Руководство по процессу обработки моделей прототипа пластикового и электронного продукта

А Процесс обработки моделей прототипа пластикового и электронного продукта является высокой рецепцией, Эффективный производственный рабочий процесс. Он является ключом к проверке того, являются ли электронные конструкции продуктов осуществимыми и функциональными - при этом сохраняют низкие затраты и предоставляя надежные данные для массового производства. Это руководство разбивает каждый шаг процесса, С реальными примерами и данными, чтобы помочь вам избежать общих ловушек и создавать высококачественные прототипы.

1. Выбор материала: Выберите правильную базу для вашего прототипа

Выбор правильного материала является первым критическим шагом в Процесс обработки моделей прототипа пластикового и электронного продукта. Материал напрямую влияет на прототип., появление, и способность имитировать конечный продукт.

Общие материалы для пластиковых и электронных прототипов

Советы по выбору

При выборе материала, сосредоточиться на четырех факторах:

• Механические свойства: Потребуется ли прототип противостоять давлению или воздействия? Например, Прототип телефона нуждается в ABS или ПК для сопротивления воздействия.
• Коррозионная стойкость: Если прототип касается химических веществ (как чернила или чистящие жидкости), Выберите PP или нейлон.
• Теплостойкость: Для запчастей вблизи источников тепла (НАПРИМЕР., Вентиляционные отверстия ноутбука), ПК - лучший выбор, чем пресс.
• Биосовместимость: Для прототипов, используемых рядом с кожей (НАПРИМЕР., Умные часы групп), Выбирайте материалы с низкой токсичностью.

Случай: Технологической компании нужен прототип для корпуса беспроводной динамики. Они выбрали ABS для его легкой обработки и умеренной воздействия - идеально для проверки того, как ограждение будет выдерживать до падений. Прототип соответствовал внешнему продукту и долговечности, и обработка взяла 30% меньше времени, чем было бы с ПК.

2. Сбор данных: Заложить основу для точности

Точные данные гарантируют, что ваш прототип соответствует исходному дизайну. Этот шаг в Процесс обработки моделей прототипа пластикового и электронного продукта включает в себя сбор файлов дизайна и создание тестовых образцов для подтверждения точности.

Ключевые этапы сбора данных

1. Импорт 3D -файлы чертежей: Спросите клиента о файлах 3D CAD (НАПРИМЕР., Форматы шага или IGES). Эти файлы являются планом для обработки - приведите их в CAM (Компьютерное производство) Программное обеспечение для планирования инструментов и этапов резания. Например, Прототип беспроводного зарядного устройства потребовалось пошаговый файл с допускими размерами 0,03 мм, чтобы гарантировать, что зарядная катушка будет вписаться внутри внутри.
2. Создайте образцы гипса: Используйте 3D -файлы, чтобы сделать образец гипса. Гипс дешево и легко в форме, Так что это идеально для проверки:

• Точность формы: Соответствует ли образец кривые и края дизайна?
• Консистенция кривизны: Закругленные детали гладкие (Нет ударов или плоских пятен)?
• Стандартное соответствие: Соответствует ли образец требований к размеру (НАПРИМЕР., корпус 100x50x10 мм)?

Почему образцы гипса имеют значение: Команда, работающая над прототипом планшета, обнаружила ошибку 0,4 мм в угловой кривизе образца гипса.. Они зафиксировали файл CAD перед обработкой пластика - $1,500 в потерянном материале для ПК и 2 Дни переработки.

3. Обработка с ЧПУ: Превратить пластик в прототип

Обработка ЧПУ является ядром Процесс обработки моделей прототипа пластикового и электронного продукта. Он использует компьютерные инструменты для разрезания пластика в точную форму, которая вам нужна, с высокой точностью и плавными поверхностями.

Случайный процесс обработки с ЧПУ

1. Программирование и настройка:

• Используйте программное обеспечение для CAM для генерации пути инструментов- Они говорят машине, где разрезать, чтобы удалить лишний пластик и сохранить форму продукта.
• Установите параметры резки: Регулировать Скорость шпинделя (НАПРИМЕР., 3,500 RPM для ABS, 2,800 RPM для ПК) и скорость корма (НАПРИМЕР., 450 мм/мин для мягких пластмассы, 350 мм/мин для жестких пластиков) на основе материала.

2. Многоосная обработка: Для сложных частей (НАПРИМЕР., Изогнутый корпус умных часов), Используйте 5-осевые машины ЧПУ. Эти машины могут достичь всех сторон пластика, Так что вам не нужно перемещать материал. Это повышает точность до 25% по сравнению с 3-осевыми машинами и сокращением времени обработки 20%.

Пример: Производитель создал прототип ПК для ноутбука трекпада с использованием 5-осевой машины ЧПУ. Путь инструмента была запрограммирована на сокращение изогнутых краев трекпада и небольших монтажных отверстий - озадачивая прототип с точностью ± 0,02 мм., который идеально вписывается в тело ноутбука во время тестирования.

4. Пост-обработка: Отличить и совершать свой прототип

Пост-обработка улучшает внешний вид и долговечность прототипа, заставляя его выглядеть и чувствовать себя конечным продуктом.

Поступ-обработки шагов

• Выслушивание: Используйте наждачную бумагу с 400 зерна или инструмент для разглашения, чтобы сгладить следы инструментов и острые края. Это очень важно для прототипов, которые люди будут трогать (НАПРИМЕР., Дистанционное управление) Чтобы предотвратить царапины.
• Поверхностная обработка:
• Рисование: Нанесите электронную краску (НАПРИМЕР., матовая черная для роутера) Чтобы соответствовать цвету конечного продукта и защиты от царапин.
• Шелковый скрининг: Добавить этикетки (НАПРИМЕР., логотипы бренда, иконки кнопок) для ясности. Например, У дистанционного прототипа телевизора имел значки «мощности» и «громко», сэкраненный на кнопках.
• Гальванизация: Для частей, которые нуждаются в проводимости (НАПРИМЕР., USB -портовые кронштейны), Добавить на поверхность тонкое никелевое или медное покрытие.

5. Сборка тестирования: Убедитесь, что ваш прототип работает

Тестирование сборки проверяет, правильно ли соединяется прототип и функционирует, как и предполагалось - это ключевой шаг в Процесс обработки моделей прототипа пластикового и электронного продукта.

Шаги тестирования

1. Тестовая сборка: Соберите все прототипные детали, чтобы проверить:

• Точность подходит: Выровняются ли части? Например, Прототип телефона, прототип, должен пробиться на телефон без зазоров.
• Качество плесени: Есть ли дефекты (как деформация) из обработки, которые останавливают запасные части?

2. Функциональное тестирование: Проверьте прототип в реальных условиях:

• Структурная стабильность: Отбросить прототип из 1м (имитируя падение) Чтобы увидеть, сломается ли это.
• Механические характеристики: Для движущихся частей (НАПРИМЕР., Наушники петли), Открыть и закрыть их 100 раз, чтобы проверить на износ.
• Экологическое сопротивление: Выставить прототип на тепло 85 ° C (Моделирование горячей машины) или 90% влажность для проверки долговечности.

Случай: Прототип водостойкого динамика Bluetooth (Сделано из стр) прошел функциональное тестирование. Он был погружен в 1 м воды для 30 минуты - нет воды, И докладчик все еще работал. Это подтвердило, что прототип соответствовал стандартам водостойкого устойчивости компании.

6. Упаковка и доставка: Доставьте свой прототип безопасно

Последний шаг в Процесс обработки моделей прототипа пластикового и электронного продукта Упаковка и доставка. Правильная упаковка гарантирует, что прототип прибывает неповрежден.

Советы по упаковке и доставке

• Безопасная упаковка: Используйте вставки из пены и жесткие картонные коробки, чтобы смягчить прототип. Для хрупких частей (НАПРИМЕР., ПММА ОКРЫВАЕТСЯ), Добавьте слой пузырчатой ​​обертки и пометьте коробку «Хрупкий - электронный прототип».
• Выбор логистики: Выберите поставщика логистики с опытом доставки электронных прототипов (НАПРИМЕР., DHL или FedEx). Отслеживать отгрузку в режиме реального времени, чтобы узнать, когда она прибудет.
• Планирование времени доставки: Работайте с клиентом, чтобы установить реалистичную дату доставки. Для срочных проектов (НАПРИМЕР., прототип для выставки), Используйте ускоренную доставку, но не пропустите безопасную упаковку.

Перспектива технологии Yigu на процесс обработки пластиковых и электронных моделей прототипа продуктов

В Yigu Technology, Мы знаем Процесс обработки моделей прототипа пластикового и электронного продукта Требуется точная и материальная экспертиза. Многие клиенты борются с выбором неправильного материала или ошибок обработки - наше решение заключается в сочетании с индивидуальными советами по материалам. (НАПРИМЕР., ABS для корпусов, ПК для частей с высоким стрессом) с 5-осевыми машинами ЧПУ (± 0,01 мм точности). Мы также предлагаем внутреннюю выборку гипса, чтобы рано поймать недостатки дизайна, сократить время переработки 35%. Наша команда после обработки использует краски и покрытия электронных классов, Обеспечение обеспечения прототипов соответствует отраслевым стандартам. Мы доставляем высококачественные прототипы вовремя, Помогая клиентам ускорить циклы разработки своих продуктов.

Часто задаваемые вопросы

1. Q.: Какой материал я должен использовать для прототипа, который должен быть прозрачным?

А: ПММА (Акрил) лучший выбор - это 92% световая передача, который близок к стеклу. Это также устойчиво к царапинам, Сделать его идеальным для прозрачных деталей, таких как крышки дисплея или корпуса светодиодных световых световых.

2. Q.: Сколько времени занимает весь процесс обработки пластических и электронных моделей прототипа продуктов?

А: Это зависит от сложности. Простой корпус ABS (НАПРИМЕР., Маленький датчик корпус) занимает 4–6 дней (от выбора материала до доставки). Сложный 5-осевой прототип ПК (НАПРИМЕР., дело ноутбука) занимает 8–12 дней, включая выборку гипса и функциональное тестирование.

3. Q.: Может ли обработка с ЧПУ сделать прототипы с небольшими отверстиями (НАПРИМЕР., 0.5мм в диаметре)?

А: Да. Современные машины с ЧПУ могут просверлить отверстия до 0,1 мм с высокой точностью. Для 0,5 мм отверстий (распространены в электронных прототипах, таких как сенсорные кронштейны), Мы используем специализированные тренировки с небольшим диаметром и корректируем скорость корма до 200–250 мм/мин, чтобы избежать нарушения инструмента.