Модель прототипа пластикового прибора: Руководство для точного производства

В области производства инструментов, Проверка осуществимости проектирования и функциональности до массового производства станет ключом к снижению затрат и избежанию рисков. А модель прототипа пластикового прибора Здесь играет жизненно важную роль - это позволяет командам тестировать проекты, подтвердить производительность, и собирать надежные данные по более низкой цене, Закладывание прочной основы для последующего массового производства. Являетесь ли вы инженером по закупкам, Это руководство охватывает всю необходимую информацию, необходимую для создания высококачественных прототипов пластиковых приборов.

1. Почему пластиковые материалы идеально подходят для прототипов приборов

Пластиковые материалы выделяются в производстве прототипов приборов из -за их превосходных комплексных свойств. Они уравновешивают обработанность, производительность, и экономическая эффективность, и может удовлетворить разнообразные потребности различных типов инструментов (такие как точные инструменты измерения, Инструменты промышленного управления).

Ниже приведен подробный разбивка общих пластиковых материалов для прототипов приборов, их ключевые свойства, и практические сценарии применения:

Тематическое исследование: Ведущий производитель промышленных приборов используется ПК Пластические прототипы Чтобы проверить корпус высокотемпературного прибора управления процессом. Прототипы подвергались непрерывной среде 110 ° C (Моделирование условий труда на месте) для 1,000 часы, и не было деформации или растрескивания. Этот ранний тест подтвердил надежность дизайна, Сохранение компании $150,000 в потенциальных затратах на переработку для массовых приготовлений.

2. Пошаговый процесс создания моделей прототипа пластиковых приборов

Создание высококачественного модель прототипа пластикового прибора Требуется следовать строгим и точным рабочим процессам. Ниже приведен проверенный процесс, принятый ведущими производителями инструментов:

Шаг 1: Выбор материала - соответствие материалам с потребностями прибора

Выбор правильного пластикового материала является первым критическим шагом. При выборе, сосредоточиться на следующих факторах:

• Инструментальная рабочая среда: Если инструмент используется в высокотемпературной мастерской, Расположить ПК с хорошим высокотемпературным сопротивлением; Если это инструмент отображения, требующий высокой прозрачности, ПММА - лучший выбор.
• Механические требования к производительности: Для приборов, которые необходимо противостоять внешним воздействиям (такие как приборные раковины), Подходят пресс или ПК с сильной ударной сопротивлением; для гибких частей (такие как герметичные кольца), PU более подходит.
• Удобство обработки: Для прототипов со сложными структурами, Выберите материалы, которые легко обрабатывать (как абс) Чтобы уменьшить сложность обработки и сократить производственные циклы.

Для чаевого: Небольшой запуск прибора, когда-то выбрал PMMA вместо ПК для корпуса высокотемпературного прототипа прибора. При тестировании при 90 ° С, корпус ПММА деформировано, приводя к 3-недельной задержке проекта. Всегда сопоставляйте материалы с фактическими условиями труда инструмента!

Шаг 2: Сбор данных - заложить основу для точных прототипов

Этот шаг гарантирует, что прототип полностью соответствует требованиям проектирования:

• 3D Импорт файла чертежа: Попросите клиентов предоставить 3D -чертежи или файлы проектирования CAD (такие как форматы шага и iges). Эти файлы являются основной основой для обработки прототипа. Импорт их в профессиональное программное обеспечение позволяет проводить последующий анализ данных, Планирование пути, и программирование. Производитель приборов сенсоров когда -то предоставил неполные файлы CAD (Отсутствующие размеры положения отверстия), В результате прототип, который не мог установить датчики-всегда дважды проверить целостность проектных файлов.
• Производство образца гипса: Создать образцы гипса на основе 3D -файлов чертежей для подтверждения параметров ключей, таких как форма прототипа, кривизна, и стандарты размера. Этот шаг эквивалентен «предварительной проверке» дизайна. Если в образце гипса есть отклонения, Корректировки могут быть своевременно внесены, чтобы избежать ошибок при последующем производстве и обработке плесени. Производитель точного измерителя использует образцы гипса для проверки дуги оперативной панели прибора, Обеспечение погрешности в пределах 0,1 мм для идеального соответствия внутренним компонентам.

Шаг 3: Обработка с ЧПУ-достичь формирования высокой степени

Обработка ЧПУ является основной связью в производстве прототипа, обеспечение точности и качества поверхности прототипа:

• Программирование & Параметр: На основе файлов 3D дизайна, Используйте профессиональное программное обеспечение (такие как Mastercam) Для составления программ обработки и установить параметры (такие как скорость резки и скорость подачи). Затем машина ЧПУ выполняет операции по гравировке и резки на выбранном пластиковом материале, Удаление избыточного материала в соответствии с предустановленным путем и сохранение детали, которая образует форму продукта. Обработка ЧПУ может точно восстановить детали дизайнерских чертежей, с шероховатостью поверхности до 1 1,6 мкм, которые полностью соответствуют точному требованиям прототипов приборов. Например, При обработке внутренних канавок оболочек приборов, Обработка ЧПУ может обеспечить равномерную ширину канавки и гладкие стены, Избегание проблем сборки, вызванных отклонением размера.
• Многоакционная технология обработки: Для пластиковых прототипов приборов со сложными структурами (такие как изогнутые сенсорные кронштейны и корпуса инструментов с несколькими просеиваниями), Принять многоосевую технологию обработки ЧПУ. Эта технология может обрабатывать сложные детали за один раз без необходимости многократного зажима, который не только улучшает точность обработки (уменьшение ошибок 20% по сравнению с традиционной 3-осевой обработкой) но также сокращает производственный цикл. Умный приборный бренд использовал 5-осевую обработку ЧПУ для производства криволизованного базового прототипа прибора, сокращение времени производства от 5 Дни до 2 дни.

Шаг 4: После лечения-улучшение эстетики и долговечности

Пост лечения улучшает общую производительность и внешний вид прототипа для удовлетворения фактических потребностей инструмента использования:

• Выслушивание: Используйте такие инструменты, как наждачная бумага с 400 зерна, нормы, и острые края на поверхности пластического прототипа. Заусны не только влияют на появление прототипа, но и могут поцарапать операторы или повредить внутренние компоненты во время сборки - этот шаг не должен быть опущен.
• Поверхностная обработка: Выполнить целевую обработку поверхности в соответствии с сценариями использования инструмента и требований к конструкции. Общие методы лечения включают:
• Рисование: Распылите антикоррозионную или антистатическую краску на поверхности прототипа, чтобы улучшить его адаптивность к суровой среде (такие как влажные мастерские).
• Шелковая печать: Печатные этикетки (такие как функции кнопок и индикаторы параметров) На прототипе панели приборной панели для облегчения работы и использования.
• Гальванизация: Гальванировать металлический слой (такие как хром или никель) На поверхности прототипа для повышения устойчивости к износу и проводимости (Подходит для контактных деталей прибора). Производитель приборов промышленного управления добавляет антистатическое покрытие к пластиковому прототипу панели управления, что уменьшает влияние статического электричества на приборы 35%.

Шаг 5: Сборка & Тестирование - обеспечить функциональность прототипа

Этот шаг проверяет, соответствует ли прототип функциональным требованиям и производительности дизайна:

• Тестовая сборка: Соберите все обработанные прототипы детали (в том числе пластиковые компоненты, Металлические аксессуары, и электронные компоненты) Чтобы проверить, является ли соответствие размера между частями разумным, является ли процесс сборки плавным, и есть ли проблемы, такие как пробелы или жесткие подгонки. Например, При сборке оболочки и внутренней платы прибора и внутренней платы, Испытательная сборка может подтвердить, выровняются ли фиксационные отверстия и плавно установлена ​​плата платы.
• Функциональное тестирование: Провести комплексные функциональные тесты на прототипе собранного пластикового прибора, включая:
• Структурная стабильность: Применить внешние силы (такие как вибрация и воздействие) Для имитации транспортировки и использования инструмента среда, Проверка, является ли прототип деформирован или свободный.
• Механические свойства: Тестовые показатели, такие как прототип сжимания и прочность на растяжение (например, Прототипы ABS, как правило, имеют растягивающую силу 30-40 МПА) Чтобы они могли противостоять долгосрочному использованию.
• Экологическая адаптивность: Поместите прототип в средах с различными температурами (такие как высокая температура, низкая температура) и влажность, чтобы проверить его стабильность производительности. Прототип прибора для получения температуры прошел циклический тест от -30 ° C до 80 ° C, и его ошибка измерения осталась в допустимом диапазоне, доказывая свою хорошую экологическую адаптивность.

Шаг 6: Упаковка & Доставка - защитите прототип и доставит вовремя

Правильная упаковка и своевременная доставка убедитесь, что прототип достигает клиента в хорошем состоянии и соответствует графику проекта:

• Безопасная упаковка: Используйте амортизационные материалы (такие как пена и пузырька) и жесткие упаковочные коробки для упаковки прототипа, предотвращение повреждения во время транспортировки (такие как царапины и столкновения). Инструмент р&D Компания однажды получила прототип с потрескавшейся оболочкой из -за простой упаковки, который задержал прогресс проверки дизайна-в результате качественной упаковки, чтобы избежать ненужных потерь.
• Срок поставки: Сформулируйте разумный график производства на основе прогресса и требований проекта клиента, и строго контролировать время каждой ссылки, чтобы обеспечить своевременную доставку. В целом, Производственный цикл пластиковых прототипов приборов 2-3 недели. Если есть особые обстоятельства (такие как нехватка материалов или сложные процессы обработки), своевременно общаться с клиентом, чтобы скорректировать график.

3. Перспектива Yigu Technology на модели прототипа пластиковых инструментов

В Yigu Technology, Мы предоставили модель прототипа пластикового прибора услуги развития для более чем 300 приборы клиентов в прошлом 8 годы. Мы считаем, что ядро ​​создания высококачественных прототипов заключается в «точной настройке» и «строгом контроле качества». Например, Мы настраивали прототип композитного материала PC-ABS для клиента с высоким конкретным аналитическим прибором-этот материал сочетает в себе высокотемпературное сопротивление ПК и легкую обработку АБС, Полная удовлетворение требований инструмента как для производительности, так и для эффективности обработки. Кроме того, Мы создали трехуровневую систему качества (Проверка сырья, Процесс обработки, и окончательное тестирование прототипа) Для обеспечения того, чтобы каждый прототип соответствовал точным стандартам производства инструментов. Для инженеров закупок и инженеров -продуктов, Выбор поставщика с богатым опытом в индустрии инструментов может не только улучшить качество прототипа, но и сэкономить время и стоимость в R&D процесс.

Часто задаваемые вопросы

1. Q.: Сколько времени нужно, чтобы создать модель прототипа пластикового прибора?

А: Обычно это занимает 2-3 недели, в зависимости от сложности прототипа. Простые прототипы (такие как приборные панели) может быть завершен в 2 недели, в то время как сложные прототипы (такие как многочасовые корпуса инструментов) может взять 3 недели, с учетом таких факторов, как сложность обработки и процессы после лечения.

2. Q.: Можно ли использовать прототипы пластиковых приборов для получения малой партии инструментов?

А: Да, Некоторые пластиковые материалы (такие как Пу) подходят для производства мелкой партии с использованием силиконовых форм. Если клиент нужен 50-200 наборы мелких инструментов, Мы можем напрямую производить их на основе оптимизированного прототипа, Избегая высокой стоимости открытия крупномасштабных производственных форм и сокращения производственного цикла.

3. Q.: Предоставляете ли вы отчеты о тестировании материалов для прототипов пластиковых приборов?

А: Абсолютно. Для каждого прототипа, Мы предоставляем подробный отчет о производительности материала, в том числе параметры, такие как температурная стойкость материала, воздействие сопротивления, и прочность на растяжение. Этот отчет может помочь клиентам проверить, соответствует ли материал требованиям к использованию инструмента, и обеспечить поддержку данных для последующего выбора массового производственного материала.