Если вы устали от инструментов, которые чип, трескаться, или провалиться под внезапным воздействием -S7 Shock Steel Steel Steel это решение, которое вам нужно. Разработано для высокоэффективных рабочих задач, таких как штамповка и сдвиг, Этот сплав обеспечивает непревзойденную прочность, не жертвуя существенной твердостью. В этом руководстве, Мы разбим его ключевые свойства, Реальное мир использует, Производственные шаги, и как он сравнивается с другими материалами - так что вы можете создавать инструменты, которые выдерживают сильное использование и сокращают время простоя.
1. Свойства материала устойчивой к S7 Shock Tool Steel
Репутация S7 как амортизирующей стали высшего уровня поступает из тщательно сбалансированной композиции и выдающихся механических свойств. Давайте подробно рассмотрим их:
1.1 Химический состав
Элементы в S7 работают вместе, чтобы повысить прочность, шоковое сопротивление, и долговечность-хвост для применений с высоким воздействием. Ниже приведена стандартная композиция (согласно стандартам AISI):
| Элемент | Контент диапазон (%) | Ключевая роль |
|---|---|---|
| Углерод (В) | 0.45 – 0.55 | Обеспечивает умеренную твердость при сохранении гибкости для шокового поглощения. |
| Марганец (Мнжен) | 0.20 – 0.50 | Улучшает закаленность и снижает хрупкость во время термической обработки. |
| Кремний (И) | 0.20 – 0.45 | Повышает силу и устойчивость к окислению в холодных рабочих средах. |
| Хром (Герметичный) | 3.00 – 3.50 | Повышаетизносостойкость и укрепление; поддерживает выносливость путем уточнения структуры зерна. |
| Молибден (МО) | 1.30 – 1.80 | Основной элемент для сопротивления шока - распространение трещин под воздействием трещин; Улучшает высокотемпературную стабильность. |
| Ванадий (V.) | 0.10 – 0.30 | Уточняет структуру зерна дальше, Усиление усталостной силы и устойчивости размеров. |
| Сера (С) | ≤ 0.030 | Минимизируется, чтобы избежать ослабления стали и снижения вязкости ударов. |
| Фосфор (П) | ≤ 0.030 | Сохраняется низко, чтобы предотвратить хрупкость, Особенно в холодных или высоких условиях. |
1.2 Физические свойства
Эти свойства определяют, как S7 ведет себя во время производства и использования, например, как теплопередача и удержание формы. Все значения измеряются при комнатной температуре, если не указано:
- Плотность: 7.85 G/CM³ (в соответствии с большинством инструментальных сталей, Облегчение расчета веса инструментов).
- Точка плавления: 1450 – 1500 ° C. (достаточно высокий, чтобы противостоять кожу и термообработка без деформации).
- Теплопроводность: 28 ж/(м · к) (Хороший теплообмен, Помогая рассеять тепло трения во время холодной работы).
- Коэффициент термического расширения: 12.0 × 10⁻⁶/° C. (от 20 к 600 ° C.; Низкое расширение уменьшает деформацию в термической обработке).
- Удельная теплоемкость: 460 J/(кг · к) (эффективно при поглощающем тепло, Полезно для контролируемых процессов отпуска).
1.3 Механические свойства
Механические свойства S7 оптимизированы для сопротивления шока - повышение прочности при сохранении достаточной твердости для сопротивления износа. Ниже приведены типичные значения после стандартной термообработки (гашение + Получение в 450 ° C.):
| Свойство | Типичное значение | Тестовый стандарт | Почему это важно |
|---|---|---|---|
| Твердость (СПЧ) | 45 – 50 | ASTM E18 | Сбалансированная твердость - достаточное для амортизации, достаточно тяжело дляштамповка умирает и инструменты сдвига. |
| Предел прочности | ≥ 1800 МПА | ASTM A370 | Обрабатывает силы высокого воздействия без лома - ходатайство о холодной экструзии. |
| Урожайность | ≥ 1600 МПА | ASTM A370 | Сопротивляется постоянной деформации, Сохранение инструментов по размеру стабильно. |
| Удлинение | ≥ 15% | ASTM A370 | Высокая пластичность, позволяя стали сгибаться (не трещины) под воздействием. |
| Воздействие на выносливость (Чарпи V-Notch) | ≥ 120 Дж (в 20 ° C.) | ASTM A370 | Исключительный - более высокий, чем у большинства инструментальных сталей; предотвращает скопление в задачах с высоким воздействием. |
| Усталость сила | ~ 750 МПа (10⁷ Циклы) | ASTM E466 | Противостоит неудаче от повторного воздействия (Ключ для высокого циклаИнструменты холодного формирования). |
1.4 Другие свойства
- Коррозионная стойкость: Умеренный. Содержание хрома обеспечивает базовую защиту от ржавчины в сухой мастерской; Избегайте длительного воздействия влаги.
- Износостойкость: Хороший. Подходит для большинства холодных рабочих приложений; для высоких задач, Добавить нитрированный поверхностный слой.
- Механизм: Справедливый. Отжиг (Нагрев до 800–850 ° C, медленное охлаждение) смягчает его до HRC 22–26, Создание предварительной обработки управляемой с помощью карбидных инструментов.
- Закаленность: Отличный. Он равномерно выстраивается по толстым участкам (до 80 мм), so large tools like Холодная экструзия умирает иметь последовательную производительность.
- Шоковое сопротивление: Выдающийся. Его высокая ударность позволяет ему поглощать внезапные силы (НАПРИМЕР., Ударные удары) без взлома - это определяющее свойство.
- Размерная стабильность: Очень хороший. Низкое тепловое расширение и равномерное укрепление предотвращают деформацию инструмента во время термической обработки или использования.
2. Применение амортизирующей инструментальной стали S7
Устойчивость и прочность S7 делают его незаменимым для высокоэффективных рабочих задач.. Вот его наиболее распространенное использование, с реальными примерами:
2.1 Штамповка умирает
- Примеры: Умирает за штампование высокопрочных стальных деталей, таких как автомобильные кронштейны, электрические контакты, или металлические шайбы.
- Почему это работает: Обработка удара сопротивления повторно штампов, В то время как твердость сопротивляется ношением. U.S.. Автомобильный поставщик использовал S7 штамповка штампов - DISE LIFE увеличилась 300% против. углеродистая сталь.
2.2 Инструменты холодного сдвига
- Примеры: Лопасти сдвига для разрезания толстых металлических листов (до 10 мм) или батончики в промышленном изготовлении.
- Почему это работает: Высокая пластичность предотвращает скопление лезвий при резке жестких металлов. Немецкий металлический изготовитель использовал лопасти S7 сдвига - частота замены моментов, выброшенная на 70%.
2.3 Холодные инструменты экструзии
- Примеры: Инструменты для извлечения металла в формы, такие как болты, ореховой, или алюминиевые трубки (Сделано при комнатной температуре).
- Почему это работает: Растяжение прочности обрабатывает давление экструзии, В то время как сопротивление ударов поглощает внезапные всплески нагрузки. Китайский производитель использовал инструменты экструзии S7 - частями дефектов упали 40%.
2.4 Удары и удары с высоким воздействием
- Примеры: Удары для создания отверстий в металлических частях, или умирает за формирование сложных форм в холодной работе.
- Почему это работает: Влияние выносливости предотвращает поломку ударов, В то время как устойчивость размерной. Японский производитель точных деталей использовал S7 Punches - Punch Life удвоилась против. Сплава Сталь.
3. Методы производства для амортизирующей стали S7
Превращение S7 в высокопроизводительные инструменты требуют точной обработки, чтобы сохранить его сопротивление удару. Вот пошаговый сбой:
- Таяние: Сырье растоплено в электрической дуговой печи (1550–1650 ° C.) Для единообразного смешивания элементов - критическое для последовательной вязкости.
- Кастинг: Расплавленная сталь выливается в плесени слитч или непрерывные ролики. Медленное охлаждение (20–30 ° C/час) предотвращает внутренние дефекты и уточняет структуру зерна.
- Ковкость: Слитки нагреваются до 1100–1200 ° C и прижимают/забивают в пробелы для инструментов (НАПРИМЕР., 500x500x200 мм для больших штампов.). Формирование улучшает прочность, согласуя структуру зерна.
- Термическая обработка: Стандартный цикл для максимизации сопротивления шока:
- Отжиг: 800–850 ° C., Держите 2–4 часа, медленно прохладно. Смягчает сталь для обработки.
- Гашение: 900–950 ° C., Держите 1–2 часа, утолить в масле. Hardens Steel до HRC 55–58.
- Отпуск: Разогреть до 400–500 ° C, Держите 2–3 часа, прохладный. Снижает хрупкость и устанавливает окончательную твердость (HRC 45–50)- Критическое для балансировки выносливости и стойкости износа.
- Обработка: Большая часть формирования (фрезерование, бурение) Готово после анналирования. Карбидные инструменты рекомендуются для достижения наилучших результатов; Избегайте перегрева, который может снизить прочность.
- Шлифование: После термической обработки, Инструменты - это точные размеры (± 0,005 мм) удалить дефекты поверхности и обеспечить острые края.
- Поверхностная обработка (Необязательный):
- Нитринг: Создает твердый поверхностный слой (HRC 60–65) Чтобы повысить устойчивость к износу для инструментов с высоким содержанием..
- Гальванизация: Добавляет хромированное покрытие для улучшения коррозионной стойкости для инструментов, подвергшихся воздействию влаги.
4. Тематическое исследование: S7 в автомобильной скобке штамповка умирает
Корейский производитель автомобильных деталей столкнулся с кризисом: Их стальная штамповка сплавных штампов для кронштейнов двигателей 50,000 циклы из -за повторного воздействия. Они перешли на S7, И вот что случилось:
- Процесс: Умирания были подделаны, отожжен (СПЧ 24), обработана для штамповки геометрии, утомил (920 ° C.), закален (450 ° C.), и заземление до точности.
- Результаты:
- Умиреть жизнь увеличилась до 250,000 цикл (400% улучшение) Благодаря шоковой сопротивлению S7.
- Cracking Exted-нет более дорогостоящих замены в среднем производстве..
- Производственные затраты остались конкурентоспособными - оборудованость S7 сохраняла низкое время производства.
- Почему это работает: Молибден в S7 предотвратил распространение трещин, когда кубик поразил металлический кронштейн, В то время как хром поддерживал достаточную устойчивость к износу, чтобы обработать высокопрочную сталь.
5. S7 VS. Другие материалы
Как S7 по сравнению с общими альтернативами для высокоэффективной холодной работы? Давайте оценим ключевые свойства:
| Материал | Твердость (СПЧ) | Воздействие на выносливость (Дж) | Шоковое сопротивление | Расходы (против. S7) | Лучше всего для |
|---|---|---|---|---|---|
| S7 Shock Steel | 45 – 50 | ≥ 120 | Выдающийся | 100% | Штамповка умирает, Инструменты сдвига, холодная экструзия |
| Углеродистая сталь (1095) | 55 – 60 | ≥ 10 | Очень плохо | 40% | Инструменты с низким воздействием (НАПРИМЕР., Простые удары) |
| Сплава Сталь (4140) | 30 – 35 | ≥ 50 | Бедный | 60% | Структурные части (Не высокоэффективные инструменты) |
| S50C Сталь | 20 – 25 | ≥ 60 | Справедливый | 50% | Низкая стресс холодная работа (НАПРИМЕР., легкая штамповка) |
| Высокоскоростная сталь (HSS) | 60 – 65 | ≥ 15 | Очень плохо | 250% | Режущие инструменты (не высокий) |
| Нержавеющая сталь (304) | 20 – 25 | ≥ 100 | Справедливый | 180% | Коррозионные детали (Не высокоэффективные инструменты) |
Ключевой вынос: S7 - единственный материал, который сочетает в себе высокую ударную сопротивление с достаточной твердостью для холодной работы. Он более долговечен, чем углеродная или сплавная сталь и гораздо более подходит для высокоэффективных задач, чем HSS или нержавеющая сталь.
Просмотр технологии Yigu на S7 Shock Steel Steel Steel
В Yigu Technology, S7-наша главная рекомендация для клиентов, сталкивающихся с высокой эксплуатацией инструментов, таких как автомобильная штамповка или металлические магазины изготовления металлов.. Его непревзойденная шоковая сопротивление решает самую большую болезнь: дорого, Частые замены инструмента. Мы часто соединяем S7 с точной ковкой и отпуска, чтобы максимизировать прочность, Помощь клиентам продлить срок службы инструмента на 200–400%. Для предприятий, сосредоточенных на производительности и надежности, S7 - это не просто материал - это способ сократить время простоя и доставить последовательный, Высококачественные части.
FAQ о S7 Shock Steel Steel Steel
1. Можно ли использовать S7 для горячих рабочих приложений (НАПРИМЕР., Горячая корова умирает)?
Нет, S7 предназначен для холодной работы (Температура ≤ 400 ° C.). Ему не хватает высокотемпературной силы, необходимой для горячих применений. Для горячей работы, Выберите горячую инструментальную сталь, например, H13.
2. Какова лучшая температура для отпуска для S7, если мне нужно максимальное сопротивление ударов?
Для максимальной амортизации, Demper S7 при 450–500 ° C. Это немного снижает твердость (до HRC 45–48) но повышает ударную силу до ≥ ≥ 130 J-ход для высокоэффективных задач, таких как тяжелая штамповка.
3. S7 дороже, чем углеродистая сталь, и стоит ли это дополнительные расходы?
Да, S7 стоит около 150% Больше, чем углеродная сталь (НАПРИМЕР., 1095). Но это того стоит: Инструменты S7 длится в 3–5 раз длиннее, уменьшить простоя после сбоя инструмента, и требуется меньше замены - в долгосрочной перспективе, Особенно для масштабного производства.