S136 СТРАНСКОЙ СТАЛЬ: Коррозионные свойства, Использование, Экспертные понимания

Если вы работаете над проектами, которые требуют как точности, так и устойчивости к коррозии-например, производство пищевого оборудования, Строительство химического обработки, или создание высокополистских форм-S136 СТРАНСКОЙ СТАЛЬ (устойчивый) идеальное решение. В отличие от стандартных структурных сталей, Он спроектирован с высоким содержанием хрома для выдержания суровых химикатов, влага, и повторная чистка, Сохранение прочности, необходимой для несущих деталей. Но как он работает в коррозионных средах реальной жизни? Это руководство разбивает свои ключевые черты, приложения, и сравнение с другими материалами, Таким образом, вы можете принимать уверенные решения для долговечного, Строительство низкого уровня.

1. Свойства материала конструкционной стали S136

Превосходство S136 заключается в его высоком хромиевом композиции и точной термообработке, оптимизированном для обеспечения исключительной коррозионной стойкости без жертвоприношения механической прочности или механизма. Давайте рассмотрим его определяющие характеристики.

1.1 Химический состав

А химический состав S136 адаптирован для коррозионной стойкости и полировки (Выровняется со стандартами премиальной плесени/структурной стали):

1.2 Физические свойства

Эти физические свойства Сделайте S136 стабильным в условиях коррозийных и высокотемпературных средств:

• Плотность: 7.85 G/CM³ (в соответствии со стали из нержавеющей стали и сплав)
• Точка плавления: 1450 - 1490 ° C. (обрабатывает горячую катание, термическая обработка, и сварка)
• Теплопроводность: 45 - 50 W/(м · к) при 20 ° C. (Эффективная теплопередача для равномерного охлаждения в формах)
• Удельная теплоемкость: 460 J/(кг · к)
• Коэффициент термического расширения: 13.0 × 10⁻⁶/° C. (20 - 100 ° C., Минимальное деформация для точных деталей, таких как полости плесени)

1.3 Механические свойства

Механические признаки S136 баланс коррозионной сопротивления с прочностью-можно, точные приложения:

1.4 Другие свойства

• Коррозионная стойкость: Отличный (сопротивляется большинству кислот, щелочи, и соленая вода; Проходит 500-часовые тесты на соляные брызги с минимальной ржавкой)
• Сварка: Хороший (Требуются низкоуглеродистые электроды и отжиг после пособия для сохранения коррозионной устойчивости)
• Механизм: Очень хороший (Мягкое отожженное состояние; Политы для зеркального отделки (Ra ≤ 0.02 мкм) Для применения плесени)
• Магнитные свойства: Ферромагнитный (Работает с неразрушающими инструментами тестирования для обнаружения внутренних дефектов)
• Пластичность: Высокий (можно сформировать в сложные формы - доступные для корпусов индивидуального оборудования)

2. Применение S136 СТРАНСТВЕННАЯ СТАЛА

Коррозионная стойкость и полировка S136 делают его незаменимым для проектов, где чистота и долговечность имеют решающее значение. Вот его ключевое использование, с реальными примерами:

2.1 Строительство

• Промышленные здания: Настенные панели и опорные рамки для химических растений. Немецкая химическая фирма использовала S136 для внутренних рамных рамок своего растения - озадаченные пары серной кислоты для 15 годы, без необходимости перекраски или замены.
• Подкрепление: Коррозионные арматуры для прибрежных бетонных конструкций. Японская строительная фирма использовала арматуры S136 для фонда прибрежного отеля - сохраненного просачивания соленой воды для 20 годы, против. 10 годы для стандартных стальных арматур.

2.2 Автомобиль

• Компоненты подвески: Детали для электромобиля (Эвихт) батарея (сопротивляться аккумуляторной кислоте). Южнокорейский автопроизводитель использовал S136 для компонентов батареи EV - с утечками электролита аккумулятора и поддерживаемой прочности для 150,000 км.
• Компоненты передачи: Запечатанные шестерни для морских транспортных средств (сопротивляться соленой воде). U.S.. Производитель лодок использовал S136 для передач для трансмиссии на лодках - приготовленная коррозия соленой воды для 8 годы, против. 3 годы для стандартной стали.

2.3 Машиностроение

• Машины: Компоненты пищевого оборудования (НАПРИМЕР., Клетки миксера, конвейерные ремни). Французская фирма по переработке пищевых продуктов использовала S136 для своих молочных лезвий - сохраненных молочных кислот и повторной дезинфекции, длительный 10 лет против. 5 лет для 304 нержавеющая сталь.
• Формы: Высокополисные инъекционные формы для пластиковых изделий (НАПРИМЕР., медицинские устройства). Китайский производитель плесени использовал S136 для шприц, Производство 1 Миллион без дефектов шприц перед тем, как нуждаться в техническом обслуживании.
• Валы: Запечатанные валы для химических насосов (сопротивляться коррозийным жидкостям). U.S.. Химическая компания использовала S136 для валов насоса 98% серная кислота для 5 годы, без сбоев, связанных с коррозией.

2.4 Другие приложения

• Горнодобывающее оборудование: Детали для конвейеры соляных шахт (сопротивляться кристаллам соли). Австралийский соляный шахт использовал S136 для конвейерных роликов - призыв к соли и влаге для 7 годы, против. 3 годы для стандартной стали.
• Сельскохозяйственная техника: Оспиреные резервуары для применения пестицидов (сопротивляться химическим веществам). U.S.. Бренд сельскохозяйственного оборудования использован S136 для резервуаров для опрыскивателей - приготовленная коррозия пестицидов для 6 сезоны, без утечек.
• Трубопроводные системы: Толстостенные трубы для фармацевтического производства (сопротивляться дезинфицирующим средствам). Швейцарская фармацевтическая фирма использовала трубы S136 - с ежедневной очисткой перекиси водорода для 12 годы, поддержание стандартов чистоты.
• Оффшорные структуры: Незначительные поддержки для оффшорных ветряных турбин (сопротивляться соленой воде). Датская энергия ветра использовала скобки S136, которые были повышены для повышения коррозионной устойчивости, длительный 25 лет против. 15 лет для 316 нержавеющая сталь.

3. Методы производства для конструкционной стали S136

Производство S136 фокусируется на сохранении его коррозионной стойкости и полировки - где -то разбивка:

3.1 Первичное производство

• Электрическая дуговая печь (Eaf): Лом сталь (низкоуглеродистый, Высокие оценки) растоплен, и точные количества хрома и молибдена добавляются - критические для достижения баланса сплава S136.
• Основная кислородная печь (Боф): Редко используется (EAF предлагает лучший контроль над содержанием углерода и сплава); Только для большого объема, Детали с низким разрешением.
• Непрерывное кастинг: Расплавленная сталь бросает в заготовки (150–200 мм толщиной)–Ensure Однородное распределение хрома (Избегание слабых пятен в коррозионной стойкости).

3.2 Вторичная обработка

• Горячая катящика: Заготовки нагреваются до 1100 - 1200 ° C и свернутые в тарелки, батончики, или простыни - на низкой скорости, чтобы предотвратить окисление (сохраняет качество поверхности для полировки).
• Холодный катание: Используется для тонких листов (≤5 мм толщиной) Для точных частей (НАПРИМЕР., полости плесени)—Д. при комнатной температуре для жестких допусков (± 0,02 мм).
• Термическая обработка:
• Отжиг: Нагретый до 800 - 850 ° C., Медленное охлаждение - Стальная сталь для обработки и удаление внутреннего напряжения (критическое для поддержания коррозионной стойкости).
• Утомить и отпуск: Используется для деталей (НАПРИМЕР., насосные валы)- ХОРОШО 1020 - 1050 ° C. (утомил в воде), закален в 500 - 600 ° C - твердость Boosts при сохранении коррозионной стойкости.
• Поверхностная обработка:
• Полировка: Механическая полировка для зеркальной отделки (Ra ≤ 0.02 мкм) для применения в форм или пищевом продукте.
• Пассивация: Химическая обработка (азотная кислота) Для укрепления слоя оксида хрома - устойчивости к коррозии для суровых средств.

3.3 Контроль качества

• Химический анализ: Масс -спектрометрия проверяет содержание хрома и углерода (даже 0.5% меньше хрома снижает коррозионную устойчивость 20%).
• Механическое тестирование: Испытания на растяжение измеряют прочность; ударные испытания Проверка прочности; Испытания на полировку подтверждают отделку поверхности.
• Неразрушающее тестирование (Непрерывный):
• Ультразвуковое тестирование: Обнаружает внутренние дефекты в толстых деталях, таких как блоки плесени или валы насоса.
• Тестирование солевого распыления: Подтверждает коррозионную стойкость (500-часовой тест с ≤ 5% Покрытие ржавчины).
• Проверка размерных: Лазерные сканеры гарантируют, что детали соответствуют терпимости (± 0,01 мм для полостей плесени - критическое для точного производства).

4. Тематические исследования: S136 в действии

4.1 Машиностроение: Французские молочные микшерные лезвия

Французская фирма по переработке пищевых продуктов перешла с 304 из нержавеющей стали до S136 для лезвий с молочными смесителями. Лезвия, необходимые для сопротивления молочной кислоте (от молока) и ежедневная дезинфекция с горячей водой. S136 коррозионная стойкость предотвратил ячечку и ржавчину, длительный 10 лет против. 5 лет для 304 нержавеющая сталь. Переключатель сохранил $80,000 Ежегодно в затратах на замену и сокращении времени простоя.

4.2 Строительство: Японский прибрежный отель Фонд

Японская строительная фирма использовала арматуры S136 для бетонного отеля прибрежного отеля. Фонд столкнулся с постоянным просачиванием соленой воды от близлежащей морской воды. S136 высокое содержание хрома сформировал защитный оксидный слой, предотвращение коррозии для 20 годы - Standard Steel Abrars понадобится замена после 10 годы. Обновление сохранилось $300,000 в затратах на техническое обслуживание.

4.3 Формы: Китайская медицинская шприц

Китайский производитель плесени использовал S136 для медицинской формы для инъекции шприца. Плесень нуждалась в зеркальной отделке (Ra ≤ 0.02 мкм) Для получения гладких шприц и противодействия дезинфицированию этанола. S136 механизм допустил полировку до требуемой отделки, и это коррозионная стойкость выдерживая ежедневную очистку этанола. Плесень произведена 1 миллион шприцев без дефектов, против. 500,000 для 316 Формы нержавеющей стали.

5. Сравнительный анализ: S136 против. Другие материалы

Как S136 складывается к альтернативам для склонных к коррозии проектов?

5.1 Сравнение с другими сталями

5.2 Сравнение с нитью металлами

• Сталь против. Алюминий: S136 имеет в 1,1x более высокий уровень урожайности, чем алюминий (6061-T6: ~ 276 МПа) и в 3 раза лучшая коррозионная стойкость. Алюминий легче, но стоит в 2 раза больше и не может соответствовать политике S136.
• Сталь против. Медь: S136 в 3 раза сильнее меди и затрат 70% меньше. Медь превосходит проводимость, но более мягкая и более подверженная коррозии в кислых средах.
• Сталь против. Титан: S136 затрат 80% меньше, чем титан и имеет сходную коррозионную устойчивость. Титан легче, но излишнее для большинства точных применений, кроме аэрокосмической промышленности.

5.3 Сравнение с композитными материалами

• Сталь против. Волокно-армированные полимеры (Фрп): FRP устойчив к коррозии, но 40% меньше прочности на расстояние, чем S136 и стоит в 2 раза больше. FRP не может быть отполирован для зеркальной отделки - невозможно для применений плесени.
• Сталь против. Композиты углеродного волокна: Углеродное волокно легче, но стоит в 10 раз больше и хрупкое. Он не может устоять перед высокой температурой (Растает при 200 ° C.) - Беспризом для химического обработки оборудования.

5.4 Сравнение с другими инженерными материалами

• Сталь против. Керамика: Керамика устойчива к коррозии, но хрупкая (воздействие на выносливость <10 Дж) и стоимость в 5 раз больше. Они не могут быть сформированы в сложные формы - только для маленьких, Детали с низким воздействием.
• Сталь против. Пластмассы: Пластмассы дешевы, но имеют более низкую прочность на 10 раз, чем S136 и плавящий при 100 ° C. Они не подходят для приложений с нагрузкой или высокотемпературными приложениями.

6. Взгляд Yigu Technology на конструкционную сталь S136

В Yigu Technology, Мы рекомендуем S136 для точности, склонные к коррозии проекты, такие как пищевое оборудование, Медицинские формы, и прибрежные сооружения. Его Отличная коррозионная стойкость и полировка превосходит стандартную нержавеющую сталь, в то время как его сила отвечает структурным потребностям. Мы предлагаем S136 в пользовательских тарелках, батончики, и полированные компоненты, плюс отжиг после пособия, чтобы сохранить коррозионную стойкость. Для клиентов приоритет долговечности и низкому обслуживанию в суровых условиях, S136-экономичный выбор, который избегает частых замен и времени простоя.

FAQ о S136 СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛА

1. Можно ли использовать S136 в оборудовании для пищевой промышленности?

Да - это высокая коррозионная стойкость и способность отполировать по стандартам пищевого обеспечения (Ra ≤ 0.02 мкм) Сделайте это идеальным. Сопротивляется молокому кислотам, дезинфицирующие средства, и ежедневная уборка, Соответствие правилам безопасности пищевых продуктов FDA и ЕС.

2. S136 подходит для сварки?

Да, Но используйте низкоуглеродичный, Электроды с высоким хромием (НАПРИМЕР., E308L) и отжиг после прослушивания (800–850 ° C.) Чтобы восстановить защитный оксидный слой. Это предотвращает коррозию в сварных суставах - критические для химических или морских применений.

3. Как долго S136 длится в средах соленой воды?

С правильной обработкой поверхности (пассивация или гальванизация), S136 длится 20–25 лет в соленой воде - 2x длиннее, чем 304 нержавеющая сталь. Например, оффшорные кронштейны, изготовленные из S136 20 годы.