Атронный 50 Нержавеющая сталь: Характеристики, Приложения, Руководство по производству

Атронный 50 нержавеющая сталь-высокопроизводительный аустенитный сплав, известный своим высокое содержание азота, который обеспечивает исключительную силу и коррозионную стойкость. Он превосходит многие стандартные нержавеющие стали в суровых условиях - от морской морской воды до химической переработки. В этом руководстве, Мы разбим его ключевые черты, Реальное мир использует, Как это сделано, и как это сравнивается с другими материалами, Помогая вам выбрать его для ваших самых требовательных проектов.

1. Ключевые свойства материала атронического 50 Нержавеющая сталь

Выдающая производительность Nitroonic 50 -х годов связана с тщательно разработанными химический состав, который формирует его надежный физические свойства, крепкий механические свойства, и другие критические характеристики.

Химический состав

Формула Nitroonic 50 оптимизирована для прочности и коррозионной стойкости, с ключевыми элементами, включая:

• Высокое содержание азота: 0.40-0.60% (Звездная добавка - прочность на растяжение и сопротивление на растяжение.)
• Содержание хрома: 21-23% (образует защитный слой оксида для превосходной коррозионной стойкости)
• Содержание никеля: 12-14% (стабилизирует аустенитную структуру, Улучшение пластичности и выносливости)
• Содержание марганца: 4.0-6.0% (работает с азотом для дальнейшего улучшения силы)
• Содержание углерода: ≤0,08% (минимизирует риск межразового коррозии)
• Содержание кремния: ≤1,0% (СПИД при окислении во время производства)
• Содержание фосфора: ≤0,045% (контролируется, чтобы избежать хрупки)
• Содержание серы: ≤0,03% (Снижение для поддержания коррозионной стойкости)

Физические свойства

Механические свойства

Спасибо высокое содержание азота, Атронный 50 обеспечивает лидирующие в отрасли силу при сохранении пластичности:

• Высокая прочность на растяжение: 850-1,000 МПА (намного выше, чем стандартные аустенитные оценки, такие как 304)
• Урожайность: 500-650 МПА (2.5x выше 304 нержавеющая сталь)
• Удлинение: 25-35% (в 50 ММ - гибкость максина, несмотря на высокую силу)
• Твердость: 220-260 Бринелл, 90-100 Роквелл б, 230-270 Виккерс
• Усталость сила: 350-400 МПА (При 10⁷ циклах - из -за частей под повторным напряжением, как насосные валы)
• Воздействие на выносливость: 120-180 Дж (При комнатной температуре - резисты взломаны от внезапных ударов)

Другие критические свойства

• Отличная коррозионная стойкость: Превосходит 304 и 316 В суровых условиях - рестистах кислот, Промышленные химические вещества, и соленая вода.
• Сопротивление ячейки: Верхний-НИТОГЕНЕ И ХРОМ НЕОБХОДИМО (НАПРИМЕР., морская морская вода или химические резервуары).
• Устойчивость к растрескиванию стресса: Очень хорошо - хлебные напряжения при растяжении в коррозионных условиях лучше, чем 316 или дуплексные нержавеющие стали.
• Износостойкость: Хорошо - хардер, чем 304 и 316, сделать его подходящим для деталей с трением (НАПРИМЕР., клапан стеблей).
• Механизм: Умеренный - требует острых карбида инструментов и охлаждения; медленнее, чем 304 но быстрее, чем высокопрочные сплавы, такие как титан.
• Сварка: Отлично - может быть сваривать через MIG, Тиг, или методы палки без предварительного нагрева; сварные швы сохраняют прочность и коррозионную стойкость.

2. Реальные приложения атронизма 50 Нержавеющая сталь

Смесь нитронического 50 -х годов Высокая прочность на растяжение и Отличная коррозионная стойкость делает его главным выбором для отраслей, где материалы сталкиваются с экстремальными условиями. Вот его наиболее распространенное использование:

Промышленное оборудование

• Насос: Насосные валы и грузоподъемники используют Alonic 50 - его износ и коррозионная устойчивость.
• Клапаны: Тела клапанов и стебли обрабатывают высокое давление и коррозионные жидкости (НАПРИМЕР., нефтеперерабатывающие заводы) без деформирования или ржавчины.
• Турбинные лезвия: Небольшие лопасти газовых турбин полагаются на высокую температуру прочность (сохраняет свойства до 650 ° C).

Пример случая: Заменяется производственная установка 316 стволы насоса из нержавеющей стали с атронией 50. Новые валы длились 4x длиннее (от 5 месяцы до 20 месяцы) и сократить расходы на техническое обслуживание $75,000 ежегодно.

Химическая обработка

• Резервуары для хранения: Резервуары, держащие агрессивные кислоты (НАПРИМЕР., соляная кислота) или растворители используют атроновый 50 - коррозионная устойчивость предотвращает утечки и загрязнение.
• Трубопроводные системы: Трубы, транспортирующие химические вещества, избегают накопления ржавчины, Обеспечение постоянного потока и сокращение простоя.
• Реакторы: Реакционные сосуды обрабатывают высокие температуры и коррозионные реагенты без ухудшения.

Аэрокосмическая и автомобильная промышленность

• Аэрокосмическая: Самолетные крепежи и кронштейны двигателя используют его высокое соотношение прочности к весу и сопротивление коррозии реактивного топлива.
• Автомобиль: Высокопроизводительные детали двигателя (НАПРИМЕР., компоненты турбокомпрессора) и гоночные выхлопные системы выдерживают экстремальную тепло и вибрацию.

Морская промышленность

• Системы морской воды: Теплообменники и впускные трубы морской воды сопротивляются ячеек и коррозии - выталкивание 316 и даже некоторые дуплексные нержавеющие стали.
• Компоненты корабля: Закрепители корпуса и валы пропеллера. Избегайте ржавчины в морской среде, Сокращение потребностей в техническом обслуживании.

Индустрия продуктов питания и напитков

• Обработка оборудования: Конвейеры и смесители используют атроническое 50 - коррозионная устойчивость (НАПРИМЕР., томатный соус или цитрусовый) и частая очистка.
• Контейнеры для хранения: Танки для жидкостей, таких как молоко или пиво, легко дезинфицируются и не будут вымыть металлы в еду.

3. Методы производства для атронического 50 Нержавеющая сталь

Производство нитронического 50 требуется точные шаги для сохранения его высокое содержание азота и обеспечить однородные свойства. Вот процесс:

1. Металлургические процессы

• Электрическая дуговая печь (Eaf): Основной метод - сталь избрасывания, хром, никель, и марганец расплавлен на 1650-1,750 ° C. Газовый азот вводится в расплавленный сплав, чтобы достичь цели 0.40-0.60% содержание.
• Основная кислородная печь (Боф): Используется для крупномасштабного производства-оксиген взорван, чтобы удалить примеси, Затем добавляются азот и другие сплавы для корректировки композиции.

2. Процессы прокатки

• Горячая катящика: Расплавленный сплав бросает в плиты, нагревается до 1150-1,250 ° C., и перевернулся в толстые формы (батончики, тарелки) Для промышленных частей.
• Холодный катание: Холодные, чтобы сделать тонкие простыни (Для трубопровода или продовольственного оборудования) с гладкой поверхностью; слегка увеличивает твердость, но сохраняет пластичность.

3. Термическая обработка

• Решение отжиг: Нагревается до 1 080-180 ° C и удерживается для 30-60 минуты, Затем водный заслуживает. Это растворяет осажденные карбиды, Восстановление коррозионной сопротивления и пластичности.
• Снятие стресса отжиг: Нагревается до 800-900 ° C для 1-2 часы, затем медленно охлаждался. Уменьшает внутреннее напряжение от сварки или формирования без снижения прочности.

4. Формирование и обработка поверхности

• Формирующие методы:
• Нажатие формирования: Использует гидравлические прессы для формирования деталей, таких как корпуса клапанов или корпуса насоса.
• Изгиб: Создает углы для трубопроводов или структурных скобок (поддерживает силу после изгиба).
• Обработка: Тренировки, мельницы, или поворачивает части в точные размеры - использует карбидные инструменты и режущие жидкости для предотвращения перегрева.
• Поверхностная обработка:
• Маринованный: Погружены в кислоту, чтобы удалить масштаб из горячего проката.
• Пассивация: Обработано азотной кислотой для усиления слоя оксида хрома, повышение коррозионной стойкости.
• Электрополирование: Создает гладкий, Разумитая поверхность (Критически для продовольственного оборудования или аэрокосмических компонентов) и удаляет поверхностные примеси.

5. Контроль качества

• Ультразвуковое тестирование: Проверяет внутренние дефекты (НАПРИМЕР., трещины) в толстых частях, таких как лопасти турбины.
• Рентгенографическое тестирование: Осматривает сварки на предмет недостатков (НАПРИМЕР., пористость) Для обеспечения структурной целостности.
• Тестирование на растяжение: Проверяет Высокая прочность на растяжение (850-1,000 МПА) и уход (500-650 МПА).
• Анализ микроструктуры: Изучает сплав под микроскопом, чтобы подтвердить равномерную аустенитную структуру и правильное распределение азота.

4. Тематическое исследование: Атронный 50 в пищевой обработке

Большой производитель продуктов питания боролся с ржавкой 304 Миксеры из нержавеющей стали, используемые для обработки томатного соуса. А 304 Миксеры разработали ямку после 6 месяцы воздействия томатных кислот, требует дорогостоящих замены. Они перешли на атронический 50, и результаты были преобразующими:

• Коррозионная стойкость: После 18 месяцы, атрон 50 Миксеры не показали ямки или ржавчину - в 3 раза больше срока службы, чем 304.
• Санитария: Гладкий, Электрополированная поверхность было легче чистить, Снижение роста бактерий и прохождение аудитов безопасности пищевых продуктов с нулевыми проблемами.
• Экономия стоимости: Производитель спас $120,000 Ежегодно, устраняя частые замены микшера и просто простоя.

5. Атронный 50 Нержавеющая сталь против. Другие материалы

Как делает нитрон 50 Сравните с другими популярными сплавами? Давайте разберем его с подробным столом:

Применение пригодности

• Промышленные насосы: Атронный 50 превосходит атрон 40 и 316 (более длительный срок службы, более высокая сила) и дешевле дуплекса 2205.
• Морские системы: Лучше 316 и нитронический 40 в морской воде; более рентабельный, чем титан.
• Продовольственная обработка: Выше 304 (сопротивляется пищевыми кислотами) и легко дезинфицировать - строги строгие стандарты безопасности пищевых продуктов.
• Аэрокосмические компоненты: Уравновешивает силу и вес лучше, чем 316; дешевле титана при сохранении сварки.

Взгляд Yigu Technology на атрон 50 Нержавеющая сталь

В Yigu Technology, Мы видим нитрон 50 как изменение игры для высокого стресса, коррозионные приложения. Его высокое содержание азота обеспечивает непревзойденную силу и коррозионную стойкость, сделать его идеальным для наших клиентов в морской пехоте, химический, и продовольственная промышленность. Мы часто рекомендуем это для насосных валов, пищевые миксеры, и морские теплообменники - где сокращает расходы. В то время как дороже, чем 304/316, Его долгосрочная долговечность предлагает лучшую ценность, соответствовать нашей цели устойчивого, рентабельные решения.

Часто задаваемые вопросы

1. Это нитроновый 50 Магнитная нержавеющая сталь?

Нет, Атронный 50 не магнитный. Это аустенитная структура (стабилизирован никелем и азотом) остается немагнитным даже после холодной работы, в отличие от ферритных или мартенситных нержавеющих сталей.

2. Может атронный 50 использоваться в пищевой обработке?

Да, Атронный 50 Отлично подходит для пищевой переработки. Он сопротивляется коррозии от пищевых кислот, легко дезинфицировать, и соответствует глобальным стандартам безопасности пищевых продуктов (НАПРИМЕР., FDA, Евросоюз 10/2011). Его гладкая поверхность также предотвращает накопление пищи.

3. Как делает нитрон 50 Сравните с атронией 40?

Атронный 50 имеет более высокое содержание азота (0.40-0.60% против. 0.15-0.30% для атронического 40), давая это 15-20% Более высокая прочность на растяжение/выход и лучшую коррозионную стойкость. Это идеально подходит для более требовательных приложений (НАПРИМЕР., Морская морская вода, агрессивные химические вещества) сохраняя аналогичную сварку.