Как сделать модели прототипа приборов из руководства по материалам ПК

Для инженеров закупок и дизайнеров продуктов в индустрии инструментов, Создание высококачественных прототипов является ключом к сокращению затрат на разработку и разработке тестирования.. ПК (Поликарбонат) Материал выделяется как лучший выбор для прототипов приборов, Благодаря его исключительной силе, прозрачность, и воздействие сопротивления. Эта статья разбивает весь Прототип прототипа PC Material Prototype Process с реальными примерами, данные, и практические советы по решению общих проблем.

1. Выбор материала: Выбор правильной базы для вашего прототипа

Первым шагом в создании прототипа является выбор материалов, которые соответствуют функциональным и эстетическим потребностям вашего продукта. ПК -пластик - золотой стандарт, Но другие полимеры могут использоваться для конкретных требований.

Реальный случай: Производитель медицинского оборудования однажды выбрал пластик ПК для прототипа монитора артериального давления. Его воздействие предотвращало повреждение во время пробелов (моделирование использования в больнице), В то время как его прозрачность позволила четко видимости ЖК -экрана - критической для безопасности пользователей.

2. Сбор данных: Закладывая основу для точности

Точные данные гарантируют, что ваш прототип соответствует исходному дизайну. На этом этапе есть два основных шага:

• 3D Импорт файла чертежа: Клиенты должны предоставить подробные 3D -модели (НАПРИМЕР., ШАГ, IgES файлы) или конструкции CAD. Эти файлы импортируются в компьютерное производство (Камера) программное обеспечение для планирования пути обработки. Например, Команда прототипа датчика предоставила 3D -файл SolidWorks, который включал крошечные 0,5 -мм отверстия - эта деталь была критической для установки датчика.
• Производство образца гипса: Физическая модель гипса сделана из 3D -файла, чтобы подтвердить форму, кривизна, и измерения. Этот шаг ловит недостатки дизайна рано. Прототип прототипа теплового счетчика когда -то обнаружил ошибку кривизны 2 ° в образце гипса, который был зафиксирован до обработки ЧПУ - 10 часы переделки.

3. Обработка с ЧПУ: Формирование прототипа ПК с высокой точностью

Сжигание (Компьютерное числовое управление) Обработка является наиболее надежным методом превращения ПК пластика в прототипы приборов. Это обеспечивает точность и плавные поверхности.

Ключевые этапы обработки ЧПУ:

1. Программирование & Настраивать: Инженеры пишут G-код, чтобы направлять машину ЧПУ. Пластиковый лист ПК (Обычно толщиной 2-10 мм) зажат, и машина удаляет лишний материал вдоль запрограммированного пути.
2. Многоосная обработка: Для сложных частей (НАПРИМЕР., Изогнутые инструментальные оболочки), 5-Используются машины с ЧПУ оси. Они могут достичь всех углов материала ПК без перепозиции, Повышение точности до 0,02 мм по сравнению с 3-осевыми машинами.

Данные выделения: Изучение 50 Проекты прототипа инструментов показали, что обработка ЧПУ достигла средней точности размерной точности ± 0,05 мм - ну, в рамках стандарта отрасли ± 0,1 мм для компонентов приборов.

4. После лечения: Улучшение эстетики и долговечности

Необработанные с ЧПУ детали ПК необходимы после лечения для соответствия стандартам приборов.

• Выслушивание: Наждачная бумага (400-800 зернистый) или ультразвуковые инструменты Удалите следы ножа. Это предотвращает острые края, которые могут повредить внутренние компоненты (НАПРИМЕР., круговые платы) во время сборки.
• Поверхностная обработка: Общие процессы включают:
• Рисование: Краска против царапины (НАПРИМЕР., полиуретановый) применяется к корпусам ПК. Прототип контроллера температуры использовал это, чтобы противостоять износу от ежедневной обработки.
• Шелковая печать: Чернила напечатаны на поверхностях ПК для этикетки (НАПРИМЕР., «Кнопка питания») или логотипы. Он хорошо придерживается ПК и может противостоять 500+ Тесты втирания.
• Гальванизация: Металлические покрытия (НАПРИМЕР., никель) добавляются в детали ПК для проводимости. Это используется в прототипных разъемах для промышленных инструментов.

5. Сборка тестирования: Обеспечение прототипа работает как задумано

Прототип не готов, пока он не пройдет сборку и функциональные тесты.

Два критических испытательных этапа:

1. Тестовая сборка: Все части (НАПРИМЕР., ПК корпус, внутренние цепи) собираются вместе. Инженеры проверяют, плавно подходят детали, например, Прототип pH -метра когда -то имел крышку ПК, которая не закрылась должным образом; Регулировка пути обработки ЧПУ исправлена..
2. Функциональное тестирование: Прототип тестируется в условиях реального использования:

• Структурная стабильность: Сбрасывание тестов (1.2м высота на бетон) для портативных инструментов.
• Механические свойства: Испытания на растяжение, чтобы гарантировать, что детали ПК не ломаются под 50 Н (общий для ручек для прибора).
• Экологическое моделирование: Испытания при от -20 ° C до 60 ° C для проверки производительности ПК при экстремальных температурах.

6. Упаковка & Перевозки: Безопасно доставить прототип

Безопасная упаковка защищает прототип ПК во время транзита.

• Упаковочные материалы: Части ПК обернуты в антистатическую пену (Чтобы предотвратить электростатическое повреждение) и помещен в гофрированные коробки с разделителями.
• Срок поставки: Большинство прототипов приборов ПК отправляются внутри 5-7 Рабочие дни тестирования. Для срочных проектов (НАПРИМЕР., Новый продукт запускает), Ускоренное производство может сократить время доставки до 3 дни.

Перспектива Yigu Technology на прототипы приборов ПК

В Yigu Technology, Мы поддерживали 200 Клиенты приборов с прототипом ПК Производство. Мы считаем, что баланс силы и работоспособности ПК делает его незаменимым для тестирования на ранней стадии. Наша команда использует 5-осевую обработку с ЧПУ и строгие проверки после лечения, чтобы обеспечить соответствие каждого прототипа отраслевые стандарты. Для клиентов, Это означает более быструю проверку дизайна - в среднем, Наши компьютерные прототипы помогают сократить время разработки продукта 20% по сравнению с традиционными методами.

Часто задаваемые вопросы

1. Q.: Почему пластик ПК лучше, чем ABS для прототипов приборов?

А: ПК обладает более высокой устойчивостью к воздействию и теплостойкости, чем ABS, что имеет решающее значение для инструментов, используемых в суровых условиях (НАПРИМЕР., фабрики, больницы). Он также предлагает лучшую прозрачность для инструментов на основе дисплеев.

2. Q.: Сколько времени нужно, чтобы сделать прототип прибора для ПК?

А: Обычно 5-7 рабочие дни, включая выбор материала, Обработка с ЧПУ, и тестирование. Срочные проекты могут быть завершены в 3 Дни с ускоренным производством.

3. Q.: Можно ли использовать прототипы ПК для производства мелкой партии (10-50 единицы)?

А: Да. Прототипы ПК с ЧПУ экономичны для небольших партий, Поскольку они не требуют дорогих форм (В отличие от инъекционного литья, который является экономичным только для 1000+ единицы).