодным климатом получают нормализованные тарелки). Для клиентов, переезжающих из класса SA516 60, SA515 Grade 70 предлагает большую силу без дополнительной стоимости, Сделать его идеальным для проектов среднего давления.

FAQ о классе SA515 70 Сосуд давления сталь

1. CAN SA515 Grade 70 использоваться для кислых сосудов давления газа?
   Да, если вы добавите защиту. Используйте CRA Cladding (НАПРИМЕР., 316L из нержавеющей стали) или толстый эпоксидный лайнер, чтобы остановить растрескивание сульфидного напряжения. Убедитесь, что содержание серы стали ≤ 0.015% (соответствует правилам кислого обслуживания ASME).
2. Какова максимальная температура SA515 70 может справиться?
   Это работает безопасно 450 ° C. (842 ° F.) для долгосрочного использования. Для температуры выше этого (НАПРИМЕР., перегретые паровые котлы), Используйте SA387 сплав -сталь - это молибденое сопротивляется ползучести (Медленная деформация от тепла/давления).
3. SA515 Grade 70 легче сварка, чем класс SA516 70?
   Да - слегка. SA515 обладает более слабым воздействием правил выносливости, так что нужно меньше предварительного нагрева во время сварки (экономит время на месте). Оба работают со стандартными наполнителями, Но SA515 лучше для проектов, где скорость сварки имеет значение (НАПРИМЕР., Большие на месте танки).