Материалы PP для прототипов электронных продуктов: Практическое руководство для инженеров

Прототип обработка

Для инженеров проектируют смартфоны, носимые устройства, или устройства IoT, и команды закупок, поиск материалов, МАТЕРИАЛ (Полипропилен) это изменение игры для электронных прототипов. Его легкая природа (плотность: 0.90–0.92 г/см=), Сильная электрическая изоляция, и сопротивление химическим веществам (как чистка растворителей) Сделайте его идеальным для таких деталей, как оболочки устройств, Держатели батареи, и внутренние компонентные кронштейны. Это руководство проводит вас на каждом этапе использованияМАТЕРИАЛИ ПП для изготовления электронных прототипов продукта, с реальными случаями, данные, и советы, чтобы избежать общих ошибок.

Оглавление

1. Почему материал PP идеально подходит для прототипов электронных продуктов

Электронные прототипы имеют уникальные потребности - они должны защищать чувствительные компоненты, изоляция электричества, и плотно вписываться с другими частями.МАТЕРИАЛ удовлетворяет эти потребности лучше, чем многие альтернативы, Сделать его лучшим выбором для команд, балансирующих производительность и стоимость.

Ключевые преимущества материала PP для электроники (С реальными случаями)

  • Отличная электрическая изоляция: Производитель смартфонов протестировал PP для прототипов батарейного отсека. В отличие от металла (который проводит электричество), PP предотвратил короткие замыкания во время 1,000+ Циклы зарядки - критические для безопасности.
  • Химическая устойчивость к долговечности: Команда устройств Smart Home использовала PP для прототипов корпуса датчиков. При воздействии общих домашних чистящих средств (НАПРИМЕР., стеклянный очиститель, отбеливать), В корпусах PP не было повреждений - в отличие от пресса, который взломал после 50 экспозиции.
  • Низкая стоимость итераций: Для запуска проектирования фитнес -трекера, Прототипы PP стоимость 35% меньше, чем прототипы, изготовленные из ПК (Поликарбонат). Это позволило им проверить 3 дизайн -версии без превышения их бюджета.

Стр. Vs.. Другие электронные прототипы материалов: Сравнение данных

МатериалПлотность (G/CM³)Электрическая изоляция (Объемный удельное сопротивление, Ох · см)Химическая устойчивость (Уборщики/растворители)Стоимость за кг (доллар США)Лучше всего для электронных деталей
Стр (Полипропилен)0.90–0.9210⁴ - 10Отличный (сопротивляется большинству чистящих средств)$1.50- $ 3,00Оболочки, Держатели батареи, скобки
АБС1.04–1.0610⁴ - 10Хороший (Поврежден сильными растворителями)$2.00- $ 4,00Внутренние структурные части
ПК (Поликарбонат)1.20–1.2210⁶ - 10Справедливый (Поцарапано алкоголем)$3.50- $ 5,50Прозрачные части (НАПРИМЕР., Экранные крышки)

2. Пошаговый процесс для изготовления электронных прототипов с материалом PP

Создание надежногоПП материал электронный прототип продукта Требуется внимание к деталям - на нашем шаге влияет, насколько хорошо прототип защищает компоненты и подходит для других частей. Ниже приведен полный рабочий процесс, С экспертными советами.

2.1 Дизайн & Планирование: Портной для электроники

Первым шагом является разработка прототипа, который работает сМАТЕРИАЛ и сохраняет электронные компоненты в безопасности.

  • 3D Модель дизайн: Используйте программное обеспечение CAD, такое как SolidWorks или Altium Designer. Для частей ПП, Избегайте тонких стен (Минимум 1,2 мм - стены могут взломать при удержании плат) и оставить 0,2 мм зазоры для подгонки компонентов (НАПРИМЕР., между корпусом PP и батареей).
  • Обзор дизайна: Иметь 2–3 обзорных раундов с инженерами -электриками и дизайнерами продуктов. Например, Команда планшетов добавила небольшие вентиляционные отверстия в свой прототип корпуса PP во время обзора - это предотвратило перегрев внутреннего чипа.

Для чаевого: Экспортируйте свою модель как файл STL с разрешением 0,05 мм - это обеспечивает мелкие детали (как винтовые отверстия для плат) точно.

2.2 Выбор материала & Подготовка: Выберите правый класс PP

Не все PP работают на электронику - уложите оценку, которая соответствует потребностям вашего прототипа, затем приготовьте его правильно.

2.2.1 Выберите правильный тип PP

  • Гомополимер с: Лучше всего подходит для простых деталей, таких как не нагрузка (бюджетный, Хорошая жесткость).
  • Сополимер с: Идеально подходит для деталей, которые нуждаются в гибкости (НАПРИМЕР., Телефонные края корпуса)—Не.
  • Пламя-отдаленное стр: Используйте для запчастей рядом с батареями или чипсами (встречает UL 94 V-2 Стандарт пламени, критическое для безопасности).

Пример случая: Команда для зарядных устройств для ноутбуков использовала ПП-пламени для жилья для прототипа. Это прошло 94 тест (Самоубийство внутри 30 секунды) – Несмотря на стандартный стр, который сгорел для 2 минуты.

2.2.2 Предварительная обработка материала PP

ПП поглощает маленькую влагу, Но подготовка предотвращает проблемы обработки:

  1. Сухой PP гранул при 80–90 ° C в течение 1–2 часов для удаления влаги поверхности (Влажность может вызвать пузырьки в последней части).
  2. Разогрейте гранулы до 180–200 ° C перед обработкой ЧПУ - это облегчает сокращение ПП и уменьшает деформацию.

2.3 Обработка с ЧПУ: Создать точные части PP

Обработка ЧПУ - лучший способ сделатьПП материал электронные прототипы (Отлично подходит для небольших партий, 1–15 единиц) Потому что это обеспечивает плотные допуски.

  • Программирование & Планирование пути: Используйте программное обеспечение для CAM, как MasterCam. Для стр, Используйте низкую скорость резки (150–200 м/я) и высокая скорость корма (1,000–1,500 мм/мин)— Это останавливает плавление PP (у него низкая температура плавления).
  • Грубая & Отделка:
    • Грубая: Используйте 4 -мм конечную мельницу, чтобы удалить лишний материал - приложить 0,1 мм для отделки.
    • Отделка: Используйте 1 -миллиметровую шаровую мельницу для гладких поверхностей (Важно для оболочек, которые прикасаются пользователи).

Общая ошибка, чтобы избежать: Стартап Smartwatch использовал 300 М/мин скорость резки - это растопило корпус PP, разрушение 4 прототипы. Снижение скорости до 180 М/мин исправлена ​​проблема.

2.4 Пост-обработка: Уточнить части ПП

Необработанные детали PP нуждаются в постобработке для работы с электронными компонентами.

  1. Уборка & Выслушивание:
    • Протрите детали изопропиловым спиртом для удаления масла (Масло может повредить платы в целях).
    • Используйте наждачную бумагу с 400 зернами, чтобы удалить острые заусенцы-бурны могут царапать провода или компоненты.
  2. Шлифование & Полировка:
    • Песок с наждачной бумагой 800–1200 для гладкой поверхности.
    • Польские кожухи с пластиковым буфером, чтобы они выглядели как конечные продукты.

2.5 Поверхностная обработка: Повысить функциональность & Внешний вид

PP нуждается в специальной обработке для работы на электронику - лечение улучшает сцепление, долговечность, и брендинг.

  • Распыление & Покрытие:
    • Сначала примените PP Primer (Помогает покрытия палки). Затем используйте матовое покрытие - маттные оболочки не показывают отпечатки пальцев (Отлично подходит для телефонов или таблеток).
  • Шелкостная или лазерная маркировка:
    • Добавить логотипы, кнопки метки (НАПРИМЕР., "Власть"), или номера деталей. Используйте лазерную маркировку (20–30 Вт) Для постоянных отметок - Siclkscreen может изнашиваться с использованием.

Пример: Производитель таблеток добавил этикетки «объем вверх/вниз» в кожух PP с помощью лазерной маркировки. Этикетки оставались нетронутыми после 1,000+ Прикосновения - нечто вроде шелкологического экрана, который исчез после 300 прикосновения.

2.6 Сборка & Ввод в эксплуатацию: Сделать все вместе

Теперь собирайте детали PP с помощью электронных компонентов и функциональности тестирования.

  • Компонент сборка:
    • Используйте PP-совместимые клей (НАПРИМЕР., Цианоакрилат с праймером) или винты M2 для прикрепления деталей. Не перегруженные винты-PP может взломать.
    • Обеспечить компоненты (НАПРИМЕР., круговые платы, батареи) Упогнитесь - сжима может привести к тому, что детали будут погремучить или перемещаться во время использования.
  • Функциональное тестирование & Корректирование:
    • Проверьте основные функции: Проверьте, защищает ли корпус от выпадений (1-Тест на падение метра) или если кнопки работают с корпусом PP.
    • Отрегулируйте по мере необходимости: Команда по беспроводным наушникам подала аккумулятор PP на 0,1 мм, чтобы соответствовать аккумулятору.

2.7 Функциональная проверка & Оптимизация: Обеспечить надежность

Проверьте прототип в реальных условиях и исправляют проблемы.

  • Комплексное тестирование:
    • Электрическая безопасность: Используйте мультиметр, чтобы проверить, изолирует ли PP электричество (Нет текущих утечек).
    • Долговечность: Тестовые оболочки для 10,000 Открытие/циклы закрытия (Для устройств с крышками).
    • Относящийся к окружающей среде: Разоблачить прототипы до 25–40 ° C (комната, чтобы согреться) для 24 часы - PP не должен деформироваться.
  • Оценка эффективности & Оптимизация:
    • Если корпус трескается во время капель, Переключитесь на сополимер PP (более гибкий).
    • Если прототип слишком тяжелый, Используйте гомополимер PP (легче, чем укрепленный PP).

2.8 Окончательный обзор & Документ вывод: Подготовка к производству

Прежде чем перейти на массовое производство, Просмотрите прототип и организуйте документы.

  • Полный обзор: Собрать инженеров, дизайнеры, и команды закупок для подтверждения прототипа достигает всех целей (безопасность, соответствовать, функциональность).
  • Документированная организация: Сохранить файлы CAD, Программы ЧПУ, и результаты испытаний. Команды закупок используют эти документы для источника PP для производства.

3. Взгляд технологии Yigu на материал PP для электронных прототипов

В Yigu Technology, Мы помогаем инженерам и покупателям использоватьМатериалы PP для прототипов электронных продуктов эффективно. Самая большая сила PP для электроники - это баланс изоляции, расходы, и долговечность-идеальное для тестирования на ранней стадии. Мы рекомендуем ПП с переоборудованием для запчастей рядом с батареями/чипсами и сополимером PP для гибких деталей. Для закупок, Мы получаем высококачественный PP по конкурентным ценам, обеспечение согласованности между прототипами и производством. ПП - не просто материал прототипа - это способ построить безопасность, доступные электронные продукты быстрее.

4. Часто задаваемые вопросы

1 квартал: Можно ли использовать материал PP для прототипов водонепроницаемых электронных устройств?

Стандартный PP является водостойким, но не полностью водонепроницаемым. Для водонепроницаемых прототипов, Используйте PP с водонепроницаемым покрытием (НАПРИМЕР., полиуретан) или добавить прокладки (НАПРИМЕР., силикон) вокруг швов. Это соответствует стандартам IP67 (сопротивляется погружению в 1 м воды для 30 минуты).

2 квартал: Сколько времени нужно, чтобы сделать электронный прототип материала PP?

От дизайна до тестирования, Это занимает 1-2 недели. Обработка ЧПУ занимает 1–3 дня, Постпроцесс 1–2 дня, и тестирование 2–3 дней. Приказы приказы (3–5 дней) доступны для срочных проектов.

Q3: Материал PP безопасен для прототипов устройств, которые касаются кожи (НАПРИМЕР., Умные часы)?

Да! PP одобрен FDA для контакта с кожей-это не вызывает раздражения. Для дополнительного комфорта, Используйте мягкое покрытие на деталях PP (Общие для групп Smart Wwatch или фитнес -трекеров).

Оглавление

Индекс
Прокрутите вверх