Производство по требованию: Будущее обычая, Эффективное производство

Когда вы думаете о производстве, Вы можете изобразить массовые фабрики, выпускающие тысячи идентичных продуктов, ожидающих на складах для кого -то покупать их. Но это быстро меняется. Производство по требованию (также называется индивидуальным производством или производством облаков) переписывает правила: Это делает продукты Только когда есть реальный порядок, сокращение отходов, снижение затрат, и позволить предприятиям всех размеров создавать пользовательские детали. Это руководство разбивает то, что является производством по требованию, Почему он растет, его самые большие преимущества перед традиционными методами, и как использовать его для вашего проекта.

Что является производством по требованию?

По своей сути, По требованию Производство-это система «макияж на заказ». В отличие от традиционного производства (который производит большие партии и запасы магазинов), Это начинает производство Только после получения конкретного запроса клиента. Это может быть единственный прототип, 50 Пользовательские детали, или 500 Специализированные компоненты - какие потребности клиента нуждаются, Когда им это нужно.

Думайте об этом, как заказ на заказ торт: Вы не покупаете готовый торт с полки. Вы говорите пекеру свой вкус, размер, и дизайн, И они делают это только для вас. Производство по требованию работает одинаково, но для всего, от медицинских устройств до автомобильных деталей.

Ключевые термины, чтобы узнать:

• Настройка: Адаптирует продукты к точным характеристикам клиента (размер, материал, дизайн).
• Нет инвентаря: Не нужно хранить готовую продукцию - продукты идут прямо от производства к клиенту.
• Цифровая интеграция: Полагается на онлайн -платформы для подключения клиентов (кто загружает дизайн) с производителями (кто выполняет заказы).

Что способствует росту производства по требованию?

Производство по требованию-это не просто тенденция-это ответ на три больших смен в технологии и потребностях потребителей. Вот что продвигает его быстрый рост:

1. Цифровые инструменты (Интернет + Облачная технология)

Интернет и облачные технологии являются основой производства по требованию. Они позволяют клиентам и производителям работать вместе., Независимо от того, где они.

• Онлайн -дизайн & Цитирование: Клиенты загружают CAD (компьютерный дизайн) модели на платформы, и инструменты с AI, дают мгновенные цитаты. Например, Двигатель xometry в режиме реального времени позволяет пользователям получить цену на часть в минутах-просто загрузив 3D-модель.
• Глобальные сети производителей: Платформы связывают клиентов с тысячами производителей по всему миру. Если одна фабрика занята, Другой может принять заказ - быстро.
• Прозрачность: Клиенты отслеживают прогресс своего заказа в Интернете (НАПРИМЕР., «Печать в процессе» или «отправлено»)- больше не догадается, где их часть.

Почему это важно: Эти инструменты устраняют «посредник» и ускоряют процесс. Что когда -то заняло недели (Поиск производителя, Переговоры о цитатах) теперь занимает дни.

2. Доступный, Гибкая производственная технология

Производство по требованию зависит от инструментов, которые меньше, дешевле, и более универсальный, чем традиционные заводские машины. Два самых больших изменений игры:

Сравнение затрат: Традиционные производственные машины (как литьевые прессы) может стоить \(1 миллион+. Стоимость CNC Mills или 3D -принтеров \)10,000-50 000 долл. США-что позволяет небольшим заводам, чтобы присоединиться к сети по требованию..

Это означает, что больше производителей могут предлагать пользовательские услуги, Создание конкуренции, которая снижает цены для клиентов.

3. Изменение потребностей клиентов

Сегодняшний бизнес и потребители хотят настройка и скорость- Два традиционная производственная борьба с.

• Малый бизнес & Стартапы: Они не могут позволить себе сделать 1,000 Запчасти заранее. По требованию позволяет им заказывать 10 прототипы, чтобы проверить их идею, Затем масштабируйте, только если это работает.
• Потребители: Им нужны продукты, которые соответствуют их образу жизни (НАПРИМЕР., телефон с их логотипом, или инвалидная коляска с пользовательскими подлокотниками). По требованию делает это доступным.
• Быстро развивающиеся отрасли: В здравоохранении или технологии, Продукты быстро меняются. По требованию позволяет компаниям реагировать на новые потребности (как часть тестового комплекта Covid) в дни, не месяцы.

Производство по требованию против. Традиционное производство: Ключевые различия

Чтобы понять, почему по требованию лучше для многих проектов, Давайте сравним его с традиционным производством рядом:

Пример реального мира: Нужна небольшая марка электроники 200 Пользовательские аккумуляторы.

• Традиционное производство: \(5,000 Для инъекционного формования + \)2 за жилье = $5,400 общий (И им придется ждать 6 недели).
• По требованию (Обработка с ЧПУ): \(10 за жилье = \)2,000 общий (доставлен в 5 дни).

Бренд спас $3,400 и получил свои части 5 Недели быстрее - критические для запуска своего продукта вовремя.

Самые большие преимущества производства по требованию

Производство по требованию не просто «другое»-решает реальные проблемы для производителей и клиентов. Вот его четыре наиболее эффективных преимущества:

1. Идеально подходит для настройки & Маленькие партии

Традиционное производство построено для деталей «одноразмерные».. Если вы хотите пользовательский дизайн, Вам нужно заплатить за новые формы или инструменты - часто 10 000 долларов США - что невозможно для небольших партий.

Производство по требованию устраняет этот барьер. Например:

• Стоматологическая лаборатория может заказать 3 Пользовательские базы протеза (каждый адаптирован ко рту пациента) используя 3D -печать (Нейлон PA12). Никаких инструментов не требуется - просто загрузить 3D -сканирование пациента.
• Магазин ремонта автомобилей может заказать 2 Пользовательские металлические кронштейны для винтажного грузовика 1970 -х годов. Обработка ЧПУ делает их в 3 дни, Вместо того, чтобы ждать 4 недели для традиционной фабрики, чтобы сделать партию 100.

Почему это важно: Это позволяет предприятиям обслуживать нишевые рынки (Как винтажные автомобильные детали или пользовательские медицинские устройства) что традиционное производство игнорирует.

2. Сокращает инвентарь & Затраты на логистику

Традиционные производители тратят тысячи на склады на хранение запчастей. Они также платят за доставку, страхование, и труд для управления запасами. Худший, Если детали не продаются, Их выбрасывают - проводя деньги и наносят ущерб окружающей среде.

По требованию производство удаляет все это:

• Нет складов: Части переходят от фабрики к клиенту напрямую.
• Нет непроданных частей: Каждая часть сделана для определенного порядка (100% ПРОДАЖА).
• Нижняя логистика: Меньше доставки (Нет переводов инвентаря между складами).

Точка данных: А 2023 Исследование показало, что производители по требованию экономят 30–40% на затраты, связанные с запасами и логистикой по сравнению с традиционными производителями.

Пример: Бренд мебели, используемый для создания 500 Деревянные ноги стула заранее, хранение их на складе. 100 Ноги будут повреждены или устарели каждый год (впустую \(2,000). Переход на обработку с ЧПУ по требованию позвольте им заказать 50 Ноги за раз - без хранения, Нет отходов, и \)2,000 в ежегодных сбережениях.

3. Снижает риск & Напрасно тратить

Традиционное производство опирается на спрос «угадывания». Если компания делает 1,000 единицы, но только продаются 600, а 400 непроданные единицы - это отходы. Это еще хуже для скоропортящихся или быстро меняющихся продуктов (Как технические аксессуары или сезонные предметы).

Производство по требованию устраняет этот риск:

• Нет перепроизводства: Вы делаете только то, что заказывают клиенты.
• Нет устаревших частей: Если ваш дизайн меняется, у вас нет старого инвентаря, чтобы избавиться.
• Меньше материальных отходов: Такие технологии, как 3D -печать (MJF/SLS) повторное использование 50%+ неиспользованного порошка, В отличие от традиционной обработки (который тратит 50–70% сырья).

Ковидный пример: Во время 2020 пандемия, Традиционные производители имели склады, полные неиспользованных деталей (как мебель для отеля или оборудование для мероприятий). Производители по требованию сместились в течение ночи, чтобы сделать поставки проковидов (Маска -кронштейны, Тестовые детали)—Не, Просто быстрый ответ на необходимость.

4. Способствует инновациям (Для всех)

В прошлом, Только крупные компании могут позволить себе инновации. Они потратят миллионы на исследования, инструмент, и прототипирование. Малые предприятия или изобретатели не имели возможности проверить свои идеи.

Производство по требованию меняет это:

• Недорогие прототипирование: Студент может заказать 5 3D-Prindted Прототипы их нового телефона стоят за \(50, вместо \)5,000.
• Быстрая итерация: Если первый прототип слишком большой, Они могут настроить дизайн и заказ 5 больше в 3 дни.
• Нет авансовых инвестиций: Вам не нужно строить фабрику, чтобы запустить продукт. Просто загрузите свой дизайн и начните продавать.

История успеха: Группа инженеров, используемых по производству по требованию для создания портативного фильтра для воды для зон бедствий. Они заказали 10 3D-Prindted Прототипы (Нейлон PA12) для $200, проверил их, и итерально 3 раз. В пределах 2 месяцы, Они продавали 100 Фильтры в неделю-все сделаны через обработку с ЧПУ по требованию. Традиционная фабрика не требуется.

Производство как услуга (Маас): Следующий шаг по требованию

Производство по требованию превратилось в более мощную модель под названием Производство как услуга (Маас). Маас похож на «универсальный магазин»: платформа (как Xometry) Подключает клиентов к сети производителей, обрабатывать все от цитирования до доставки.

Вот почему Маас лучше, чем работать с одним производителем по требованию:

1. Мгновенный доступ к производственным мощностям

Вам не нужно искать доступного производителя. Платформа Maas находит наилучшее соответствие в своей сети (НАПРИМЕР., Магазин ЧПУ для металлических деталей, принтер MJF для нейлоновых деталей) в минуты.

Сеть Xometry есть 10,000+ Производители - так что всегда есть кто -то, чтобы взять ваш заказ, Даже в напряженные времена.

2. Гарантированное качество & Опыт

Платформы MAAS ветеринары для каждого производителя в своей сети. Они проверяют сертификаты (как ISO для медицинских деталей) и отслеживать прошлые результаты (Ввременная доставка, качество).

Это означает, что вам не нужно беспокоиться о найме плохого производителя. Если часть не соответствует вашим спецификациям, Платформа обрабатывает переработку или возврат средств.

3. Меньше работы для вас (и производители)

Для клиентов: Вы загружаете свой дизайн, Получите цитату, и подождать доставки. Платформа обрабатывает связь, оплата, и доставка.

Для производителей: Вам не нужно тратить время на маркетинг или поиск клиентов. Платформа отправляет вам заказы, и обрабатывает доставку с клиентом. Вы просто сосредотачиваетесь на создании деталей.

Пример: Требуется стартап 50 Пользовательские пластиковые корпуса для их нового датчика. Использование платформы Maas:

1. Они загрузили свою модель САПР и получили цитату в 2 минуты.
2. Платформа сопоставила их с производителем MJF в их регионе.
3. Части были сделаны в 4 дни и отправлены прямо в стартап.

Стартап не должен был звонить 5 разные производители или договариваться о ценах - соблюдение 10 часы работы.

Перспектива технологии Yigu на производство по требованию

В Yigu Technology, Мы рассматриваем производство по требованию как ключ к тому, чтобы сделать производственные и эффективные для всех. Мы помогаем малым предприятиям, стартапы, и клиники доступ к индивидуальным деталям без высоких затрат на традиционное производство - использование обработки ЧПУ и 3D -печати (MJF/SLS) Для небольших партий. Мы также сотрудничаем с платформами MAAS, чтобы подключить наших клиентов к глобальной сети производителей, обеспечение быстрого времени и качества. Для нас, По требованию-это не только создание деталей-это расширение прав и возможностей инноваций: Позволить прототипу студента стать продуктом, Или пользовательский инструмент клиники спасает жизни. Мы сосредоточены на прозрачности и доступности, Так что каждый клиент точно знает, что он получает и сколько это будет стоить - нет сюрпризов.

Часто задаваемые вопросы о производстве по требованию

1. Производство по требованию дороже, чем традиционное производство для небольших партий?

Нет - для партий под 1,000 части, по требованию дешевле. Традиционное производство требует дорогого инструмента (Даже для небольших партий), В то время как по требованию нет затрат на инструментирование. Например, 100 пластиковые детали стоимость \(1,000 через пост (Сжигание) против. \)5,000 через традиционный (Инъекционное формование: \(4,000 инструмент + \)10 части).

2. Какие типы деталей я могу сделать с производством по требованию?

Почти любая часть - от небольших пластиковых прототипов (3D напечатано) на металлические автомобильные компоненты (ЧПУ обработана). Общее использование включает: Пользовательские медицинские инструменты, части беспилотников, Электроника корпуса, Ремонт старинных автомобилей, и потребительские товары (как телефонные чехлы). Единственный предел - размер (Большинство машин по требованию обрабатывают детали до 1 мс 1 м) и материал (Сосредоточьтесь на пластике, металлы, и некоторые композиты).

3. Сколько времени занимает производство по требованию?

Большинство деталей готовы через 3–10 дней. Простые части (как прототип PLA) Возьмите 3–5 дней. Более сложные части (как нестандартный металлический кронштейн) Возьмите 7–10 дней. Это намного быстрее, чем традиционное производство (4–8 недель) Потому что нет времени ожидания инструментов или инвентаря.