Для инженеров проектируют смартфоны, носимые устройства, или устройства IoT, и команды закупок, поиск материалов, МАТЕРИАЛ (Полипропилен) это изменение игры для электронных прототипов. Его легкая природа (плотность: 0.90–0.92 г/см=), Сильная электрическая изоляция, и сопротивление химическим веществам (как чистка растворителей) Сделайте его идеальным для таких деталей, как оболочки устройств, Держатели батареи, и внутренние компонентные кронштейны. Это руководство проводит вас на каждом этапе использованияМАТЕРИАЛИ ПП для изготовления электронных прототипов продукта, с реальными случаями, данные, и советы, чтобы избежать общих ошибок.
1. Почему материал PP идеально подходит для прототипов электронных продуктов
Электронные прототипы имеют уникальные потребности - они должны защищать чувствительные компоненты, изоляция электричества, и плотно вписываться с другими частями.МАТЕРИАЛ удовлетворяет эти потребности лучше, чем многие альтернативы, Сделать его лучшим выбором для команд, балансирующих производительность и стоимость.
Ключевые преимущества материала PP для электроники (С реальными случаями)
- Отличная электрическая изоляция: Производитель смартфонов протестировал PP для прототипов батарейного отсека. В отличие от металла (который проводит электричество), PP предотвратил короткие замыкания во время 1,000+ Циклы зарядки - критические для безопасности.
- Химическая устойчивость к долговечности: Команда устройств Smart Home использовала PP для прототипов корпуса датчиков. При воздействии общих домашних чистящих средств (НАПРИМЕР., стеклянный очиститель, отбеливать), В корпусах PP не было повреждений - в отличие от пресса, который взломал после 50 экспозиции.
- Низкая стоимость итераций: Для запуска проектирования фитнес -трекера, Прототипы PP стоимость 35% меньше, чем прототипы, изготовленные из ПК (Поликарбонат). Это позволило им проверить 3 дизайн -версии без превышения их бюджета.
Стр. Vs.. Другие электронные прототипы материалов: Сравнение данных
| Материал | Плотность (G/CM³) | Электрическая изоляция (Объемный удельное сопротивление, Ох · см) | Химическая устойчивость (Уборщики/растворители) | Стоимость за кг (доллар США) | Лучше всего для электронных деталей |
|---|---|---|---|---|---|
| Стр (Полипропилен) | 0.90–0.92 | 10⁴ - 10 | Отличный (сопротивляется большинству чистящих средств) | $1.50- $ 3,00 | Оболочки, Держатели батареи, скобки |
| АБС | 1.04–1.06 | 10⁴ - 10 | Хороший (Поврежден сильными растворителями) | $2.00- $ 4,00 | Внутренние структурные части |
| ПК (Поликарбонат) | 1.20–1.22 | 10⁶ - 10 | Справедливый (Поцарапано алкоголем) | $3.50- $ 5,50 | Прозрачные части (НАПРИМЕР., Экранные крышки) |
2. Пошаговый процесс для изготовления электронных прототипов с материалом PP
Создание надежногоПП материал электронный прототип продукта Требуется внимание к деталям - на нашем шаге влияет, насколько хорошо прототип защищает компоненты и подходит для других частей. Ниже приведен полный рабочий процесс, С экспертными советами.
2.1 Дизайн & Планирование: Портной для электроники
Первым шагом является разработка прототипа, который работает сМАТЕРИАЛ и сохраняет электронные компоненты в безопасности.
- 3D Модель дизайн: Используйте программное обеспечение CAD, такое как SolidWorks или Altium Designer. Для частей ПП, Избегайте тонких стен (Минимум 1,2 мм - стены могут взломать при удержании плат) и оставить 0,2 мм зазоры для подгонки компонентов (НАПРИМЕР., между корпусом PP и батареей).
- Обзор дизайна: Иметь 2–3 обзорных раундов с инженерами -электриками и дизайнерами продуктов. Например, Команда планшетов добавила небольшие вентиляционные отверстия в свой прототип корпуса PP во время обзора - это предотвратило перегрев внутреннего чипа.
Для чаевого: Экспортируйте свою модель как файл STL с разрешением 0,05 мм - это обеспечивает мелкие детали (как винтовые отверстия для плат) точно.
2.2 Выбор материала & Подготовка: Выберите правый класс PP
Не все PP работают на электронику - уложите оценку, которая соответствует потребностям вашего прототипа, затем приготовьте его правильно.
2.2.1 Выберите правильный тип PP
- Гомополимер с: Лучше всего подходит для простых деталей, таких как не нагрузка (бюджетный, Хорошая жесткость).
- Сополимер с: Идеально подходит для деталей, которые нуждаются в гибкости (НАПРИМЕР., Телефонные края корпуса)—Не.
- Пламя-отдаленное стр: Используйте для запчастей рядом с батареями или чипсами (встречает UL 94 V-2 Стандарт пламени, критическое для безопасности).
Пример случая: Команда для зарядных устройств для ноутбуков использовала ПП-пламени для жилья для прототипа. Это прошло 94 тест (Самоубийство внутри 30 секунды) – Несмотря на стандартный стр, который сгорел для 2 минуты.
2.2.2 Предварительная обработка материала PP
ПП поглощает маленькую влагу, Но подготовка предотвращает проблемы обработки:
- Сухой PP гранул при 80–90 ° C в течение 1–2 часов для удаления влаги поверхности (Влажность может вызвать пузырьки в последней части).
- Разогрейте гранулы до 180–200 ° C перед обработкой ЧПУ - это облегчает сокращение ПП и уменьшает деформацию.
2.3 Обработка с ЧПУ: Создать точные части PP
Обработка ЧПУ - лучший способ сделатьПП материал электронные прототипы (Отлично подходит для небольших партий, 1–15 единиц) Потому что это обеспечивает плотные допуски.
- Программирование & Планирование пути: Используйте программное обеспечение для CAM, как MasterCam. Для стр, Используйте низкую скорость резки (150–200 м/я) и высокая скорость корма (1,000–1,500 мм/мин)— Это останавливает плавление PP (у него низкая температура плавления).
- Грубая & Отделка:
- Грубая: Используйте 4 -мм конечную мельницу, чтобы удалить лишний материал - приложить 0,1 мм для отделки.
- Отделка: Используйте 1 -миллиметровую шаровую мельницу для гладких поверхностей (Важно для оболочек, которые прикасаются пользователи).
Общая ошибка, чтобы избежать: Стартап Smartwatch использовал 300 М/мин скорость резки - это растопило корпус PP, разрушение 4 прототипы. Снижение скорости до 180 М/мин исправлена проблема.
2.4 Пост-обработка: Уточнить части ПП
Необработанные детали PP нуждаются в постобработке для работы с электронными компонентами.
- Уборка & Выслушивание:
- Протрите детали изопропиловым спиртом для удаления масла (Масло может повредить платы в целях).
- Используйте наждачную бумагу с 400 зернами, чтобы удалить острые заусенцы-бурны могут царапать провода или компоненты.
- Шлифование & Полировка:
- Песок с наждачной бумагой 800–1200 для гладкой поверхности.
- Польские кожухи с пластиковым буфером, чтобы они выглядели как конечные продукты.
2.5 Поверхностная обработка: Повысить функциональность & Внешний вид
PP нуждается в специальной обработке для работы на электронику - лечение улучшает сцепление, долговечность, и брендинг.
- Распыление & Покрытие:
- Сначала примените PP Primer (Помогает покрытия палки). Затем используйте матовое покрытие - маттные оболочки не показывают отпечатки пальцев (Отлично подходит для телефонов или таблеток).
- Шелкостная или лазерная маркировка:
- Добавить логотипы, кнопки метки (НАПРИМЕР., "Власть"), или номера деталей. Используйте лазерную маркировку (20–30 Вт) Для постоянных отметок - Siclkscreen может изнашиваться с использованием.
Пример: Производитель таблеток добавил этикетки «объем вверх/вниз» в кожух PP с помощью лазерной маркировки. Этикетки оставались нетронутыми после 1,000+ Прикосновения - нечто вроде шелкологического экрана, который исчез после 300 прикосновения.
2.6 Сборка & Ввод в эксплуатацию: Сделать все вместе
Теперь собирайте детали PP с помощью электронных компонентов и функциональности тестирования.
- Компонент сборка:
- Используйте PP-совместимые клей (НАПРИМЕР., Цианоакрилат с праймером) или винты M2 для прикрепления деталей. Не перегруженные винты-PP может взломать.
- Обеспечить компоненты (НАПРИМЕР., круговые платы, батареи) Упогнитесь - сжима может привести к тому, что детали будут погремучить или перемещаться во время использования.
- Функциональное тестирование & Корректирование:
- Проверьте основные функции: Проверьте, защищает ли корпус от выпадений (1-Тест на падение метра) или если кнопки работают с корпусом PP.
- Отрегулируйте по мере необходимости: Команда по беспроводным наушникам подала аккумулятор PP на 0,1 мм, чтобы соответствовать аккумулятору.
2.7 Функциональная проверка & Оптимизация: Обеспечить надежность
Проверьте прототип в реальных условиях и исправляют проблемы.
- Комплексное тестирование:
- Электрическая безопасность: Используйте мультиметр, чтобы проверить, изолирует ли PP электричество (Нет текущих утечек).
- Долговечность: Тестовые оболочки для 10,000 Открытие/циклы закрытия (Для устройств с крышками).
- Относящийся к окружающей среде: Разоблачить прототипы до 25–40 ° C (комната, чтобы согреться) для 24 часы - PP не должен деформироваться.
- Оценка эффективности & Оптимизация:
- Если корпус трескается во время капель, Переключитесь на сополимер PP (более гибкий).
- Если прототип слишком тяжелый, Используйте гомополимер PP (легче, чем укрепленный PP).
2.8 Окончательный обзор & Документ вывод: Подготовка к производству
Прежде чем перейти на массовое производство, Просмотрите прототип и организуйте документы.
- Полный обзор: Собрать инженеров, дизайнеры, и команды закупок для подтверждения прототипа достигает всех целей (безопасность, соответствовать, функциональность).
- Документированная организация: Сохранить файлы CAD, Программы ЧПУ, и результаты испытаний. Команды закупок используют эти документы для источника PP для производства.
3. Взгляд технологии Yigu на материал PP для электронных прототипов
В Yigu Technology, Мы помогаем инженерам и покупателям использоватьМатериалы PP для прототипов электронных продуктов эффективно. Самая большая сила PP для электроники - это баланс изоляции, расходы, и долговечность-идеальное для тестирования на ранней стадии. Мы рекомендуем ПП с переоборудованием для запчастей рядом с батареями/чипсами и сополимером PP для гибких деталей. Для закупок, Мы получаем высококачественный PP по конкурентным ценам, обеспечение согласованности между прототипами и производством. ПП - не просто материал прототипа - это способ построить безопасность, доступные электронные продукты быстрее.
4. Часто задаваемые вопросы
1 квартал: Можно ли использовать материал PP для прототипов водонепроницаемых электронных устройств?
Стандартный PP является водостойким, но не полностью водонепроницаемым. Для водонепроницаемых прототипов, Используйте PP с водонепроницаемым покрытием (НАПРИМЕР., полиуретан) или добавить прокладки (НАПРИМЕР., силикон) вокруг швов. Это соответствует стандартам IP67 (сопротивляется погружению в 1 м воды для 30 минуты).
2 квартал: Сколько времени нужно, чтобы сделать электронный прототип материала PP?
От дизайна до тестирования, Это занимает 1-2 недели. Обработка ЧПУ занимает 1–3 дня, Постпроцесс 1–2 дня, и тестирование 2–3 дней. Приказы приказы (3–5 дней) доступны для срочных проектов.
Q3: Материал PP безопасен для прототипов устройств, которые касаются кожи (НАПРИМЕР., Умные часы)?
Да! PP одобрен FDA для контакта с кожей-это не вызывает раздражения. Для дополнительного комфорта, Используйте мягкое покрытие на деталях PP (Общие для групп Smart Wwatch или фитнес -трекеров).