Подробное руководство по процессу обработки модели аэрокосмического прототипа аэрокосмического прототипа

3d printing acrylic

А Пластиковый аэрокосмический прототип процесс обработки модели является высокопроизводительным рабочим процессом производства, разработанный для аэрокосмической промышленности. Это проверяет осуществимость дизайна, Тестирование функциональности, и предоставляет критические данные для массового производства - при соблюдении строгих стандартов отрасли точности и надежности. Это руководство разбивает каждый шаг процесса, с реальными примерами и данными, которые помогут вам успешно ориентироваться на каждом этапе.

1. Выбор материала: Выберите правильный пластик для аэрокосмических потребностей

Выбор правильного пластика является первым и наиболее важным шагом в Пластиковый аэрокосмический прототип процесс обработки модели. Аэрокосмические прототипы требуют материалов, которые балансируют механическую прочность, температурная стойкость, и обрабатываемость.

Общие материалы для пластиковых аэрокосмических прототипов

Название материалаКлючевые свойстваИдеальные аэрокосмические приложенияЛегкость обработкиРасходы (За кг)
АБС (Акрилонитрил-бутадиен-стирол)Хорошая прозрачность, Легко в машине, Умеренное воздействие сопротивленияВнутренние компоненты прототипы (НАПРИМЕР., панель панели)Высокий\(18- )28
ПК (Поликарбонат)Отличное воздействие, Высокотемпературная толерантность (до 130 ° C.), жесткийПрототипы моторного отсека (НАПРИМЕР., теплостойкие покрытия)Середина\(25- )35
ПММА (Акрил)Высокая прозрачность (92% световая передача), Хорошее сопротивление царапинПрототипы оптических компонентов (НАПРИМЕР., Оконные макеты)Середина\(22- )32
Стр (Полипропилен)Износостойкий, кислота/щелочная устойчивость, легкий весПрототипы жидкости системы (НАПРИМЕР., макеты топливной линии)Высокий\(15- )25
НейлонВысокая прочность на растяжение, износостойкий, гибкийПрототипы движения части (НАПРИМЕР., шарнирные компоненты)Низкий\(35- )45
Пома (Полиоксиметилен)Отличная стабильность размеров, низкое трение, Высокая механическая прочностьПрототипы точных компонентов (НАПРИМЕР., Макеты передачи)Середина\(30- )40

Советы по выбору

При выборе материалов, расставить приоритеты в четырех ключевых факторах:

  • Механические свойства: Убедитесь, что материал может противостоять аэрокосмическим напряжениям (НАПРИМЕР., вибрация, давление).
  • Высокотемпературное сопротивление: Выберите пластмассы, такие как ПК, если прототип будет подвергаться воздействию высокого тепла.
  • Коррозионная стойкость: Используйте PP или нейлон для прототипов в контакте с жидкостями или химическими веществами.
  • Биосовместимость: Для прототипов, используемых в интерьерах кабины, Выберите материалы, которые соответствуют стандартам низкой токсичности.

Случай: Аэрокосмическому производителю нужен прототип для крышки окон. Они выбрали PMMA для его 92% прозрачность (Сопоставление реальной оптики окон) и сопротивление царапина. Прототип успешно имитировал внешний вид и долговечность конечного продукта во время тестирования.

2. Сбор данных: Заложить основу для точности

Точный сбор данных гарантирует, что прототип соответствует исходному дизайну. Этот шаг в Пластиковый аэрокосмический прототип процесс обработки модели включает в себя сбор и проверку файлов проектирования и создание физических образцов для подтверждения.

Ключевые этапы сбора данных

  1. Импорт 3D -файлы чертежей: Запросить 3D -файлы CAD (НАПРИМЕР., ШАГ, Форматы IGES) от клиента. Эти файлы являются планом для обработки-приведите их в компьютерное производство (Камера) программное обеспечение для подготовки к программированию. Например, Прототип корпуса аэрокосмического датчика требовал пошагового файла с допусками 0,02 мм, чтобы обеспечить соответствие компонента.
  2. Создайте образцы гипса: Используйте 3D -файлы, чтобы сделать образец гипса. Гипс легко формировать и недорогой, сделать его идеальным для проверки:
  • Точность формы: Соответствует ли образец контуры дизайна?
  • Консистенция кривизны: Изогнутые поверхности гладкие и однородные?
  • Стандартное соответствие: Соответствует ли образец стандарты аэрокосмического размера?

Почему образцы гипса имеют значение: Команда, работающая над прототипом кронштейна ракетного двигателя, обнаружила ошибку кривизны 0,5 мм в образце гипса. Они исправили файл CAD перед обработкой пластика - проводя $2,000 трата высококлассного материала для ПК.

3. Обработка с ЧПУ: Превратить пластик в точные прототипы

Обработка ЧПУ является ядром Пластиковый аэрокосмический прототип процесс обработки модели. Он использует компьютерные инструменты, чтобы с высокой точностью разрезать пластик в нужную форму.

Случайный процесс обработки с ЧПУ

  1. Программирование и настройка:
  • Используйте программное обеспечение для CAM для генерации дорог инструментов - они диктуют, куда движется режущий инструмент для удаления лишнего пластика.
  • Установите параметры резки: Отрегулируйте скорость шпинделя (НАПРИМЕР., 3,000 RPM для ABS, 2,500 RPM для ПК) и скорость корма (НАПРИМЕР., 400 мм/мин для мягких пластмассы, 300 мм/мин для жестких пластиков) на основе материала.
  1. Многоосная обработка: Для сложных аэрокосмических частей (НАПРИМЕР., Изогнутые компоненты двигателя), Используйте 5-осевые машины ЧПУ. Эти машины могут получить доступ к всем сторонам пластика, Устранение необходимости в нескольких настройках и повышение точности до до тех пор. 30% по сравнению с 3-осевыми машинами.

Пример: A manufacturer machined a PC prototype for an aerospace valve body using a 5-Ось CNC машина. Часть инструмента была запрограммирована на вырезку внутренних каналов (0.5мм шириной) и внешние кривые - приводящиеся в прототипе с точностью ± 0,01 мм, Встреча аэрокосмических стандартов.

4. Пост-обработка: Улучшить внешний вид и долговечность

Пост-обработка улучшает внешний вид и производительность прототипа, Обеспечение того, чтобы соответствовать аэрокосмическому эстетическим и функциональным требованиям.

Поступ-обработки шагов

  • Выслушивание: Используйте наждачную бумагу с 400 зерна или инструмент для раздувания, чтобы удалить острые края и метки инструментов. Это важно для прототипов, которые будут обрабатываться во время тестирования (НАПРИМЕР., Панель управления) Чтобы предотвратить травмы.
  • Поверхностная обработка:
  • Рисование: Нанесите аэрокосмическую краску (НАПРИМЕР., теплостойкость эмаль) Чтобы соответствовать цвету конечного продукта и защиты от коррозии.
  • Шелковый скрининг: Добавить этикетки (НАПРИМЕР., Номера деталей, Предупреждения безопасности) для ясности.
  • Гальванизация: Для прототипов, нуждающихся в проводимости (НАПРИМЕР., Корпуса электрических компонентов), Нанесите тонкое металлическое покрытие (НАПРИМЕР., никель) на поверхность.

5. Сборка тестирования: Проверьте функциональность и подходящую

Тестирование сборки гарантирует, что прототип работает так, как предполагалось, и интегрируется с другими аэрокосмическими компонентами.

Шаги тестирования

  1. Тестовая сборка: Соберите все прототипные детали, чтобы проверить:
  • Точность подходит: Правильно ли детали выровняются? Например, Корпус прототипа датчика должен соответствовать плате без зазоров..
  • Качество плесени: Есть ли дефекты (НАПРИМЕР., деформация) от обработки, которая влияет на сборку?
  1. Функциональное тестирование: Подчиняться собранному прототипу смоделированным аэрокосмическим условиям:
  • Структурная стабильность: Проверьте, выдерживает ли прототип вибрацию (НАПРИМЕР., 50 Частота Гц для 1 час).
  • Механические характеристики: Проверьте, являются ли движущиеся части (НАПРИМЕР., петли) работать гладко.
  • Экологическое сопротивление: Разоблачить прототип на высокие температуры (НАПРИМЕР., 120° C для деталей ПК) или влажность, чтобы проверить долговечность.

Случай: Прототип аэрокосмической топливной линии (Сделано из стр) прошел функциональное тестирование. Он подвергался воздействию топлива 80 ° C и 10 PSI давление для 24 часы - нет утечек или деформации, подтверждение его соответствия стандартам производительности.

6. Упаковка и доставка: Обеспечить безопасную доставку

Последний шаг в Пластиковый аэрокосмический прототип процесс обработки модели Упаковка и доставка. Аэрокосмические прототипы часто являются дорогостоящими и деликатными, Так что правильная обработка необходима.

Советы по упаковке и доставке

  • Безопасная упаковка: Используйте вставки из пены и жесткие картонные коробки, чтобы смягчить прототип. Для хрупких частей (НАПРИМЕР., МОККАПАСКА ОККМА ПММА), Добавьте слой пузырчатой ​​обертывания и пометьте коробку «Хрупкий прототип аэтрос».
  • Выбор логистики: Выберите надежного поставщика логистики с опытом доставки аэрокосмических компонентов. Отслеживайте отгрузку в режиме реального времени, чтобы обеспечить своевременную доставку.
  • Планирование времени доставки: Координируйте с клиентом, чтобы установить реалистичную дату доставки. Для срочных проектов (НАПРИМЕР., Прототип тестирования на запуск спутника), Распределите приоритеты экспедитированной доставки при сохранении безопасности упаковки.

Перспектива технологии Yigu на процесс обработки пластикового аэрокосмического прототипа прототипа

В Yigu Technology, Мы знаем Пластиковый аэрокосмический прототип процесс обработки модели требует точности и материального опыта. Многие клиенты борются с материальными несоответствиями или ошибками обработки - наше решение заключается в сочетании с индивидуальными рекомендациями материала. (НАПРИМЕР., ПК для частей с высоким нагреванием, ПММА для оптики) с 5-осевыми машинами ЧПУ (± 0,005 мм Точность). Мы также предлагаем внутреннюю выборку гипса, чтобы рано поймать недостатки дизайна, сократить время переработки 40%. Наша команда после обработки использует аэрокосмические краски и покрытия, Обеспечение обеспечения прототипов соответствует отраслевым стандартам. Мы доставляем надежные прототипы вовремя, Помощь клиентам ускорить свои циклы аэрокосмической разработки.

Часто задаваемые вопросы

  1. Q.: Какой материал лучше всего подходит для пластикового аэрокосмического прототипа, который должен выдерживать высокие температуры?

А: ПК (Поликарбонат) Идеально - он переносит температуру до 130 ° C и обладает сильной воздействием. Для еще большего тепла (до 150 ° C.), Рассмотрим модифицированные смеси ПК. Всегда проверяйте материал в конкретных температурных условиях, чтобы подтвердить производительность.

  1. Q.: Сколько времени занимает весь процесс обработки модели аэрокосмического прототипа?

А: Это зависит от сложности. Простой прототип ABS (НАПРИМЕР., Маленький датчик корпус) занимает 5–7 дней (Выбор материала в доставку). Сложный 5-осевой прототип ПК (НАПРИМЕР., Компонент двигателя) занимает 10–14 дней, включая выборку гипса и функциональное тестирование.

  1. Q.: Может ли обработка с ЧПУ достигать плотных допустимости, необходимых для аэрокосмических прототипов?

А: Да. Современные 5-осевые машины ЧПУ могут достичь допусков ± 0,005 мм-ну, в рамках аэрокосмических стандартов (обычно ± 0,02 мм). Сопряжение ЧПУ с высококачественным программным обеспечением CAD/CAM и квалифицированными программистами обеспечивает прототип удовлетворение всех размерных требований.

Индекс
Прокрутите вверх