NM450 износостойкая сталь: Характеристики, Приложения & Руководство по производству

Если вы работаете в таких отраслях, как майнинга, строительство, или сельское хозяйство, Вы знаете, насколько важны прочные материалы.NM450 износостойкая сталь выделяется как лучший выбор для частей, которые сталкиваются с постоянным трением и воздействием. Это руководство разбивает все, что вам нужно знать о NM450-от его основных свойств до реального использования-поэтому вы можете принимать обоснованные решения для своего оборудования.

1. Свойства материала износостойкой стали NM450

Понимание свойств NM450 является ключом к знанию, почему это так хорошо работает. Ниже подробный взгляд на его химическое вещество, физический, механический, и другие ключевые черты.

1.1 Химический состав

Сила NM450 исходит от тщательно сбалансированной сплавы сплава. В таблице ниже показаны типичный химический состав:

1.2 Физические свойства

Эти черты влияют на то, как NM450 работает в разных средах:

• Плотность: 7.85 G/CM³ (то же самое, что и большинство углеродных стали, Облегчение интеграции в существующие дизайны)
• Точка плавления: 1450 – 1500° C. (достаточно высоко, чтобы справиться с высокотемпературными промышленными процессами)
• Теплопроводность: 45 W/(м · к) при 20 ° C. (Хорошее рассеяние тепла, предотвращение перегрева в тяжелом использовании)
• Коэффициент термического расширения: 13.5 × 10⁻⁶/° C. (Низкое расширение, уменьшение деформации в изменениях температуры)
• Электрическая проводимость: 15 S/M. (низкая проводимость, Идеально подходит для деталей вблизи электрических компонентов)

1.3 Механические свойства

Механическая прочность NM450 - его самое большое преимущество. Все ценности соответствуют международным стандартам (НАПРИМЕР., ГБ/т 24186):

• Урожайность: ≥ 1000 МПА (сопротивляется постоянной деформации при тяжелых нагрузках)
• Предел прочности: ≥ 1250 МПА (обрабатывает силы высокого вытяжения, не ломаясь)
• Твердость: 420 – 480 HBW (Твердость Бринелла - достаточно, чтобы противостоять царапинам и износу)
• Воздействие на выносливость: ≥ 25 J при -40 ° C. (тяжело даже в холодную погоду, Нелегко взломать)
• Износостойкость: 3 – 5 раз больше, чем обычная сталь Q235 (проверено в промышленных тестах на одежду)
• Удлинение: ≥ 10% (достаточно гибкий, чтобы избежать растрескивания во время установки или удара)

1.4 Другие свойства

• Коррозионная стойкость: Умеренный - хорошо проходит в сухой/умеренной влажной среде; Используйте покрытия для прибрежных или кислых областей.
• Устойчивость к окислению: Сопротивляется ржавчине при температуре до 600 ° C (Подходит для применений с высоким нагреванием, таких как цементные печи).
• Сварка: Хорошо с правильным предварительным нагреванием (150 – 200° C.) и электроды с низким содержанием гидрогена-критические для изготовления крупных деталей, таких как ведра.
• Механизм: Требуются карбидные инструменты (Из -за высокой твердости), но все еще управляемый для бурения или резки с медленными скоростями.

2. Применение износостойкой стали NM450

Смесь жесткости и прочности NM450. Вот его наиболее распространенное использование:

• Горнодобывающее оборудование: Вкладыши для рудных дробил, конвейерные ремни, и руда ведра. Например, Угольная шахта в Австралии заменила 普通 стальные вкладыши с NM450 - срок службы линии увеличился от 2 месяцы до 8 месяцы.
• Строительный механизм: Ковры экскаватора, бульдозерные лезвия, и асфальтовые асфальтоукладчики. Строительная компания в Германии использовала NM450 для ведра экскаваторов; носить урон, упавший 60%, сокращение затрат на техническое обслуживание.
• Сельскохозяйственная техника: Plowshares, Ленцевые лезвия, и зерное силовые лайнеры. NM450 сопротивляется износу от остатков почвы и сельскохозяйственных урожаев - Фармеры сообщают о 2x более длительный срок службы для Plowshares.
• Износостойкие вкладыши: Используется в смесителях по цементном, песчаные миксеры, и оборудование для обработки отходов. Бетонная установка в Китае установил вкладыши NM450 в миксерах; Частота замены лайнера упала 3 раз/год до 1 время/год.
• Шлифовальные шарики и стержни: Для переработки минералов мельницы. Шлифовальные шарики NM450 40% дольше, чем чугунные шарики, сокращение простоя для замены мяча.
• Износостойкие трубы: Для транспортировки песка, гравий, или суспендия. В проекте дноуглубительных работ в Нидерландах, Трубы NM450 длились 5 лет - по сравнению с 2 годы для стандартных стальных труб.

3. Методы производства износостойкой стали NM450

Изготовление NM450 требует точных процессов для обеспечения его свойств. Вот пошаговый сбой:

1. Процесс создания стали:
   • Uses the Боф (Основная кислородная печь) or EAF (Электрическая дуговая печь) метод.
   • Сырье (Железная руда, лом сталь) растоплены, и сплавы (Мнжен, Герметичный, Нб) добавляются для достижения целевого химического композиции.
   • Строгие проверки контроля качества на уровни P и S (хранится ниже 0.03% Чтобы избежать хрупкости).
2. Легированный процесс:
   • Сплавы добавляются в два этапа: Сначала во время таяния, Затем во время вторичного переработки (LF Печь).
   • Ниобий (Нб) или Ванадий (V.) is added last to refine the steel’s grain structure—this improves toughness without reducing hardness.
3. Термическая обработка:
   • Гашение: Сталь нагревается до 900 – 950° C., удерживается за 1 – 2 часы, затем быстро охлажденный водой. Это образует жесткую структуру мартенсита.
   • Отпуск: После угашения, сталь нагревается до 200 – 300° C для 2 – 3 часы. Это уменьшает внутренний стресс и уравновешивает твердость с жесткостью.
4. Процесс проката:
   • Горячий катился в 1000 – 1100° C формирует сталь в пластины (толщина 3 – 100 мм) или катушки.
   • Холодные катания иногда используются для более тонких тарелок (≤ 3 мм) Чтобы улучшить плавность поверхности.
5. Процесс ковки:
   • Используется для сложных частей (НАПРИМЕР., Большие дробилки).
   • Сталь нагревается до 800 – 900° C и прижатый в формы. Формирование улучшает плотность и уменьшает внутренние дефекты.
6. Поверхностная обработка:
   • Карбинизирует: Нагрев в газе богатого углеродом (900 – 950° C.) добавляет слой с твердым углеродом (0.5 – 1 мм толщиной) на поверхность - доступная для деталей, нуждающихся в дополнительной износостойкой стойкости.
   • Нитринг: Нагрев в газе аммиака (500 – 550° C.) образует азотный слой. Это повышает коррозионную стойкость, не влияя на основную прочность.

4. Тематические исследования и примеры реального мира

Видение NM450 в действии помогает доказать свою ценность. Вот два подробных тематических исследования:

Тематическое исследование 1: Горнодобывающие вкладыши в Южной Африке

• Проблема: Золотой рудник использовал обычные стальные лайнеры Q345 в своей челюстной дробилере. Вкладыши изнашиваются каждый 3 месяцы, вызывающий 8 часы простоя за замену.
• Решение: Переключился на 20 вкладыши nm450 мм.
• Результаты:
  • Жизнь лайнера увеличилась до 10 месяцы.
  • Простоя уменьшено 70% (от 32 часы/год до 9.6 часы/год).
  • Ежегодная экономия затрат: $45,000 (более низкие затраты на лайнер + меньше времени простоя).

Тематическое исследование 2: Сельскохозяйственные лопасти комбайн в США

• Проблема: Производитель сельскохозяйственного оборудования использовал чугунные лопасти для кукурузных комбайнов. Лезвия прикушены после 500 акра, требует частой заточки.
• Решение: Заменил чугун с лезвиями NM450 (5 мм толщиной).
• Результаты:
  • Жизнь лезвия распространилась на 1,800 акра.
  • Частота заточки выпадала из 4 раз/сезон 1 время/сезон.
  • Удовлетворенность фермеров увеличилась 85% (обследование 50 пользователи).

5. Сравнительный анализ с другими материалами

Как NM450 складывается против других устойчивых к износостойкому вариантам? Таблица ниже сравнивает ключевые факторы:

Экономическая эффективность вынос

• NM450 более экономически эффективен, чем керамика (3x дешевле) и длится дольше, чем чугун (2-3x дольше).
• Для деталей с износом и воздействием, NM450 бьет другие стали (НАПРИМЕР., NM400) Потому что он обеспечивает лучшую стойкость к износу, не теряя жесткости.

Перспектива технологии Yigu на износную сталь NM450

В Yigu Technology, Мы поставили сталь NM450 200 Клиенты в добыче полезных ископаемых, строительство, и сельское хозяйство. Наш опыт показывает, что NM450 - это материал «рабочей лошадки» - его баланс твердости и выносливости решает самую большую болезнь для наших клиентов: незапланированное время простоя. Мы часто рекомендуем NM450 для пользовательских деталей (НАПРИМЕР., Аптированные вкладыши из дробилки) Потому что его свариваемость и формируемость позвольте нам соответствовать точным потребностям оборудования. По сравнению с более дешевыми альтернативами, NM450 доставляет 2-3 раза больше срока службы обслуживания, Это означает снижение общей стоимости владения для наших клиентов. Мы также предоставляем пластины NM450, чтобы сократить время обработки наших клиентов.

FAQ о износостойкой стали NM450

1. Можно ли сварить NM450 в обычную сталь?
   Да. Используйте электроды с низким содержанием гидрогена (НАПРИМЕР., E7018-G) и разогреть NM450 150 – 200° C перед сваркой. Посгистр (250° C для 1 час) помогает уменьшить стресс.
2. Какая толщина NM450 доступна?
   NM450 обычно продается на тарелках из 3 мм до 100 мм толщиной. Для пользовательских заказов (НАПРИМЕР., 120 мм толщиной), Времена срока есть 2-4 недели.
3. Как NM450 выступает в холодную погоду?
   Отличный. Его ударная силость ≥25 j при -40 ° C, так что это хорошо работает в холодных регионах (НАПРИМЕР., Северная Канада, Сибирь) без трещин.