Наши услуги кастинга магния
В Yigu Technology, наш Магниевое литье Решения переопределяют легкое производство без ущерба для прочности. Используя десятилетия опыт, передовой технология, и строго Контроль качества, Мы трансформируем высокоэффективность Магниевые сплавы в размерные стабильные компоненты для автомобилей, аэрокосмическая, и электроника промышленность. Нужно ли вам Производство большого объема Заголовок или заполненные детали, Мы доставляем экономически эффективные, Надежные результаты - поддерживаемые быстрым поворотом и комплексной поддержкой клиентов.
Что такое магниевое литье?
Магниевое литье это специализированный Металлический кастинг процесс, который использует высокое давление, чтобы заставить расплавлены магний в стальную форму (умирать), Производство Ultra-Light, Высокие детали. Как инновационный умирать кастинг метод, он извлекает выгоду из уникальных свойств магния - плохая плотность, Отличное соотношение силы к весу, и хорошая литья-удовлетворить требования чувствительных к весу отраслей промышленности.
Ясно Обзор процесса Подчеркивает его эффективность: Расплавленный магний (нагревается до 650–675 ° C.) впрыскивается в закрытый матрица при высоком давлении (40–120 МПа). Металл охлаждается и быстро затвердевает, Затем умирается, чтобы выбросить законченную часть. Стол 1 сравнивает магниевое литье с другими общими металлами литья.:
| Тип литья | Металл используется | Плотность (G/CM³) | Ключевое преимущество | Идеальный вариант использования |
| Магниевое литье | Магниевые сплавы | 1.8 | Ультра-свет, высокое соотношение прочности к весу | Аэрокосмические компоненты, Электроника корпуса |
| Алюминиевое литье | Алюминиевые сплавы | 2.7 | Сбалансированный вес + стоимость | Автомобильные структурные детали |
| Цинк умирает | Цинковые сплавы | 6.6 | Бюджетный, Небольшая часть точности | Аппаратное обеспечение, потребительские товары |
Возможности литья магния Yigu Technology
Наш Магниевое литье Возможности разработаны, чтобы справиться с наиболее требовательными проектами, От легких электронных деталей до высокопрочных аэрокосмических компонентов.
Ключевые возможности поломки
| Область возможности | Детали |
| Емкость | 80,000–500 000 единиц/месяц (Оптимизирован для больших объемов автомобилей/электроники) |
| Опыт | 15+ многолетний опыт работы в магниях, со специализированными знаниями в выборе сплава и оптимизации процессов |
| Настройка | Аптированный дизайн плесени, смешивание сплава, и обработка поверхности для уникальных потребностей проекта |
| Технология | 20+ Автоматизированные кастинговые машины (150–1000 тонн зажима) с мониторингом процессов в реальном времени |
| Контроль качества | Iso 9001 & IATF 16949 проверенный; 100% осмотр (размерный, пористость, поверхностная отделка) |
Процесс литья магния
А Die Casting Process Для магния следует структурированный рабочий процесс, оптимизированный для скорости и точности, Используя уникальные тепловые свойства магния.
- Подготовка: Сталь (180–250 ° C.) и покрыт смазкой для предотвращения прилипания металла и обеспечения плавного выброса.
- Инъекция: Расплавленный магниевый сплав вводится в полость матрицы на высокой скорости (2–6 м/с) и давление (40–120 МПа), Обеспечение полного заполнения сложной геометрии.
- Охлаждение: Металл быстро затвердевает (10–25 секунд) в матрице, поддержание Точность размеров в то время как давление удерживается, чтобы уменьшить пористость.
- Выброс: Откроется кубик, и выталкивающие выводы выталкивают готовую часть - низкая скорость усадки в Магниях (0.8–1,2%) гарантирует, что часть сохраняет свою форму.
- Пост-обработка: Избыточный материал (вспышка) обрезан, и детали подвергаются дополнительной обработке или обработке поверхности, чтобы соответствовать окончательным характеристикам.
- Автоматизация: Роботизированная рукавов, выброс, и постобработки шагов, Сокращение человеческой ошибки и повышение эффективности производства на 30%.
В среднем, Общее время цикла для магния среднего размера (НАПРИМЕР., кадр ноутбука) диапазоны от 15 до 30 секунд.
Материалы, используемые в литье магния
Выбор права Магниевые сплавы имеет решающее значение для производительности частично, И мы предлагаем эксперт Выбор сплава Поддержка в соответствии с требованиями вашего проекта.
Свойства сплава магния & Приложения
| Сплав тип | Общие оценки | Ключ Свойства материала | Типичные приложения |
| Серия | Az91d, AZ31B | Хорошая сила (240–280 МПа), Отличная литья, рентабельный | Автомобильные детали (рулевые колеса, Королевки передачи), Электроника корпуса |
| Am Series | Am60b, AM50A | Более высокая пластичность, чем серия AZ, Хорошее воздействие сопротивления | Структурные компоненты (аэрокосмические скобки, Кадры потребительских товаров) |
| Серия AE | AE44 | Высокая теплостойкость (до 150 ° C.), Хорошая коррозионная стойкость | Компоненты двигателя, Высокотемпературные промышленные детали |
| Пользовательские сплавы | Смешано с характеристиками | Адаптировано для повышенной коррозионной стойкости или прочности | Медицинские устройства, Морские компоненты |
Все наши Магниевые сплавы проходить строгое тестирование на коррозионная стойкость (через тестирование соляного распыления) и механические свойства для обеспечения последовательности.
Обработка поверхности для литых компонентов магния
Поверхностная отделка очень важно для деталей магния, По мере того, как это усиливает коррозионную стойкость (Ключевое соображение для магния) и улучшает эстетику.
| Метод лечения | Цель | Преимущества | Идеально подходит для |
| Анодирование | Создает жесткий, Защитный оксидный слой | Отличная коррозионная стойкость, настраиваемые цвета (прозрачный, черный) | Автомобильные внешние детали, аэрокосмические компоненты |
| Порошковое покрытие | Применяет прочную полимерную отделку | Чип-устойчивый, УФ-стабильный, широкий цветовой диапазон | Открытое оборудование, потребительские товары |
| Покрытие | Добавляет металлический слой (НАПРИМЕР., никель, хром) | Улучшает проводимость, декоративная привлекательность | Электрические разъемы, медицинские устройства |
| Рисование | Улучшает эстетику и базовую защиту | Быстрое приложение, низкая стоимость | Некритические структурные части, потребительские товары |
| Покрытие | Применяет специализированный защитный слой (НАПРИМЕР., керамика) | Превосходная коррозионная стойкость, теплоемкость | Высокотемпературные детали, Морские компоненты |
| Качество поверхности Оптимизация | Полировка, выслушивание | Гладкая отделка, Удаляет незначительные дефекты | Высококачественная электроника, роскошные товары |
Допуски в магниевое литье
Точность размеров является силой литья магния, с плотные допуски достижимо с помощью точной конструкции плесени и передового управления процессами. Мы придерживаемся строгого стандарты качества Чтобы соответствовать даже самым требовательным характеристикам.
Типичные диапазоны толерантности для литья магния
| Часть функции | Стандартная толерантность | Плотная терпимость (Обычай) | Уровни толерантности Ссылка |
| Части размера (≤100 мм) | ± 0,1 мм | ± 0,05 мм | Iso 8062:2018 Класс CT6 |
| Позиционирование отверстия | ± 0,15 мм | ± 0,08 мм | Ваш EN 13920 |
| Плоскостность | 0.1мм/м | 0.06мм/м | IATF 16949 |
Обработка допусков дополнительно уточнены с помощью обработки ЧПУ для критических функций, Обеспечение плавного всасывания деталей в сборку.
Преимущества магниевого литья
А преимущества из Магниевое литье Сделайте это лучшим выбором для чувствительного к весу, Высокопроизводительные приложения.
- Легкий вес: Магний есть 33% легче алюминия и 77% легче, чем сталь, Снижение общего веса продукта - критическое для электромобилей (Улучшение диапазона) и аэрокосмическая (снижение расхода топлива).
- Высокая сила: Даже стандартный сплав AZ91D предлагает прочность на растяжение до 280 МПА, Подходит для структурных деталей, таких как автомобильные рулевые колеса.
- Размерная стабильность: Низкая скорость усадки (0.8–1,2%) обеспечивает последовательную геометрию части, Сокращение потребности в вторичной обработке.
- Рентабельный: Для масштабного производства, Быстрое время цикла магния и низкие отходы материала. (обычно <5%) более низкие затраты на единицу против. Другие легкие металлы.
- Гибкость дизайна: Магний легко течет в сложные формы, Включение сложных функций (тонкие стены до 0,8 мм, маленькие дыры) без дефектов.
- Переработка: Магний есть 100% переработана, с переработкой требуется 90% меньше энергии, чем создание первичного магния - поддерживает цели устойчивого развития.
Энергоэффективность: Легкие детали магния снижают потребление энергии в конечных продуктах (НАПРИМЕР., EVS использует на 10–15% меньше энергии с компонентами магния).
Отраслевые применения магния литья
Магниевое литье Приложения охватывают разнообразные отрасли промышленности, Благодаря своему ультра-освещенному весу, сила, и точность.
| Промышленность | Ключевые приложения | Сплав выбора | Почему магний умирает? |
| Автомобиль | ЭВ -аккумулятор, рулевые колеса, случаи передачи, Компоненты двигателя | Az91d, AE44 | Легкий вес (улучшает диапазон), Высокая сила |
| Аэрокосмическая | Внутренние структурные детали, спутниковые компоненты, Римские рамки | Am60b, AZ31B | Ультра-свет, размерная стабильность |
| Электроника | Кадры ноутбука, Корпуса смартфона, 5G Запчасти базовой станции | Az91d, AM50A | Легкий вес, Хорошая теплопроводность |
| Потребительские товары | Флотичные корпусы, тела камеры, спортивные товары (НАПРИМЕР., велосипедные компоненты) | Az91d | Долговечный, легкий вес, Гладкая отделка |
| Медицинские устройства | Коляски. Рамки, Диагностическое оборудование корпуса (Не имплантация) | Az91d (медицинский состав) | Легкий для портативности, коррозионная устойчивость (с лечением) |
| Телекоммуникации | Антенны корпуса, Роутер шасси | Az91d | Легкий вес, Погода (с покрытием) |
Методы производства для литья магния
Наш Техники кастинга объединить проверенные методы с инновациями для обеспечения последовательных, Высококачественные детали магния.
- Кастинг с высоким давлением: Основной метод магния (90% наших проектов), Он использует высокое давление, чтобы обеспечить полное заполнение плесени и уменьшить пористость, что для сложных деталей.
- Малочное кастинг с низким давлением: Используется для больших, толстостенные детали (НАПРИМЕР., ЭВ -аккумулятор), Это минимизирует турбулентность и обеспечивает равномерный металлический поток.
- Гравитация литья: Используется для небольшой партии, высокопрочные детали (НАПРИМЕР., аэрокосмические скобки), Он использует гравитацию, чтобы заполнить форму, подлежащую сплавам с высокими точками плавления.
- Инструмент: Мы используем H13 Hot-Work Steel для форм, спроектирован, чтобы выдерживать точку плавления магния и повторное использование (150,000+ цикл). Каналы охлаждения плесени оптимизированы для сокращения времени цикла.
- Формование: Пользовательские формы разработаны с использованием программного обеспечения CAD/CAM, с 3D -прототипированием, доступным для тестирования конструкций перед полным производством - сокращение времени выполнения заказа на 20%.
Оптимизация процесса: Датчики с AI монизируют температуру температуры, давление, и скорость инъекции в режиме реального времени, Регулирование параметров, чтобы минимизировать дефекты, такие как пористость.
Тематические исследования: Истории успеха кастинга магния Yigu Technology Technology
Наш тематические исследования Покажите, как мы решаем реальные проблемы для клиентов, использующих кастинг магния.
Тематическое исследование 1: Автомобильная рамка батареи EV
- Испытание: Нужен ведущий производитель EV 100,000 Легкие рамки батареи ежемесячно, с плотные допуски (± 0,08 мм) и коррозионная стойкость для наружного использования.
- Решение: Использовал AZ91D магниевый сплав с Анодирование Поверхностная обработка. Реализованный кастинг и автоматический качество.
- Результат: Кадры были 30% легче, чем алюминиевые альтернативы, достигнуто 99.7% Без дефекта ставка, и встретил IATF 16949 Стандарты - поднятие клиента улучшает диапазон EV на 12%.
Тематическое исследование 2: Электроника ноутбука
- Испытание: Техническая фирма потребовала ультра-освещенных кадров ноутбуков с гладкой отделкой и хорошей теплопроводности.
- Решение: Используется AM60b Magnesium Alloy и добавлен Порошковое покрытие для эстетики. Разработанные настраиваемые формы для интеграции каналов рассеяния тепла, Устранение вторичной обработки.
Результат: Кадры взвешены 25% меньше, чем пластические смеси алюминия, выдержал 10,000+ Открытие/циклы закрытия, и улучшенные тепловые характеристики ноутбука 15%.
Почему выбирают нас для магния.?
Когда вы сотрудничаете с технологией Yigu для Магниевое литье, Вы получаете надежного сотрудничества, сосредоточенного на вашем успехе. Вот почему клиенты выбирают нас:
- Качество: Мы придерживаемся строгого стандарты качества (Iso 9001, IATF 16949), с строгим тестированием на каждом этапе - от проверки сырья до окончательного утверждения части.
- Надежность: Мы поддерживаем 98% Временные ставки доставки, Спасибо нашему масштабируемому емкость и упреждающее управление цепочками поставок.
- Обслуживание клиентов: Специальный менеджер учетной записи предоставляет 24/7 поддерживать, От консультации по дизайну до последующего наблюдения после доставки-поощрение вашего проекта остается на пути.
- Инновации: Мы инвестируем 15% годового дохода в R&D для разработки новых методов (НАПРИМЕР., Управление процессом ИИ) Это улучшает качество и снижает затраты.
- Экономия стоимости: Наши автоматизированные процессы и эффективность материала снижают затраты на единицу на 15–25% против. конкуренты.
- Быстрый поворот: Мы доставляем прототипы всего всего за 5 Дни и полное производство пройдут через 2–4 недели - стали средними, чем в среднем по отрасли.
Комплексные решения: Мы предлагаем сквозные услуги, От оптимизации дизайна до обработки поверхности - выявление потребности в нескольких поставщиках.