В Пластиковый прототип производство промышленность, ПВХ (Поливинилхлорид) Прототип прототипа выдувания широко используются в строительстве, медицинский, ежедневные химические и другие поля из -за их превосходной химической устойчивости, задержка пламени и экономическая эффективность. Однако, Прототипы обработки ПВХ прототипы летающего литья являются более сложными, чем другие пластиковые материалы - PVC подвержен деградации при высоких температурах, и его гибкость и стабильность в значительной степени зависят от сопоставления формул. Многие производители борются с такими проблемами, как прототип Бриттли, неровная толщина стенки, или поверхностные дефекты во время производства. Эта статья разбивает весь процесс обработки продуктов прототипа выдувки из ПВХ., Сосредоточение внимания на решении практических проблем и помощи вам в достижении эффективного и высококачественного прототипа производства.
1. Выбор материала: Заложить основу для стабильных прототипов ПВХ
Выбор материала является первым и наиболее важным шагом в обработке прототипа выдувного формования ПВХ. В отличие от PE, Чистая ПВХ смола жесткая и хрупкая, Таким образом, это требует точного сопоставления добавок для удовлетворения требований к производительности прототипов. Правильная формула материала не только обеспечивает функциональность прототипа, но и избегает таких проблем, как деградация во время литья.
1.1 Основные компоненты материалов для летучей формы ПВХ & Их роли
| Компонент | Ключевые типы | Функция | Влияние на прототип |
| ПВХ смола | Подвеска ПВХ (SG-3 к SG-8), Эмульсия ПВХ | Обеспечивает основную структуру и механические свойства прототипа | SG-3 (Низкая k-значение) имеет хорошую плавность таяния, подходит для тонкостенных прототипов; SG-7/SG-8 (Высокая K-Value) имеет высокую силу, Идеально подходит для несущих прототипов, таких как фитинги труб |
| Пластификаторы | Диоктил фталат (Доп), Дисониновал фталат (Динп) | Улучшает гибкость и обработку ПВХ | Добавление 20-40% пластификатор делает прототип гибким (НАПРИМЕР., Медицинские шланги); добавление <10% сохраняет это жестким (НАПРИМЕР., пластиковые контейнеры) |
| Стабилизаторы | Стабилизаторы кальция-цинка (Экологически чистый), Стабилизаторы на основе свинца (Высокая эффективность) | Предотвращает деградацию ПВХ при высоких температурах (избегает обесцвечивания, Бриттлис) | Стабилизаторы кальция-цинка обязательны для пищевых/медицинских прототипов; Стабилизаторы на основе свинца подходят для промышленных прототипов (но ограничено в экочувствительных областях) |
| Наполнители | Карбонат кальция, Тальк порошок | Снижает затраты и улучшает стабильность размеров | Добавление 5-15% тонкий карбонат кальция повышает жесткость прототипа; чрезмерные наполнители (>20%) вызвать плохую плавность таяния и шероховатые поверхности |
| Цветовые средства | Органические пигменты (Яркие цвета), Неорганические пигменты (стабильный) | Соответствует требованиям появления прототипов | Органические пигменты (НАПРИМЕР., фталоцианиновый синий) подходят для декоративных прототипов; неорганические пигменты (НАПРИМЕР., диоксид титана) идеально подходят для белых непрозрачных прототипов (Лучше сопротивления погоды) |
Общий вопрос здесь: Почему прототипы ПВХ часто становятся хрупкими после формирования? Основная причина - неправильное соответствие материала - либо недостаточно пластификаторов (меньше, чем 15% Для гибких прототипов) или низкокачественные стабилизаторы, которые не могут предотвратить деградацию ПВХ во время высокотемпературной обработки. Рекомендуется провести небольшие тесты формулы перед производством массового прототипа: Смешайте материалы в разных соотношениях, Проверьте их прочность на растяжение и удлинение при перерыве, и выберите оптимальную формулу.
2. Настройка машины: Обеспечить точность в формировании прототипа
Настройка машины непосредственно определяет точность и консистенцию прототипов отдуваемого формования ПВХ. В отличие от блудного блюда., ПВХ имеет более строгие требования к контролю температуры и давления - значит высокая температура вызывает ухудшение, В то время как слишком низкая температура приводит к плохой плавности таяния. Каждый параметр в настройке машины должен быть точно откалиброван.
2.1 Ключевые параметры для настройки машины для формования ПВХ & Калибровка
| Элемент настройки | Основные параметры | Рекомендуемый диапазон для прототипов | Метод калибровки |
| Ударная машина | Диаметр винта (30-65мм), Объем выстрела (50-500мл) | Выберите небольшой винт (30-45мм) Для небольших прототипов (НАПРИМЕР., 50ML бутылки); 50-65ММ для больших прототипов (НАПРИМЕР., 300ML Контейнеры) | Тестирование с пустым материалом, чтобы проверить, гладко ли винт вращается, а экструдер не имеет утечки материала |
| Контроль над паризоном | Толщины парисона, Разрыв (1-3мм) | Изменение толщины ≤5% (критическое для избежания неровности прототипа стены) | Используйте датчик толщины лазера, чтобы измерить парисон в 5 точки; Отрегулируйте болты для губ. |
| Дизайн плесени | Поверхностная полость (RA 0,8-1,6 мкм), Рафта угол (1-3°) | Полированная полость для гладких поверхностей прототипа; Угол черновика ≥2 ° для легкого выброса (ПВХ испытывает высокое трение) | Применить агент высвобождения плесени (Силиконовая на основе) перед первым использованием; Проверьте на наличие царапин плесени, которые могут вызвать дефекты поверхности прототипа |
| Настройки температуры | Температура ствола (160-190℃), Умри температура (170-185℃) | Зона 1 (кормить): 160-170℃; Зона 3 (таять): 180-190℃ (Избегайте превышения 195 ℃, чтобы предотвратить деградацию) | Используйте термопару для измерения фактической температуры в каждой зоне ствола; Отрегулируйте нагреватель, если разница между установленной и фактической температурой >5℃ |
| Настройки давления | Давление экструзии (15-25МПА), Давление в духе (0.4-0.8МПА) | Давление экструзии: 18-22МПА (Стабильная экструзия парисона); Давление в духе: 0.5-0.6МПа для тонкостенных прототипов, 0.7-0.8МПа для толстостенных | Установите датчик давления на выходе экструдера; Отрегулируйте скорость винта, чтобы поддерживать стабильное давление (Вариация ≤2mpa) |
2.2 Ошибки настройки общей машины & Решения
- Ошибка 1: Умирать температуру слишком высокой (＞ 190 ℃) → Поверхность прототипа становится желтой (Деградация ПВХ).
Решение: Снизить температуру на 5-10 ℃; добавлять 1-2% Дополнительный стабилизатор на материал.
- Ошибка 2: Давление в духе слишком низкое (<0,4 Мп) → Прототип не может полностью расширить полость формы (Форма искажения).
Решение: Увеличьте давление взорвания на 0,1 МПа; Проверьте, заблокирован ли воздушный вход (Очистите с помощью сжатого воздуха, если это необходимо).
3. Процесс выдувания: Ядро формирования прототипа ПВХ
А процесс выдувания это непрерывный и динамический процесс, который преобразует плату ПВХ в прототипные продукты через экструзию Parison, Инфляция и охлаждение. Каждый шаг должен быть рассчитано и контролируется точно - короткое окно обработки PVC (растопить до затвердевания в 10-20 секунды) оставляет мало места для ошибки.
3.1 Пошаговый процесс выдувания ПВХ & Ключевые контрольные точки
- Экструзия Парисона
Экструдер растает материал из ПВХ (смешанная смола + добавки) и вытягивает его в пробирку. Ключ должен убедиться, что у парисона есть однородная толщина и стабильная скорость экструзии. Например, При создании прототипа бутылок из ПВХ 100 мл, Установите скорость экструзии на 15-20 мм/с; Используйте контроллер паризона, чтобы настроить разрыв в режиме реального времени (НАПРИМЕР., уменьшить зазор на 0,2 мм, если парисон слишком толстая с одной стороны).
- Плесень зажима
Плесень быстро закрывается (в пределах 1-2 секунды) зажимать паризон. Сила зажима должна быть 10-15 кН для небольших прототипов (НАПРИМЕР., 50ML флаконы) и 20-30 кН для больших (НАПРИМЕР., 500ML Jars). Слишком много силы раздавит парисон; Слишком мало вызывает утечку воздуха во время инфляции.
- Внедрение воздуха & Инфляция
Введите сжатый воздух в парисон со скоростью 0,3-0,5 м³/мин.. Давление воздуха (0.4-0.8МПА) Зависит от толщины стены прототипа: тонкостенный (＜ 1 мм) Прототипы нуждаются в более низком давлении (0.4-0.5МПА) Чтобы не взрываться; толстостенный (＞ 2 мм) Те, кто нуждается в более высоком давлении (0.6-0.8МПА) Чтобы обеспечить полное расширение. Время инфляции 3-5 Секунды - достаточно много для парисона, чтобы придерживаться полости формы.
- Охлаждение
Охладить прототип с водяным охлаждением (более эффективно) или воздушное охлаждение. Для ПВХ, время охлаждения 5-10 секунды (дольше, чем PE, Поскольку ПВХ имеет более низкую теплопроводность). Температура формы должна сохраняться при 20-30 ℃: Используйте систему циркуляции воды для охлаждения плесени; Если прототип имеет толстые стены (＞ 3 мм), продлить время охлаждения 2-3 секунды, чтобы предотвратить деформацию после выброса.
- Выброс
Плесень открывается, и штифт эжектора выталкивает прототип. Скорость выброса должна быть медленной (5-10мм/с) Чтобы не царапать прототип (ПВХ мягче, чем PE, когда горячо). После выброса, Поместите прототип на охлаждающую стойку для 10-15 минуты (Охлаждение комнатной температуры) Чтобы стабилизировать его размеры.
4. Пост-обработка: Улучшить качество прототипа ПВХ & Функциональность
Пост-обработка очень важно, чтобы превратить прототип из грубых формованных ПВХ в полезный продукт. Прототипы ПВХ часто имеют вспышку, неровные края, или неполные функции после формирования-проход постобработка решает эти проблемы и повышает практичность прототипа.
4.1 Ключевые шаги после обработки для прототипов ПВХ
| Шаг | Методы | Сценарии приложения | Стандарты контроля качества |
| Обрезка | Ручная обрезка (ножницы, Утилита нож), Механическая обрезка (Ротари), Лазерная обрезка | Руководство: Маленькие прототипы (＜ 50 штук); Механический: Большая партия (＞ 100 штук); Лазер: Высокие прототипы (НАПРИМЕР., Медицинские компоненты) | Обрезанные края гладкие (Нет заусенцев); Отклонение размера прототипа ≤ ± 0,1 мм |
| Отделка | Шлифование (800-1200 Грит наждачная бумага), Полировка (полировка паста + тканевое колесо), Обезжиривание (изопропиловый спирт) | Шлифование: Снимите царапины поверхности; Полировка: Улучшить глянец (НАПРИМЕР., декоративные прототипы); Обезжиривание: Чистые пятна масла (НАПРИМЕР., Прототипы для контакта с едой) | Шероховатость поверхности RA ≤0,8 мкм; нет остаточной полировки или обезжиривателя |
| Сборка | Клейкая связь (ПВХ Специальный клей: CPVC растворитель цемент), Тепловая сварка (сварка горячего воздуха: 200-220℃), Механическое крепление (винты, калипы) | Клей: Прототипы герметиков (НАПРИМЕР., резервуары для воды); Тепловая сварка: Большие прототипы (НАПРИМЕР., ПВХ трубы); Механический: Прототипы нуждаются в разборке (НАПРИМЕР., тестовые приспособления) | Связанные/сварные суставы утечка (Проверка с давлением воздуха 0,3 МПа); Механические суставы стабильны (Нет ослабления под 5 -е.) |
| Осмотр | Проверка размерных (суппорт, ШМ), Визуальный осмотр (поверхностные дефекты), Тестирование производительности (предел прочности, химическая устойчивость) | 100% Визуальный осмотр; 10% Отбор проб для размерных и производительности | Точность размеров соответствует дизайну САПР (Допуск ± 0,05 мм для критических деталей); Нет трещин, пузырьки, или обесцвечивание; Прочность на растяжение ≥40 МПа |
| Упаковка | Антистатические сумки (Для электронных прототипов), Пузырчатая обертка (Для хрупких прототипов), Гофрированные коробки (для транспорта) | Антистатический: Избегайте электростатического повреждения (НАПРИМЕР., ПВХ -датчики оболочки); Пузырчатая обертка: Предотвратить ударный ущерб (НАПРИМЕР., Тонкостенные прототипы); Гофрированные коробки: Обеспечить безопасную транспортировку (партия доставки) | Упаковка не повреждена; Прототипы не имеют повреждений после 1 -метрового теста |
5. Перспектива технологии Yigu на обработку прототипа выдувного формования ПВХ
В Yigu Technology, Мы распределяем приоритеты “Материал-форм-машины синергия” Для прототипов формования из ПВХ. Мы выбираем смолу SG-5 для сбалансированной текучести и прочности, Сопоставление стабилизаторов кальция-цинка (экологически чистый) и DOP Plastalizers (для гибкости) с помощью 10+ Формульные тесты. Для настройки машины, Мы используем лазерные контроллеры паризона, чтобы сохранить изменение толщины ≤3% и калибровать температуры ежедневно (± 2 ℃ Точность). В духе, Мы продлеваем время охлаждения на 2 с для толстостенных прототипов, чтобы избежать деформации. Пост-обработка использует лазерную обрезку (RA 0,4 мкм) Для высоких частей. Ядро-строгий контроль над высокотемпературной чувствительностью ПВХ., эффективность и стоимость.
Часто задаваемые вопросы
1. Почему мой прототип формования из ПВХ становится желтым во время обработки?
Пожелтение в основном связано с деградацией ПВХ, вызванной чрезмерной температурой или недостаточными стабилизаторами. Первый, Проверьте температуру ствола (убедитесь, что он не превышает 195 ℃); снизить температуру зоны расплава (Зона 3) на 5-10 ℃. Второй, увеличить содержание стабилизатора 1-2% (Используйте стабилизаторы кальция-цинка для экологичных потребностей). Окончательно, shorten the material residence time in the barrel (increase screw speed by 5-10rpm).
2. How to choose between adhesive bonding and thermal welding for PVC prototype assembly?
It depends on the prototype’s function and size. Для маленького, airtight prototypes (НАПРИМЕР., 50ml medical bottles), use PVC special glue (CPVC растворитель цемент)—it cures quickly (10-15 минуты) and has good sealing. Для большого, load-bearing prototypes (НАПРИМЕР., 1m-long PVC pipe fittings), use thermal welding (hot air gun at 210℃)—it creates stronger joints (tensile strength ≥35MPa) than adhesive. Avoid adhesive for prototypes used at temperatures ＞60℃ (glue may soften).
3. What is the maximum thickness of a PVC blow molding prototype, and how to avoid deformation?
The maximum practical thickness for PVC blow molding prototypes is 5mm (thicker than that leads to uneven cooling). To avoid deformation: 1) Продлить время охлаждения (добавлять 1-2 seconds for each 1mm increase in thickness); 2) Use a dual-cooling system (water cooling for the mold + air cooling for the prototype after ejection); 3) Reduce the blow pressure by 0.1MPa (prevents excessive internal stress); 4) Store the prototype at room temperature (20-25℃) для 24 За несколько часов до использования (stabilizes dimensions).