Если вы инженер из продукта или профессионал закупок, работающий над прототипами с ЧПУ, как механические кронштейны, Электронные корпуса, или автомобильные компоненты - Мастерство Как обработать прототип резьбового отверстия в ЧПУ имеет решающее значение. Резьбовые отверстия необходимы для сборки деталей, и даже небольшие ошибки (как несоответствующие размеры нитей или грубые поверхности) может испортить прототип. Это руководство разбивает два основных метода ЧПУ для резьбовых отверстий, Ключевые технические советы, Реальные примеры, и данные, которые помогут вам получить идеальные результаты каждый раз.
1. Обзор: Ключевые методы для обработки прототипа резьбовых отверстий ЧПУ
Машины с ЧПУ используют два основных метода для создания прототипов резьбовых отверстий: Нажмите на метод обработки и метод фрезерования. Правильный выбор зависит от размера потока вашего прототипа, материал, и точные потребности. Вот быстрое сравнение, которое поможет вам решить заранее:
| Метод | Лучше всего для | Диапазон диаметра резьбы | Точный уровень | Типичные материалы |
| Нажмите на обработку | Небольшие отверстия, Точность с низкой и средней | Дюймовый < 30мм | Середина (± 0,1 мм точность положения отверстия) | Алюминий, сталь, латунь |
| Пересекание | Отверстия большого диаметра, Трудно материалы | D ≥ 10 мм (Нет верхнего предела) | Высокий (± 0,05 мм точность положения отверстия) | Нержавеющая сталь, титан, теплостойкие сплавы |
2. Шаг за шагом: Метод обработки обработки для прототипов резьбовых отверстий ЧПУ
А Нажмите на метод обработки является наиболее распространенным выбором для резьбовых отверстий с небольшим диаметром (Дюймовый < 30мм) в прототипах. Это просто, рентабельный, и хорошо работает для таких материалов, как алюминий и мягкая сталь. Следуйте этим шагам, чтобы избежать разрыва нажатия и обеспечить качество потока.
2.1 Выберите между жестким постукиванием и гибким постукиванием
Первый, Выберите правильный стиль постукивания - жесткое постукивание теперь является отраслевым стандартом для прототипов:
- Гибкий постукивание: Использует гибкий патрон для поглощения несоответствий небольшой скорости/подачи. Однако, Это дорого, подвержен повреждению, и не идеально подходит для точных прототипов (Точность положения отверстия ± 0,15 мм).
- Жесткий постукивание: Использует жесткий пружинный патрон, чтобы заблокировать кран на месте. Он идеально синхронизирует скорость вращения и скорость вращения машины с ЧПУ, повышение точности (Точность положения отверстия ± 0,1 мм) И поступить на жизнь 30% по сравнению с гибким постукиванием.
Тематическое исследование: Запуск, создающий прототип пластикового кронштейна, первоначально использовался гибкий постукивание. Чак разбился дважды, и 20% из резьбовых отверстий имели позиции вне центра. Переключение на жесткое постукивание Устранено поломки и уменьшенные ошибки положения до ± 0,08 мм - все прототипы прошли тесты сборки.
2.2 Определите правильный размер нижнего отверстия
Нижнее отверстие (предварительно просверленное отверстие перед постукиванием) непосредственно влияет на жизнь нажатия и качество потока. Если дыра слишком мала, Кран переутомляется и сломается; Если он слишком большой, Нити будут слабыми. Используйте это правило:
- Для метрические потоки (НАПРИМЕР., M5, M8), диаметр нижнего отверстия = диаметр резьбы – подача.
Пример: Для потока M8 (шаг 1,25 мм), Диаметр нижнего отверстия = 8 мм – 1.25мм = 6,75 мм.
- Всегда выбирайте тренировку рядом с Верхний предел допуска диаметра нижнего отверстия (НАПРИМЕР., для M8, Используйте 6,8 -миллиметровую тренировку вместо 6,7 мм). Это уменьшает материал, который должен разрезать кран, продление срока службы нажатия 25%.
2.3 Выберите правильный нажмите для вашего материала
Использование неправильного нажатия вызывает дефекты потока (Как разряженные нити) или нажмите поломку. Сопоставьте нажатие к материалу вашего прототипа:
| Прототип материал | Нажмите тип | Ключевая функция |
| Алюминий/латунь (мягкие металлы) | HSS (Высокоскоростная сталь) Кран | Резкие режущие края, доступный для мягких материалов. |
| Сталь/нержавеющая сталь (жесткие металлы) | Карбид Tap | Износостойкий, обрабатывает высокие силы резки без притухания. |
| Слепые отверстия (отверстия, которые не проходят) | Слепочечный кран | Выделка заднего чипа (предотвращает засорение чипсов в отверстия). |
| Через отверстия (отверстия, которые проходят) | Сквозной кран | Сброс переднего чипа (Быстрее, Нет накопления чипа). |
2.4 Упростить программирование с помощью подпрограмм ЧПУ
Современные системы ЧПУ (как Fanuc или Siemens) иметь предварительно построенные подпрограммы-не нужно писать сложный код с нуля. Вот как их использовать:
- Вызовите подпрограмму постукивания (НАПРИМЕР., G84 для Fanuc, Cycl def 81 для Siemens).
- Введите параметры ключа:
- Диаметр резьбы (НАПРИМЕР., 8мм для M8).
- Подача (НАПРИМЕР., 1.25мм для M8).
- Глубина нижнего отверстия (Добавьте 1-2 раза шаг, чтобы обеспечить полные потоки внизу).
- Дважды проверить формат подпрограммы-дифферентные системы ЧПУ используют немного разные синтаксисы (НАПРИМЕР., Fanuc использует G84 X_Y_Z_R_F_, В то время как Siemens использует разные номера параметров).
3. Шаг за шагом: Метод фрезерного фрезерования для прототипов резьбовых отверстий с ЧПУ
А метод фрезерования идеально подходит для резьбовых отверстий с большим диаметром (D ≥ 10 мм) или прототипы, изготовленные из трудных материалов (как нержавеющая сталь или титан). Это быстрее, чем нажать на большие отверстия, и позволяет использовать один резак для нескольких размеров потоков.
3.1 Понять преимущества для прототипов
Почему выбирают фрезерование потока для вашего прототипа?
- Универсальность: Один резьбовой резак может обрабатывать внутренние/внешние потоки, Левая/правая резьба, и несколько размеров потоков (НАПРИМЕР., М10, M12) Настройка программы ЧПУ.
- Скорость: Для больших отверстий (D ≥ 20 мм), Смешка потока в 2 раза быстрее, чем нажатие - критическое, если вам нужно быстро проверить несколько итераций прототипа.
- Уменьшенная поломка: Фрезеры с резьбой более долговечны, чем краны; Они редко ломаются, Даже в таких твердых материалах, как Inconel.
3.2 Обеспечить безопасность пути для чистых потоков
Режущие резьбы нуждаются в плавном въезде и пути выхода, чтобы не повредить прототип или инструмент. Следуйте этим правилам:
- Вход/выход траектории: Используйте дугу 1/2 времени (180°) Когда резак входит или выходит из отверстия. Это гарантирует, что первые и последние потоки полны и гладки.
- Движение оси Z.: Переместите ось Z. (Вертикальная ось) к 1/2 шаг потока во время входа/выхода. Например, Если шаг составляет 1,5 мм, Переместите ось Z 0,75 мм-это выравнивает режущий с нитью спиралью..
Пример: Прототип клапана из нержавеющей стали, создавший прототип клапана из нержавеющей стали, использовал прямой путь входа для резьбового фрезерования. Первый поток был неполным, вызывая утечки во время тестирования. После перехода на вход ARC 1/2 до 0,75 мм Z-движения (для M12, 1.75мм шаг), Нити были идеальными, и клапан запечатан правильно.
3.3 Выбор инструмента для фрезерования потока
Выберите резьбу из фрезерного фрезерного выхода на основе материала вашего прототипа и размера потока:
- Материал: Используйте карбидные ниточные мельницы для твердых материалов (нержавеющая сталь, титан) и HSS Thread Mills для мягких материалов (алюминий, латунь).
- Размер: Диаметр реза должен быть 0,5-0,8x диаметр резьбы. Например, для потока M16 (16мм диаметр), Используйте 8-12-мм резьбовой мельницы-это уравновешивает скорость резки и стабильность.
4. Специальный случай: Выбор и закрепление для прототипов с небольшими партиями
Если у вас нет подходящего нажатия или нить завод (НАПРИМЕР., Для таможного шага, например, 1,1 мм), Используйте Метод сбора и крепления. Это включает в себя монтаж инструмента поворота потока на скучной полосе, чтобы вручную вырезать нити (с руководством ЧПУ).
- Лучше всего для: Маленькие прототипы (1-5 части) Или специальные отверстия (Нет стандартного кран/мельницы).
- Ключевой совет: Идите медленно-набрать инструмент на 5-10 мм/мин, чтобы избежать нарушений резьбы.
- Ограничение: Низкая эффективность - в 3 раза больше, чем постукивание или фрезер. Используйте это только в качестве последней среды.
Просмотр технологии Yigu на обработку прототипов резьбовых отверстий с ЧПУ
В Yigu Technology, Мы помогли 250+ Клиенты оптимизируют Как обработать прототип резьбового отверстия в ЧПУ. Мы считаем, что самая большая ошибка, которую совершают команды, - это выбор неправильного метода - т. Д., Использование постукивания для больших отверстий из нержавеющей стали (приводя к разрыву нажатия). Наше решение: Бесплатный инструмент сопоставления методов, который спрашивает о размере потока вашего прототипа, материал, и размер партии, чтобы рекомендовать обработку нажатия или фрезер. Мы также предоставляем протестированные программы ЧПУ для общих размеров потоков (M5-M20), сокращение времени настройки 40% и обеспечение 99% прототипов имеют идеальные нити.
Часто задаваемые вопросы
- Сколько времени нужно, чтобы обработать прототип резьбового отверстия в ЧПУ?
Это зависит от метода и размера: Небольшое зарезанное отверстие (M8) принимает 1-2 минуты на отверстие. Большая фрезерованная дыра (М20) принимает 3-5 минуты на отверстие. Маленькая партия сбора/крепления принимается 5-8 минуты на отверстие.
- Могу ли я использовать фрезерование потоков для небольших отверстий (Дюймовый < 10мм)?
Это не рекомендуется. Резьбы для фрезеров для небольших отверстий (Дюймовый < 10мм) хрупкие и трудно выровнять, приводя к ошибкам потока. Используйте постукивание для небольших отверстий-это более надежно и экономически эффективно.
- Какая наиболее распространенная ошибка при обработке прототипов с ЧПУ резьбовых отверстий?
Использование неправильного размера нижнего отверстия для постукивания. Если дыра слишком мала, Кран -разрывы; Если он слишком большой, Нити слабы. Всегда рассчитывайте размер нижнего отверстия как (Диаметр резьбы – подача) и используйте буровой бит на пределе верхней толерантности.
