NM550 износостойкая сталь: Характеристики, Использование & Экспертный гид

Если вы имеете дело с оборудованием, которое переносит экстремальный износ - например, дробилки или тяжелые строительные инструменты - вам нужен материал, который может не отставать.NM550 износостойкая сталь предназначен для этих сложных работ, Предлагая непревзойденную долговечность и силу. Это руководство разбивает все, что вам нужно знать о NM550, Таким образом, вы можете выбрать правильный материал для сокращения времени простоя и затрат.

1. Свойства материала износостойкой стали NM550

Понимание свойств NM550 помогает вам понять, почему это лучший выбор для применений с высокой ногой.

1.1 Химический состав

Сила NM550 происходит от точной сочетания элементов. Ниже приведен типичный химический макияж:

1.2 Физические свойства

Эти черты влияют на то, как NM550 работает в разных средах:

• Плотность: 7.85 G/CM³ (То же, что и стандартная сталь, Легко интегрироваться в существующие дизайны)
• Точка плавления: 1420 – 1470° C. (обрабатывает процессы с высоким нагреванием, такие как сварка и кость)
• Теплопроводность: 40 W/(м · к) при 20 ° C. (хорошо рассеивает тепло, предотвращение перегрева)
• Удельная теплоемкость: 455 J/(кг · к) (Поглощает тепло без внезапных температурных шипов)
• Коэффициент термического расширения: 13.0 × 10⁻⁶/° C. (сводит к минимуму деформацию в изменениях температуры)
• Электрическое удельное сопротивление: 0.19 × 10⁻⁶ ω · м (низкая проводимость, безопасно для использования вблизи электрических деталей)
• Магнитные свойства: Ферромагнитный (привлекает магниты), что полезно для систем обработки материалов.

1.3 Механические свойства

Механическая прочность NM550 - его самое большое преимущество. Все ценности соответствуют отраслевым стандартам (НАПРИМЕР., ГБ/т 24186):

• Урожайность: ≥ 1200 МПА (сопротивляется постоянной деформации при тяжелых нагрузках)
• Предел прочности: ≥ 1450 МПА (обрабатывает силы высокого вытяжения, не ломаясь)
• Твердость: 520 – 600 HBW (Бринелл твердость) или 54 – 58 HRC (Роквелл твердость)- Исключительно устойчив к царапинам и износу
• Воздействие на выносливость: ≥ 18 J при -40 ° C. (тяжело даже в холодную погоду, не будет легко взломать)
• Удлинение: ≥ 7% (достаточно гибкий для установки и незначительных последствий)
• Сокращение площади: ≥ 20% (может растягиваться без разрыва)
• Устойчивость к истиранию: 5 – 7 раз больше, чем обычная сталь Q235 (Протестированы в промышленных испытаниях износа)
• Устойчивость к усталости: Выдерживает 10⁷ циклов стресса, не провалившись (Идеально подходит для деталей под повторной нагрузкой)

1.4 Другие свойства

• Коррозионная стойкость: Умеренный - хорошо проходит в сухих или слегка влажных условиях; Используйте антикоррозионные покрытия для прибрежных или кислотных средств.
• Устойчивость к окислению: Сопротивляется ржавчине до 680 ° C (Подходит для деталей с высоким уровнем нагрева, таких как вкладыши для смесителей.)
• Сварка: Хорошо с предварительным нагреванием (200 – 250° C.) и сварочные стержни с низким уровнем гидрогена.
• Механизм: Требуются карбидные инструменты (Из -за высокой твердости), но управляется с медленной скоростью резки.
• Формируемость: Может быть согнут или вформирован (с теплом для толстых тарелок) сделать индивидуальные детали, такие как изогнутые вкладыши.
• Тепловая стабильность: Поддерживает свою силу и твердость даже при температуре до 500 ° C.

2. Применение износостойкой стали NM550

Экстремальная износовая сопротивление NM550 делает его идеальным для самых требовательных рабочих мест. Вот его главное использование:

• Горнодобывающее оборудование: Лайнеры для челюстных дробилков, Конус дробилки, и транспортные ведра руды. Медный шахта в Чили переключилась на лайнеры NM550 - они продолжались 12 месяцы, из 3 Месяцы с обычной сталью.
• Строительный механизм: Ковры экскаватора (Для скалистой местности), бульдозерные лезвия, и асфальтовые стяжки. Строительная фирма в Германии использовала ведра NM550 - ущерб исчезновению упал 75%.
• Сельскохозяйственная техника: Тяжелые плюсы (Для твердой почвы) и харватер -режущие лезвия. Фермеры в Канаде сообщили, что Plowshares NM550 продолжался 4 раз больше, чем стандартные лезвия.
• Износостойкие вкладыши: Вкладыши для коммерческих смесителей, песчаные миксеры, и отходы мусоросжигательных камер. Бетонная установка в Японии установленные вкладыши NM550 - частота перемещения упала 5 раз/год до 1 время/год.
• Шлифовальные шарики и стержни: Для переработки минералов мельницы. Шлифовальные шарики NM550 длились 60% дольше, чем чугунные шарики в золотой руднике в Южной Африке.
• Износостойкие трубы: Для транспортировки гравия, суспений, или уголь. В проекте дноуглубительных работ в Индонезии, Трубы NM550 длились 7 годы, по сравнению с 2 годы для обычных стальных труб.
• Грузовые тела: Для самосвалов, несущих камни или снос снос. Логистическая компания в Австралии использовала грузовые кровати NM550 - им не нуждался в ремонте для 5 годы.
• Системы обработки материалов: Конвейерные ролики и бункерные лайнеры. Склад в США использовал ролики NM550 - время от изношенных роликов, выброшенных мимо 80%.

3. Методы производства износостойкой стали NM550

Производство NM550 требует точных шагов для обеспечения его силы и долговечности. Вот процесс:

1. Процесс создания стали:
   • Uses the Eaf (Электрическая дуговая печь) метод (Идеально подходит для точного контроля сплава).
   • Сырье (лом сталь, Железная руда) растоплены, и примеси удаляются.
   • Сплавы (Мнжен, Герметичный, МО) добавляются для достижения целевого химического композиции.
2. Легированный процесс:
   • Сплавы добавляются в два этапа: Сначала во время таяния, затем во вторичной переработке печи (LF Печь).
   • Бор (Беременный) is added last (в небольших количествах) повысить укрепление без снижения прочности.
   • Строгие проверки убедитесь, что такие элементы, как P и S, остаются ниже 0.03%.
3. Термическая обработка:
   • Гашение: Сталь нагревается до 930 – 970° C., удерживается за 2 – 3 часы, затем быстро охлажденный водой. Это образует жесткую структуру мартенсита.
   • Отпуск: После угашения, Это нагревается 230 – 330° C для 3 – 5 часы. Это уменьшает внутренний стресс и уравновешивает твердость с жесткостью.
   • Отжиг: Иногда используется перед обработкой - выживание 820 – 870° C., Затем медленно охлаждение - чтобы сталь легче разрезать.
4. Процесс проката:
   • Горячий катился в 1080 – 1180° C формирует сталь в пластины (толщина 5 – 150 мм) или катушки.
   • Холодные катания используется для более тонких тарелок (≤ 5 мм) Чтобы улучшить плавность поверхности.
5. Процесс ковки:
   • Используется для сложных деталей, таких как крупные вкладыши.
   • Сталь нагревается до 880 – 980° C и прижатый в формы. Формирование увеличивает плотность и устраняет внутренние дефекты.
6. Поверхностная обработка:
   • Карбинизирует: Нагрев в газе богатого углеродом (910 – 960° C.) добавляет 0.7 – 1.3 ММ твердый углеродный слой для устойчивости к дополнительной износам.
   • Нитринг: Нагрев в газе аммиака (530 – 570° C.) создает слой азота, Улучшение коррозионной стойкости.
   • Выстрелил: Взрыв небольших металлических шариков на поверхности, чтобы уменьшить напряжение и повысить устойчивость к усталости.
7. Контроль качества и тестирование:
   • Каждая партия проверяется на химический состав (используя спектрометр) и механические свойства (твердость, предел прочности).
   • Ударные испытания при -40 ° C и тесты на износ (Использование стандартов ASTM G65) обеспечить производительность.
   • Контроль микроструктуры: Микроскопические проверки подтверждают, что сталь имеет штраф, равномерная структура (критическое для силы).

4. Тематические исследования и примеры реального мира

Результаты реального мира показывают значение NM550. Вот два подробных тематических исследования:

Тематическое исследование 1: Горнодобывающие вкладыши в Канаде

• Проблема: Шахта железной руды использовала стальные вкладыши Q345 в своей дробилере конуса. Вкладыши изнашиваются каждый 2 месяцы, вызывающий 12 часы простоя за замену.
• Решение: Переключился на 30 вкладыши толщиной MM NM550.
• Результаты:
  • Жизнь лайнера увеличилась до 13 месяцы.
  • Время простоя заброшено 85% (от 72 часы/год до 10.5 часы/год).
  • Ежегодная экономия затрат: $75,000 (более низкие затраты на лайнер + больше времени добычи).

Тематическое исследование 2: Строительные экскаваторские ведра в Бразилии

• Проблема: Строительная компания использовала сталь NM450 для ведра экскаваторов в скалистой местности. Ведра нуждались в ремонте каждый 3 месяцы из -за ношения.
• Решение: Модернизировано до 25 ММ толщиной NM550 ведра.
• Результаты:
  • Ведро жизнь распространилась на 10 месяцы.
  • Затраты на ремонт упали 65% (от 12 000 долл. США в год до 4200 долл. США в год).
  • Производительность работников увеличилась 20% (Меньше времени в ожидании ремонта).

5. Сравнительный анализ с другими материалами

Как NM550 складывается против других устойчивых к износостойкому вариантам? Таблица ниже сравнивает ключевые факторы:

Экономическая эффективность вынос

• NM550 в 4 раза дешевле, чем керамика и длится 2-5 раз длиннее чугуна.
• По сравнению с NM450 и NM500, NM550 предлагает лучшую стойкость к износу-задолженность по дополнительной стоимости для.
• Для деталей, которые нуждаются в износостойкости, и прочности (Как ведра экскаваторов), NM550 бьет керамику (которые хрупкие) и чугун (который легко ломается).

Перспектива технологии Yigu на износную сталь NM550

В Yigu Technology, Мы предоставили NM550 400+ Клиенты в добыче полезных ископаемых, строительство, и сельское хозяйство. NM550 решает самую большую боль наших клиентов: Частые сбои в экстремальном износе. Мы настраиваем детали NM550 (НАПРИМЕР., Аптированные вкладыши из дробилки) с внутренней резкой/сваркой, обеспечение идеального посадки. Клиенты сообщают о 2-5 раз длиннее срока жизни, сокращение времени простоя 70% в среднем. Мы предлагаем быструю доставку (5-8 Дни для стандартных тарелок) и послепродажная поддержка (Сварные гиды, износ тесты) Чтобы помочь клиентам максимизировать стоимость NM550. Для экстремальных рабочих мест, NM550-наша главная рекомендация-это долгосрочная экономия.

FAQ о износостойкой стали NM550

1. Можно ли сварить NM550 к другим типам стали?
   Да. Используйте сварки с низким содержанием гидрогена (НАПРИМЕР., E9018-B3) и разогреть NM550 200 – 250° C.. Посредственное отпуск при 280 ° С для 1.5 часы уменьшают стресс и предотвращает растрескивание.
2. Какая толщина NM550 доступна?
   Стандартная толщина варьируется от 5 мм до 150 мм. Для пользовательских толщин (НАПРИМЕР., 180 мм), Мы можем произвести их с 4-5 Неделя времени выполнения.
3. Подходит ли NM550 для высокотемпературных приложений?
   Да. Он поддерживает свою силу и твердость до 500 ° C, Сделайте его идеальным для деталей, таких как вкладыши для смесителей, или компоненты мусоросжигателя.