После прототипа металлов с ЧПУ (или прототип металла ЧПУ) обработка, На поверхности часто есть крошечные недостатки, как грубые края, Оценки инструмента, или незначительные заусенцы. Полировка-Ключевой шаг после обработки-определяет эти проблемы, Увеличение как визуальная привлекательность прототипа, так и функциональную производительность. Хорошо отполированный прототип не только выглядит более профессиональным, но и уменьшает трение, улучшает коррозионную стойкость, and ensures better fit during assembly. В этом руководстве, we’ll walk you through all common polishing methods for CNC metal prototypes, help you pick the right one for your project, and share tips to get the best results.
1. Common Polishing Methods for CNC Metal Prototypes
Each polishing method has its own strengths, and the right choice depends on your prototype’s material, форма, batch size, and desired surface finish. Below is a detailed comparison of the most used techniques, with key data to simplify your decision.
| Polishing Method | Основной принцип работы | Идеальный вариант использования | Поверхностная отделка (Ra value, мкм) | Эффективность (Части/час) | Уровень стоимости |
| Ручная полировка | Используя ручные инструменты (наждачная бумага, файлы, Ручные полировщики) чтобы втирать и сгладить поверхность | Сложные прототипы, Маленькие партии (1-15 части) | 0.4 – 1.6 | 2 – 5 | Низкий |
| Механическая полировка | Используя машины (шлифовальные машины, полировки токарных станков) с абразивными колесами/ремнями для автоматического сглаживания | Стандартные прототипы, средние партии (15-50 части) | 0.2 – 1.2 | 10 – 25 | Середина |
| Полировка вибрации | Размещение деталей в машине с абразивным носителем (керамические камни, Пластиковые гранулы) и использование вибрации для полировки | Небольшие или средние детали, большие партии (50+ части) | 0.3 – 1.5 | 30 – 60 | Середина |
| Песчаная полировка | Распыление абразивных материалов высокого давления (песок, Стеклянные бусинки) на поверхность, чтобы удалить недостатки и создать равномерную текстуру | Прототипы нуждаются в матовой/грубой отделке, ржавые части | 0.5 – 3.2 | 15 – 40 | Низкий средний |
| Электролитическая полировка | Использование электрического тока для растворения недостатков поверхности (Работает на проводящих металлах) | Точные прототипы (медицинский, аэрокосмическая), Запчасти нуждаются в зеркальной отделке | 0.02 – 0.2 | 8 – 20 | Высокий |
| Химическая полировка | Погружение деталей в химический раствор в травление и сглаживание поверхности | Прототипы со сложными внутренними структурами, Нерухозные металлы (алюминий, медь) | 0.1 – 0.8 | 12 – 35 | Середина |
| Лазерная полировка | Использование высокоэнергетического лазерного луча, чтобы растопить и отразить поверхность, Устранение недостатков без контакта | Ультра-определенные прототипы (терпимость < 0.001мм), деликатные части | 0.01 – 0.1 | 5 – 15 | Очень высоко |
| Ультразвуковая полировка | Использование высокочастотных звуковых волн (20-40кГц) Чтобы абразивная суспендия и полировки с трудными областями | Микропрототипы, детали с крошечными отверстиями/слотами | 0.05 – 0.5 | 10 – 25 | Средний |
| Термическая обработка полировка | Нагревающие детали до определенных температур (НАПРИМЕР., отжиг) чтобы смягчить поверхностные слои, затем сглаживание с легким шлифованием | Высоко-хардские металлы (стальные сплавы), Детали, нуждающиеся в улучшении износостойкости | 0.2 – 1.0 | 5 – 12 | Середина |
2. 4 Ключевые факторы, чтобы выбрать лучший метод полировки
Выбор неправильного метода полировки может разрушить ваш прототип или тратить время и деньги. Сосредоточьтесь на них 4 факторы, чтобы сделать правильный звонок:
- Прототип материал: Мягкие металлы любят алюминий или медь хорошо работать с химической или ультразвуковой полировкой (Избегайте песочной обработки высокого давления, который может деформировать их). Жесткие металлы, как нержавеющая сталь или титан нужен механический, лазер, или электролитическая полировка для эффективных результатов.
- Желаемая поверхностная отделка: Если вам нужна зеркальная отделка (Раствор < 0.1мкм), идти за электролитический или Лазерная полировка. Для матовой текстуры (RA 1,0-3,2 мкм), песчаная обработка или полировка вибрации Идеально.
- Размер производственной партии: Для 1-10 прототипы, ручная полировка экономически эффективно. Для 50+ части, полировка вибрации или механическая полировка сэкономит часы труда.
- Часть сложности: Прототипы с внутренними отверстиями, узкие слоты, или сложные формы (НАПРИМЕР., Микро-шарнирные детали) требовать ультразвуковой или химическая полировка- Эти методы достигают областей ручной инструменты..
3. Профессиональные советы по улучшению результатов полировки (Избегайте общих ошибок)
Даже лучший метод полировки может выйти из строя, если вы пропустите эти критические шаги. Следуйте этим советам, чтобы стать последовательными, Высококачественная отделка:
- Начните с правильной абразивной песчи: Для грубых поверхностей, Начните с грубой наждачной бумаги (80-120 зернистый) Удалить большие недостатки, затем перейти к тонкому песке (400-1000 зернистый) для сглаживания. Прыгая от грубого, чтобы погрузиться, слишком быстро оставляет царапины.
- Управление давлением и скоростью: При использовании ручной или механической полировки, Применить даже давление - значительное давление может создать неровные поверхности. Для машин, сохранять скорость 1500-3000 Rpm (Более высокие скорости работают для точной полировки, ниже для грубого).
- Чистые детали между шагами: После песочной обработки или полировки вибрации, Чистые детали со спиртом или ультразвуковой очисткой, чтобы удалить оставшиеся абразивные частицы. Эти частицы могут поцарапать поверхность во время последующих этапов полировки.
- Сначала тестируйте на образец: Перед полировкой окончательного прототипа, Проверьте метод на небольшом кусочке того же материала. Это помогает вам настраивать параметры (НАПРИМЕР., Химическая концентрация раствора, Лазерная сила) не рискуя прототипом.
4. Взгляд технологии Yigu на полировку металлов с ЧПУ
В Yigu Technology, Мы рассматриваем полировку как больше, чем просто «сглаживание поверхностей» - это о повышении ценности прототипа. Наша команда совпадает с методами полировки с каждым проектом: Для маленькой партии, сложные части, Мы используем ручную полировку с точной наждачной бумагой, чтобы сохранить детали; Для больших партий, Мы комбинируем полировку вибрации с ультразвуковой очисткой для эффективности. Мы также консультируем клиентов по материалам, совместимым с методами-т.е., Электролитическая полировка для медицинских прототипов из нержавеющей стали-для обеспечения как качества, так и экономической эффективности. Наша цель - доставить прототипы, которые отлично выглядят и работают лучше.
FAQ о полировке после обработки прототипа металлов с ЧПУ
Q1: Могу ли я использовать один и тот же метод полировки для всех металлических прототипов?
Нет. Разные металлы имеют разные твердости и химические свойства. Например, Химическая полировка хорошо работает на алюминии, но может коррозировать сталь. Всегда выбирайте метод, совместимый с материалом вашего прототипа, чтобы избежать повреждений.
Q2: Сколько времени требуется для типичного прототипа металлов ЧПУ?
Это зависит от метода и размера части. Ручная полировка для маленькой, сложная часть может занять 1-2 часы. Вибрационная полировка для партии 50 Небольшие части могут занять 3-4 часы. Лазерная или электролитическая полировка для точных деталей обычно занимает 30-60 минуты на часть.
Q3: Необходимо ли отполировать металлический прототип ЧПУ, если он просто для тестирования?
Да. Даже тестовые прототипы нуждаются (НАПРИМЕР., тесты трения, Подходит для проверки). Полированный прототип также помогает вам обнаружить недостатки дизайна (Как неровные края) эти грубые поверхности могут скрыться, обеспечение более точного тестирования.
