Как обрабатывать пористые модели прототипа в ЧПУ: Практическое руководство

Обработка пористых прототиповых моделей в ЧПУ является ключевой ссылкой в ​​разработке продукта, широко используется в автомобильных деталях, Электронные корпуса, и прототипирование медицинского устройства. Овладеть навыками, чтобы обрабатывать пористые прототипы модели в ЧПУ может обеспечить точность положений отверстий, уменьшить материальные отходы, и ускорить цикл проверки прототипа. Эта статья подробно объяснит весь процесс и предоставит практические решения общих проблем.

1. Дизайн и программирование: Заложить основу для точности

Первый шаг к обработке моделей пористых прототипов в ЧПУ - это завершение научного дизайна и точного программирования - это напрямую влияет на точность положения окончательного отверстия и эффективность обработки.

Конкретные операции

1. Используйте профессионал CAD Software (такие как SolidWorks, Autocad) Для разработки трехмерной модели пористого прототипа. Во время дизайна, Обратите особое внимание на расстояние между отверстиями, глубина отверстия, и связь между отверстиями и другими структурами, чтобы избежать конфликтов конструкции.
2. Импортировать 3D -модель в CAM Software (Как Mastercam, и). Программное обеспечение автоматически генерирует код с ЧПУ, которые четко определяют важные параметры, такие как положение бурения (Координаты каждой отверстия), глубина бурения (НАПРИМЕР., 5мм для сквозного, 3ММ для слепых отверстий), Скорость шпинделя (варьируется в зависимости от материала), и последовательность обработки (обычно от мелкого до глубокого, от края до центра).

Случай: При обработке прототипа электронного корпуса с пористым алюминиевым сплавом, Инженеры использовали SolidWorks для проектирования 20 M3 резьбовые отверстия (глубина отверстия 8 мм, Расстояние между отверстиями 15 мм). После импорта в Mastercam, Сгенерированное программное обеспечение CAM, которое устанавливает последовательность обработки для начала из четырех угловых отверстий, а затем обрабатывает средние отверстия, эффективно избегать деформации материала, вызванной неравномерным стрессом.

2. Выбор материала и инструмента: Соответствие требованиям для эффективности

Выбор правильных материалов и инструментов является предпосылкой для плавной обработки пористых прототиповых моделей в ЧПУ. Неправильный выбор приведет к таким проблемам, как разрыв инструмента и неквалифицированное качество отверстия.

Руководство по выбору материала

Советы по выбору инструментов

• Для пластиковых материалов (АБС, ПК), выбирать Высокоскоростная сталь (HSS) тренировки диаметром диаметром 0,1-0,2 мм меньше, чем разработанный диаметр отверстия (Чтобы компенсировать расширение материала во время обработки).
• Для металлических материалов (алюминиевый сплав, нержавеющая сталь), использовать карбид упражнений- У них более высокая твердость и стойкость к износу. Для нержавеющей стали, Рекомендуется выбрать упражнения с особым углом спирали (30° -40 °) Для повышения эффективности удаления чипа.

3. Настройка и исправление: Обеспечить стабильность, чтобы уменьшить ошибки

Нестабильное закрепление материалов и неправильная установка инструмента вызовет смещение во время обработки, в результате чего отклонения в положениях отверстия. Следующие шаги могут обеспечить стабильную настройку:

1. Материал исправление: Поместите материал на Workbench CNC и используйте приспособления (такие как визы, Пластины давления) чтобы исправить это. Для тонких материалов (толщина менее 3 мм), Добавьте пластинку под материал, чтобы дать упрощению пронзить Workbench. После исправления, Проверьте материал с помощью индикатора циферблата - введите разряд в пределах 0,02 мм.
2. Установка инструмента: Установите выбранную тренировку на шпинделе ЧПУ. Используйте датчик настройки инструмента для калибровки длины инструмента (Для обеспечения точной глубины бурения) и радиус инструмента. После установки, запустить шпиндель на низкой скорости (500R/мин) для 10 Секунды, чтобы проверить, работает ли инструмент без эксцентричности..

4. Мониторинг процесса и корректировка: Оптимизация в реальном времени для качества

Во время обработки моделей пористого прототипа в ЧПУ, Мониторинг в реальном времени и регулировка параметров может своевременно решить проблемы и избежать партийных дефектов.

Ключевые точки мониторинга и методы корректировки

• Скорость шпинделя: Если скорость шпинделя слишком высока (НАПРИМЕР., 8000R/мин для алюминиевого сплава), Инструмент будет быстро носить; Если это слишком низко (НАПРИМЕР., 2000R/мин для алюминиевого сплава), Поверхность отверстия будет грубой. Нормальный диапазон скорости шпинделя для алюминиевого сплава составляет 4000-6000R/мин., а для нержавеющей стали составляет 1500-3000r/мин..
• Скорость корма: Для пластиковых материалов, Скорость подачи может быть установлена ​​на 100-200 мм/мин.; Для металлических материалов, Это 50-150 мм/мин. Если скорость подачи слишком быстра, тренировка может сломаться; Если это слишком медленно, Время обработки будет продлено.
• Удаление чипа: Во время обработки, Наблюдайте за формой чипа. Для металлических материалов, Непрерывные фишки указывают на нормальную обработку; Если чипсы разбиты на мелкие кусочки, Может быть, скорость подачи слишком быстра, и скорость корма должна быть снижена на 20%-30%.

5. Контроль качества и постобработка: Улучшить производительность прототипа

После обработки, Строгий контроль качества и соответствующая постобработка могут заставить пористый прототип соответствовать требованиям проектирования.

Элементы контроля качества

• Визуальный осмотр: Проверьте, есть ли заусенцы, трещины, или неполное бурение вокруг отверстий.
• Проверка размерных: Используйте суппорт для измерения диаметра отверстия (допуск должен быть в пределах ± 0,05 мм) и координатная измерительная машина (ШМ) Чтобы обнаружить точность положения отверстия (Ошибка должна быть менее 0,03 мм).

Поступ-обработки шагов

• Выслушивание: Используйте файл или наждачную бумагу (400#) Чтобы отполировать засоры вокруг отверстий - это особенно важно для резьбовых отверстий, чтобы не влиять на установку винтов.
• Уборка: Используйте спирт или ацетон, чтобы очистить прототипную поверхность для удаления режущей жидкости и чипсов.
• Поверхностная обработка: Для металлических прототипов, выполнить окисление (алюминиевый сплав) или пассивация (нержавеющая сталь) Лечение для улучшения коррозионной устойчивости.

Перспектива технологии Yigu на обработку моделей пористых прототипов в ЧПУ

В Yigu Technology, Мы думаем, что обработка моделей пористых прототипов в ЧПУ требует сочетания точности дизайна и практического опыта. У многих клиентов есть проблемы, такие как отклонение положения отверстия из -за игнорирования закрепления материала или калибровки инструментов. Мы предлагаем использовать наше программное обеспечение для моделирования обработки с ЧПУ для тестирования программы перед формальной обработкой, который может уменьшить 30% ошибок в пробной обработке. Тем временем, Наши индивидуальные карбидные инструменты для пористой обработки могут улучшить срок службы инструмента 40% и эффективность обработки 25%, Помощь клиентам сократить цикл разработки прототипа.

Часто задаваемые вопросы

1. Q.: Что я должен сделать, если положение отверстия отклоняется при обработке моделей пористого прототипа в ЧПУ?

А: Первый, Проверьте, плотно ли зафиксируется материал-заправьте, если он свободен. Затем, Используйте датчик настройки инструмента, чтобы повторно калибровать длину инструмента и радиус. Если отклонение все еще существует, Проверьте код CAM на предмет ошибок в координатах отверстий и при необходимости измените его.

2. Q.: Могу ли я использовать один и тот же инструмент для обработки отверстий разных диаметров в пористую прототипе?

А: Это не рекомендуется. Использование инструмента с фиксированным диаметром для обработки отверстий разных размеров приведет к неквалифицированным диаметрам отверстий. Вы должны подготовить инструменты, соответствующие каждому диаметру отверстия, чтобы обеспечить точность каждого отверстия.

3. Q.: Как избежать поломки инструментов при обработке глубоких отверстий (depth > 10mm) в пористых прототипах?

А: Принять “сегментированное бурение” Метод-пробел 3-5 мм каждый раз, Затем поднимите инструмент для удаления чипсов. В то же время, Увеличьте поток резки жидкости, чтобы охладить инструмент и повысить эффективность удаления чипа. Выберите тренировку с более длинной флейтой, чтобы облегчить разряд чипа.