Guide to Processing Process of Plastic and Electronic Product Prototype Models

А processing process of plastic and electronic product prototype models is a high-precision, efficient manufacturing workflow. It’s key to verifying whether electronic product designs are feasible and functional—all while keeping costs low and providing reliable data for mass production. This guide breaks down each step of the process, with real examples and data to help you avoid common pitfalls and create high-quality prototypes.

1. Выбор материала: Choose the Right Base for Your Prototype

Selecting the correct material is the first critical step in the processing process of plastic and electronic product prototype models. The material directly impacts the prototype’s durability, появление, and ability to mimic the final product.

Общие материалы для пластиковых и электронных прототипов

Советы по выбору

При выборе материала, сосредоточиться на четырех факторах:

• Механические свойства: Потребуется ли прототип противостоять давлению или воздействия? Например, Прототип телефона нуждается в ABS или ПК для сопротивления воздействия.
• Коррозионная стойкость: Если прототип касается химических веществ (как чернила или чистящие жидкости), Выберите PP или нейлон.
• Теплостойкость: Для запчастей вблизи источников тепла (НАПРИМЕР., Вентиляционные отверстия ноутбука), ПК - лучший выбор, чем пресс.
• Биосовместимость: Для прототипов, используемых рядом с кожей (НАПРИМЕР., Умные часы групп), Выбирайте материалы с низкой токсичностью.

Случай: Технологической компании нужен прототип для корпуса беспроводной динамики. Они выбрали ABS для его легкой обработки и умеренной воздействия - идеально для проверки того, как ограждение будет выдерживать до падений. Прототип соответствовал внешнему продукту и долговечности, и обработка взяла 30% меньше времени, чем было бы с ПК.

2. Сбор данных: Заложить основу для точности

Точные данные гарантируют, что ваш прототип соответствует исходному дизайну. This step in the processing process of plastic and electronic product prototype models involves gathering design files and creating test samples to confirm accuracy.

Ключевые этапы сбора данных

1. Import 3D Drawing Files: Ask the client for 3D CAD files (НАПРИМЕР., Форматы шага или IGES). Эти файлы являются планом для обработки - приведите их в CAM (Компьютерное производство) software to plan tool paths and cutting steps. Например, a prototype of a wireless charger required a STEP file with 0.03mm dimensional tolerances to ensure the charging coil would fit inside.
2. Create Gypsum Samples: Используйте 3D -файлы, чтобы сделать образец гипса. Gypsum is cheap and easy to shape, so it’s ideal for checking:

• Точность формы: Does the sample match the design’s curves and edges?
• Консистенция кривизны: Are rounded parts smooth (no bumps or flat spots)?
• Стандартное соответствие: Does the sample meet size requirements (НАПРИМЕР., a 100x50x10mm enclosure)?

Почему образцы гипса имеют значение: A team working on a tablet prototype found a 0.4mm error in the gypsum sample’s corner curvature. They fixed the CAD file before machining plastic—saving $1,500 in wasted PC material and 2 Дни переработки.

3. Обработка с ЧПУ: Turn Plastic into a Prototype

CNC machining is the core of the processing process of plastic and electronic product prototype models. It uses computer-controlled tools to cut plastic into the exact shape you need, with high accuracy and smooth surfaces.

CNC Machining Workflow

1. Programming and Setup:

• Use CAM software to generate tool paths—these tell the machine where to cut to remove excess plastic and keep the product shape.
• Set cutting parameters: Регулировать spindle speed (НАПРИМЕР., 3,500 RPM for ABS, 2,800 RPM for PC) и скорость корма (НАПРИМЕР., 450 мм/мин для мягких пластмассы, 350 mm/min for rigid plastics) based on the material.

2. Многоосная обработка: Для сложных частей (НАПРИМЕР., a curved smartwatch case), Используйте 5-осевые машины ЧПУ. These machines can reach all sides of the plastic, so you don’t need to reposition the material. This improves precision by up to 25% compared to 3-axis machines and cuts machining time by 20%.

Пример: A manufacturer made a PC prototype for a laptop trackpad using a 5-axis CNC machine. The tool path was programmed to cut the trackpad’s curved edges and small mounting holes—resulting in a prototype with ±0.02mm accuracy, which fit perfectly into the laptop’s body during testing.

4. Пост-обработка: Polish and Perfect Your Prototype

Post-processing improves the prototype’s appearance and durability, making it look and feel like the final product.

Поступ-обработки шагов

• Выслушивание: Use 400-grit sandpaper or a deburring tool to smooth out tool marks and sharp edges. This is crucial for prototypes people will touch (НАПРИМЕР., Дистанционное управление) Чтобы предотвратить царапины.
• Поверхностная обработка:
• Рисование: Apply electronic-grade paint (НАПРИМЕР., matte black for router enclosures) to match the final product’s color and protect against scratches.
• Шелковый скрининг: Добавить этикетки (НАПРИМЕР., brand logos, button icons) для ясности. Например, a TV remote prototype had “Power” and “Volume” icons silk-screened onto the buttons.
• Гальванизация: For parts that need conductivity (НАПРИМЕР., USB port brackets), add a thin nickel or copper coating to the surface.

5. Сборка тестирования: Ensure Your Prototype Works

Assembly testing checks if the prototype fits together properly and functions as intended—this is a key step in the processing process of plastic and electronic product prototype models.

Шаги тестирования

1. Тестовая сборка: Put all prototype parts together to check:

• Точность подходит: Do parts align? Например, a phone case prototype should snap onto the phone without gaps.
• Mold Quality: Are there any defects (как деформация) from machining that stop parts from fitting?

2. Функциональное тестирование: Test the prototype under real-world conditions:

• Структурная стабильность: Отбросить прототип из 1м (simulating a fall) to see if it breaks.
• Механические характеристики: For moving parts (НАПРИМЕР., Наушники петли), open and close them 100 times to check for wear.
• Environmental Resistance: Expose the prototype to 85°C heat (simulating a hot car) или 90% humidity to test durability.

Случай: A prototype of a water-resistant Bluetooth speaker (made from PP) underwent functional testing. Он был погружен в 1 м воды для 30 минуты - нет воды, and the speaker still worked. This confirmed the prototype met the company’s water-resistance standards.

6. Упаковка и доставка: Deliver Your Prototype Safely

Последний шаг в processing process of plastic and electronic product prototype models Упаковка и доставка. Proper packaging ensures the prototype arrives undamaged.

Советы по упаковке и доставке

• Безопасная упаковка: Use foam inserts and rigid cardboard boxes to cushion the prototype. Для хрупких частей (НАПРИМЕР., PMMA display covers), add a layer of bubble wrap and label the box “Fragile—Electronic Prototype.”
• Выбор логистики: Choose a logistics provider with experience shipping electronic prototypes (НАПРИМЕР., DHL or FedEx). Track the shipment in real time to know when it will arrive.
• Delivery Time Planning: Work with the client to set a realistic delivery date. Для срочных проектов (НАПРИМЕР., a prototype for a trade show), use expedited shipping—but don’t skip safe packaging.

Yigu Technology’s Perspective on Processing Process of Plastic and Electronic Product Prototype Models

В Yigu Technology, Мы знаем processing process of plastic and electronic product prototype models requires precision and material expertise. Many clients struggle with choosing the wrong material or machining errors—our solution is pairing tailored material advice (НАПРИМЕР., ABS for enclosures, PC for high-stress parts) with 5-axis CNC machines (±0.01mm accuracy). We also offer in-house gypsum sampling to catch design flaws early, cutting rework time by 35%. Our post-processing team uses electronic-grade paints and coatings, ensuring prototypes meet industry standards. We deliver high-quality prototypes on time, helping clients speed up their product development cycles.

Часто задаваемые вопросы

1. Q.: Which material should I use for a prototype that needs to be transparent?

А: ПММА (Акрил) is the best choice—it has 92% световая передача, which is close to glass. It’s also scratch-resistant, making it ideal for transparent parts like display covers or LED light housings.

2. Q.: How long does the entire processing process of plastic and electronic product prototype models take?

А: Это зависит от сложности. A simple ABS enclosure (НАПРИМЕР., a small sensor housing) takes 4–6 days (from material selection to shipping). A complex 5-axis machined PC prototype (НАПРИМЕР., a laptop case) takes 8–12 days, including gypsum sampling and functional testing.

3. Q.: Can CNC machining make prototypes with small holes (НАПРИМЕР., 0.5мм в диаметре)?

А: Да. Modern CNC machines can drill holes as small as 0.1mm with high accuracy. For 0.5mm holes (common in electronic prototypes like sensor brackets), we use specialized small-diameter drills and adjust the feed rate to 200–250 mm/min to avoid breaking the tool.