Our Low Pressure Die Casting (LPDC) Услуги

Elevate your manufacturing with Low Pressure Die Casting (LPDC) — the go-to Технология кастинга for high-precision, cost-efficient parts. Whether you’re in automotive, аэрокосмическая, или электроника, our LPDC solutions deliver superior strength, reduced porosity, and tight tolerance levels, backed by decades of technical expertise and top-tier equipment. Преобразовать свои проекты с надежными, Высококачественные отливки, адаптированные к вашим потребностям в отрасли.

Получите бесплатную цитату

Определение: Понимание оснований LPDC

По своей сути, Low Pressure Die Casting (LPDC) это специализированный Технология кастинга разработан для производства высококачественных металлических деталей с минимальными дефектами. В отличие от методов высокого давления, LPDC использует низкое давление воздуха или газа (Обычно 0,5–5 бар) Чтобы протолкнуть расплавленный металл в многоразовый кубик, обеспечение даже наполнения и затвердевания.

Этот Обзор процесса Подчеркивает, почему LPDC выделяется: это устраняет турбулентность, снижение пористости и повышение структурной целостности. Для тех, кто новичок в термине, Значение LPDC сводится к контролируемому, эффективный способ создания сложных деталей, которые соответствуют строгим отраслевым стандартам. Производите ли вы небольшие электронные компоненты или большие автомобильные детали, Основное внимание LPDC на точности делает его универсальным выбором.

Наши возможности: Обеспечение превосходства в LPDC

В Yigu Technology, наш возможности в LPDC построены на трех столпах: техническая экспертиза, передовой оборудование, и доказано опыт. Мы не просто предлагаем кастинговые услуги-мы предоставляем комплексные решения, которые соответствуют вашим целям производства.

Область возможности	Детали
Техническая экспертиза	Команда 20+ инженеры с 10+ Годы в LPDC; Сертифицировано в области науки о сплаве и Die Design.
Оборудование	15 Современные машины LPDC (5–500 тонн зажимной силы); Автоматизированные инструменты проверки качества.
Емкость	Ежемесячное производство 50,000+ части; Возможность масштабировать для заказов с большим объемом (до 200,000 единицы/месяц).
Контроль качества	6-шаг процесс проверки (от тестирования материалов до окончательных проверок размеров); 99.8% Без дефекта ставка.

Наш опыт пролета 15+ промышленность, От автомобиля до медицинских устройств, и наш Контроль качества Протоколы гарантируют, что каждая часть соответствует или превышает ваши спецификации. Нужен ли вам прототип или компоненты, созданные массой, У нас есть инструменты и знания для доставки.

Связаться с нами

Процесс: Пошаговая разбивка LPDC

А процесс кастинга Для LPDC прост, но высоко контролируется, Обеспечение согласованности и точности на каждом этапе. Ниже приведен подробный процедура ключа шаги, наряду с типичным Время цикла Для общих размеров:

Подготовка к смерти: Повторный кубик предварительно нагревается до 200–400 ° C и покрыт агентом высвобождения для предотвращения прилипания металла.

Расплавленный металлический подготовка: Материалы используются (НАПРИМЕР., алюминиевые сплавы) расплавлены в печи при 650–750 ° С и протестируются на чистоту.

Применение давления: Низкое давление (0.5–5 бар) наносится для толкания расплавленного металла из удерживающей печи в полость кубика.

Затвердевание: Металл охлаждается и затвердевает в кубике (1–15 минут, в зависимости от размера части).

Открытие & Удаление части: Откроется кубик, и готовая часть удаляется с помощью автоматических инструментов.

Вторичные операции: Обрезка, выслушивание, или обработка поверхности выполняется в соответствии с окончательными характеристиками.

Размер частично	Типичное время цикла
Маленький (≤100G)	1–3 минут
Середина (100G - 1 кг)	3–8 минут
Большой (>1кг)	8–15 минут

Этот Техника низкого давления обеспечивает минимальные отходы и постоянное качество части, Сделать его идеальным для высокопроизводных пробежек.

Материалы: Выбор правильных сплавов для LPDC

Успех проекта LPDC в значительной степени зависит от выбор материала - Правый сплав может повысить силу, уменьшить вес, и улучшить коррозионную стойкость. В Yigu Technology, Мы работаем с тремя основными Материалы используются в LPDC, каждый с уникальным Сплав Свойства:

Сплав тип	Общие оценки	Ключевые свойства	Идеальные приложения
Алюминиевые сплавы	A356, A380, 6061	Легкий вес (2.7 G/CM³), Высокая сила, Хорошая коррозионная стойкость.	Автомобильные детали (колеса, Компоненты двигателя), аэрокосмические компоненты.
Магниевые сплавы	Az91d, AM60B	Ультра-легкий вес (1.8 G/CM³), Высокая жесткость, Хорошая механизм.	Электроника (Оболочки для ноутбука), медицинские устройства.
Медные сплавы	C36000, C17200	Отличная проводимость (Электрик/термический), Высокая пластичность.	Электрические разъемы, радиаторы.

Наша команда помогает вам выбрать лучший сплав на основе потребностей вашего проекта - независимо от того, расставляете вы приоритет снижение веса (Магниевые сплавы) или сила (алюминиевые сплавы).

Связаться с нами

Поверхностная обработка: Улучшение эстетики и долговечности

После кастинга, Поверхностная обработка имеет решающее значение для улучшения внешности части, коррозионная стойкость, и функциональность. Мы предлагаем ряд поверхностная отделка Варианты для удовлетворения ваших конкретных требований:

Тип лечения	Описание процесса	Преимущества	Отраслевые варианты использования
Покрытия	Применение полимерных или керамических слоев посредством распыления или погружения.	Повышает коррозионную стойкость; добавляет цвет.	Автомобильные внешние детали, потребительские товары.
Рисование	Порошковое покрытие или жидкость для гладкого, единообразная отделка.	Улучшает эстетику; защищает от царапин.	Мебель компонентов, открытое оборудование.
Покрытие	Электрохимическое осаждение металлов (НАПРИМЕР., хром, никель).	Увеличивает твердость; улучшает проводимость.	Электрические детали, декоративные компоненты.
Полировка	Механическая полировка, чтобы создать глянцевую, зеркальная поверхность.	Улучшает эстетику; Удаляет недостатки поверхности.	Аэрокосмические компоненты, Высококачественные потребительские товары.
Анодирование	Электрохимический процесс создания оксидного слоя на алюминиевом/магнии.	Улучшает коррозионную стойкость; Позволяет красить.	Автомобильные детали, Электроника кожухи.

Каждый Поверхностная обработка адаптирован к материалу вашей части и конечным использованию, Обеспечение долгосрочной производительности и визуальной привлекательности.

Допуски: Достижение точности в каждой части

Допуски не подлежат обсуждению в производстве-плотно Уровни толерантности Убедитесь, что детали плавно вписываются в более крупные сборки. Наш процесс LPDC обеспечивает исключительный точность и точность, Встреча даже самые строгие отраслевые стандарты.

Часть функции	Типичный диапазон толерантности	Метод измерения
Точность размеров	± 0,1 мм (Для частей ≤100 мм); ± 0,2 мм (для частей >100мм)	Координировать измерительную машину (CMM), лазерное сканирование.
Плоскостность	0.05 мм/м	Поверхностная пластина с индикатором циферблата.
Округлая	0.02 мм	Тестер округлости.

Мы придерживаемся глобального стандарты качества (НАПРИМЕР., Iso 9001, IATF 16949 для автомобильной) чтобы обеспечить размерная стабильность -Даже на громкие пробеги. Наш измерение Инструменты регулярно откалибруются для поддержания точности.

Связаться с нами

Преимущества: Почему LPDC превосходит другие методы кастинга

LPDC предлагает ряд преимущества Это делает его лучшим выбором для производителей в разных отраслях промышленности. Ниже сравнение LPDC с другими распространенными методами литья, подчеркивая свой ключ преимущества:

Преимущество	Производительность LPDC	Кастинг с высоким давлением (HPDC)	Кастинг песка
Уменьшенная пористость	<1% пористость (Идеально подходит для протекающих деталей)	2–5% Пористость	5–10% Пористость
Сила	10–15% выше прочности на растяжение, чем HPDC	Хорошая сила, но ниже, чем LPDC	Более низкая сила
Снижение веса	Включает тонкостенные детали (1-3 мм)	Ограничено 2–5 -мм стенами	Толстые стены (5+мм)
Экономическая эффективность	15–20% более низкие отходы материала, чем HPDC	Более высокие отходы (5–10%)	Высокие отходы (15–20%)
Высокий уровень производства	До 60 части/час (Средние детали)	До 120 части/час	10–20 деталей/час

Дополнительный преимущества LPDC включает в себя лучший поток материала (уменьшение дефектов) и совместимость с широким спектром сплавов - делая его универсальным, Эффективное решение.

Индустрия приложений: Где сияет LPDC

Универсальность LPDC делает его подходящим для разнообразного набора Промышленности обслуживали, От автомобиля до медицинских устройств. Ниже приведены ключевые сектора, где наши детали LPDC имеют значение:

Промышленность	Общие приложения LPDC	Ключевые требования выполнены
Автомобиль	Колеса, блоки двигателя, Королевки передачи, Компоненты подвески.	Высокая сила, плотные допуски, снижение веса.
Аэрокосмическая	Структурные компоненты, Детали топливной системы, Компоненты шасси.	Высокое соотношение прочности к весу, коррозионная стойкость.
Электроника	Радиаторы, корпуса разъемов, Оболочки для ноутбука.	Легкий вес, Хорошая теплопроводность, точность.
Телекоммуникации	Части антенны, Главные корпусы маршрутизатора.	Размерная стабильность, долговечность.
Медицинские устройства	Хирургические инструменты, компоненты имплантата (Магниевые сплавы).	Биосовместимость, точность, коррозионная стойкость.
Потребительские товары	Мебельное оборудование, Кухонная техника, Обучение инструментов.	Эстетика, долговечность, экономическая эффективность.

Наша команда имеет глубокий опыт в каждой отрасли, Обеспечение соответствия вашим деталям. (НАПРИМЕР., FDA для медицинских устройств, AS9100 для аэрокосмической промышленности).

Связаться с нами

Методы производства: Инновации в LPDC

В Yigu Technology, Мы объединяем традиционный LPDC с продвинутым методы производства Чтобы оптимизировать эффективность и качество. Наши ключевые инновации включают:

Инструмент: Пользовательские конструкции Die с использованием 3D -моделирования (Атмосфера) и устойчивые к высокой ликвидации материалы (H13 сталь), Продолжая жизнь. 100,000+ цикл.

Автоматизация: Роботизированные руки для подготовки, Удаление части, и проверка - снижение затрат на рабочую силу 30% и улучшение последовательности.

Контроль затвердевания: Компьютерные системы охлаждения для корректировки скорости затвердевания, Минимизация внутренних напряжений и дефектов.

Вторичные операции: Собственная обработка (фрезерование, бурение) и услуги сборки для доставки готовых к использованию деталей, Сокращение срока выполнения на 20%.

Эти методы Убедитесь, что наш процесс LPDC не просто эффективен, но также адаптируется к вашим уникальным потребностям проекта - требует ли вы сложной геометрии или быстрого прототипа.

Тематические исследования: Настоящий успех с LPDC

Наш тематические исследования продемонстрировать, как LPDC решает реальные производственные проблемы. Ниже приведены два примера успешных проектов:

Тематическое исследование 1: Производство автомобильных колес для глобального OEM

Клиент: Ведущий автомобильный производитель.

Испытание: Нужна в легком весе, Высокие колеса с <1% пористость (Чтобы предотвратить утечки).

Решение: Использовал Алюминиевый сплав A356 в LPDC; реализованный автоматический контроль затвердевания и Анодирование для коррозионной стойкости.

Результаты: 15% Снижение веса против. Предыдущие колеса HPDC; 99.9% Без дефекта ставка; Ежемесячное производство 10,000 единицы.

Тематическое исследование 2: Медицинское жилье для медицинской компании

Клиент: Производитель медицинского оборудования.

Испытание: Требовать биосовместимы, Ультра-легкие корпусы для портативных диагностических инструментов.

Решение: Выбран Магний сплав AZ91D; применяемый Порошковое покрытие для долговечности; поддерживается ± 0,05 мм Уровни толерантности.

Результаты: 30% Снижение веса против. Пластиковые корпусы; соответствует стандартам биосовместимости FDA; 6-Время выполнения недели.

Почему выбирают нас: Ваш доверенный партнер LPDC

Когда дело доходит до Low Pressure Die Casting, Технология Yigu выделяется для нашего уникального комбинации опыта, инновации, и фокус клиента. Вот почему вы должны выбрать нас:

Уникальные точки продажи (USPS): Мы предлагаем сквозные решения-от выбор материала и умирайте дизайн, чтобы Поверхностная обработка и сборка - устранение необходимости в нескольких поставщиках.

Обслуживание клиентов: Доступны специализированные управляющие аккаунтами 24/7 Чтобы ответить на вопросы; Регулярные обновления производства, чтобы держать вас в курсе.

Пользовательские решения: Наша инженерная команда проектирует процессы LPDC, адаптированные к геометрии вашей стороны, материал, и требования к производительности.

Инновации: Мы инвестируем 10% годового дохода в R&D принять новые технологии (НАПРИМЕР., Ай-мощный инспекция качества) и повысить эффективность.

Надежность: 98% Временная скорость доставки; 5-Годовая гарантия на инструменты матрицы; Iso 9001 и IATF 16949 сертификаты.

Являетесь ли вы малым бизнесом или крупным предприятием, У нас есть возможности Чтобы воплотить в жизнь свои проекты LPDC.

Связаться с нами

Часто задаваемые вопросы для литья умирания с низким давлением (LPDC)

В чем разница между LPDC и HPDC?

LPDC использует низкое давление (0.5–5 бар) Чтобы толкнуть расплавленный металл в кубик, приводя к более низкой пористости и более высокой прочности. HPDC использует высокое давление (100–1,500 бар), что быстрее, но может вызвать турбулентность и дефекты. LPDC идеально подходит для деталей, требующих точности (НАПРИМЕР., аэрокосмические компоненты), В то время как HPDC лучше для большего объема, Простые части (НАПРИМЕР., игрушечные компоненты).

Сколько времени нужно для производства деталей с LPDC?

Время цикла зависит от размера части: Небольшие части (≤100G) Возьмите 1–3 минуты, средние части (100G - 1 кг) Возьмите 3–8 минут, и большие части (>1кг) Возьмите 8–15 минут. Время выполнения полного проекта (От дизайна Die до производства) обычно 4–8 недель, в зависимости от сложности.

Можно ли использовать LPDC для производства больших объемов?

Да! LPDC очень масштабируется для больших объемов.. Наше оборудование может производить до 200,000 Части в месяц для компонентов среднего размера, с постоянным качеством и минимальными отходами. Мы также предлагаем автоматизированные системы для дальнейшего повышения эффективности производства.