L6 Сталь для укрепления масла: Характеристики, Использование & Производство для холодной работы

Если вам нужна доступная сталь для инструментов, которая уравновешивает обработаемость, твердость, иХарактеристики нефти Для середины низкой нагрузки холодL6 Сталь для укрепления масла идеальный выбор. Широко используется в режущих инструментах и ​​умирает небольших штампов, Этот сплав решает общие болевые точки, такие как высокие затраты на производство или деформация от гашения воды. В этом руководстве, Мы разбим его ключевые свойства, Реальное мир использует, Производственные шаги, и как он сравнивается с другими материалами - так что вы можете создавать надежные инструменты без переизбывания.

1. Свойства материала L6 Сталь для упрочнения масла стали

Апелляция L6 заключается в его простой, но эффективной композиции, который обеспечивает неотъемлеменную рабочую производительность холодных рабочих. Давайте подробно рассмотрим его свойства:

1.1 Химический состав

Элементы в L6 работают вместе, чтобы повысить твердость, механизм, и нефтяная закаленность-хвост для бюджетных инструментов. Ниже приведена стандартная композиция (согласно стандартам AISI):

1.2 Физические свойства

Эти свойства определяют, как ведется L6 во время производства и использования, например, как теплопередача и удержание формы. Все значения измеряются при комнатной температуре, если не указано:

• Плотность: 7.85 G/CM³ (в соответствии с большинством сталей углерода/сплава, Упрощение расчеты веса инструмента).
• Точка плавления: 1450 - 1500 ° C. (достаточно высокий, чтобы противостоять кожу и термообработка без деформации).
• Теплопроводность: 29 W/(м · к) (Хороший теплообмен, Помогая рассеять тепло трения во время резки или штамповки).
• Коэффициент термического расширения: 12.1 × 10⁻⁶/° C. (от 20 к 600 ° C.; достаточно низкий, чтобы минимизировать деформацию во время гашения нефти).
• Удельная теплоемкость: 465 J/(кг · к) (эффективно при поглощающем тепло, Полезно для контролируемого отпуска).

1.3 Механические свойства

Механические свойства L6 оптимизированы для холодной нагрузки на среднюю низкую нагрузку-повышение баланса твердости и оборудования. Ниже приведены типичные значения после стандартного гашения нефти + отпуск:

1.4 Другие свойства

• Коррозионная стойкость: Умеренный. Содержание хрома обеспечивает базовую защиту ржавчины в сухих семинарах; Избегайте длительного воздействия влаги.
• Износостойкость: Хороший. Подходит для резки материалов с мягкой до умеренной твердостью (НАПРИМЕР., алюминий, мягкая сталь); Не идеально для жестких металлов (HRC > 30).
• Механизм: Отличный. Низкое содержание сплава и умеренная твердость (Когда отжиг до HRC 20–25) Сделайте это легко мельшеть, сверлить, и повернуть-время составления на 20–30% меньше, чем с высокополушением инструментальных стали.
• Закаленность: Хороший. Гашение нефти обеспечивает равномерное упрочнение для инструментов вплоть до 25 мм толщиной; Более толстые инструменты могут потребоваться медленное гашение, чтобы избежать мягких ядер.
• Характеристики нефти: Выдающийся. Гашение нефти (против. вода) уменьшает тепловой удар, Минимизация деформации-главное преимущество перед упорными сталями.
• Размерная стабильность: Очень хороший. Низкое тепловое расширение и нежное гашение нефти сохраняют инструменты в размере по размерности после термической обработки.

2. Применение L6 L6 Culearding Tool Steel сталь

Экономическая эффективность L6 и сбалансированные свойства делают его идеальным для середины LOW LOW HOLL WORMOURS. Вот его наиболее распространенное использование, с реальными примерами:

2.1 Режущие инструменты

• Примеры: Разрушители, небольшие тренировки (≤ 10 мм диаметр), и ручные режущие инструменты для обработки мягкой стали или алюминия.
• Почему это работает: Хорошая твердость держит края резкими, В то время как оборудованость снижает затраты на производство инструментов. U.S.. Небольшой машинный магазин использовал резинеры L6 для алюминиевых деталей - срок службы была 50% дольше, чем углеродистая сталь.

2.2 Световая штамповка умирает

• Примеры: Умирает за то, что они штампировали тонкие металлические листы (≤ 2 мм) в такие детали, как электрические контакты или пустые шайбы.
• Почему это работает: Нефтяное отверждение сводит к минимуму деформацию, обеспечение точности умирания. Китайский производитель электроники использовал штамповку L6 - Die Fearning упал мимо 80% против. Упорная сталь.

2.3 Инструменты холодного сдвига

• Примеры: Лопасти сдвига для разрезания тонких металлических полос (НАПРИМЕР., медная или мягкая сталь) в производстве с низким объемом.
• Почему это работает: Умеренная прочность предотвращает скопление лезвий, В то время как износостойкость обрабатывает повторную резку. Европейский металлический магазин Hobby использовал лопатки сдвига L6 - Blade Life удвоилась против. углеродистая сталь.

2.4 Маленькие удары и умирают

• Примеры: Удары для создания небольших отверстий (≤ 5 мм) в пластиковом или тонком металле, или умирает за формирование небольших деталей потребительских продуктов.
• Почему это работает: Устойчивость размерной, в то время как доступность соответствует низкобюджетным проектам. Японский производитель игрушек использовал удары L6 - ставки дефектов частями упали на 35%.

3. Методы производства для L6 Oil Custring Tool Steel Steel

Превратить L6 в удобные инструменты простым, С акцентом на использование преимущества для укрепления нефти. Вот пошаговый сбой:

1. Таяние: Сырье растоплено в электрической дуговой печи (1500–1600 ° C.) С помощью сплава с контролем затрат-nickel и хром сохраняются на минимальных эффективных уровнях.
2. Кастинг: Расплавленная сталь выливается в плесени слитч или непрерывные ролики. Медленное охлаждение (30–50 ° C/час) предотвращает внутренние дефекты.
3. Ковкость: Слитки нагреваются до 1100–1200 ° C и прижаты к пробелам инструментов (НАПРИМЕР., 100x100x50 мм для небольших умираний). Форгинг улучшает структуру и прочность зерна.
4. Термическая обработка: Стандартный цикл для L6 (оптимизирован для упрочнения масла):
   • Отжиг: 800–850 ° C., Держите 2–3 часа, медленно прохладно. Смягчает сталь до HRC 20–25 для обработки.
   • Гашение: 820–860 ° C., Держите 30–60 минут, утолить минеральное масло (60–80 ° C.). Hardens Steel до HRC 58–60.
   • Отпуск: Разогреть до 180–220 ° C, Держите 1–2 часа, прохладный. Снижает хрупкость и устанавливает окончательную твердость (HRC 55–58).
5. Обработка: Большая часть формирования (фрезерование, бурение) Готово после анналирования. Высокоскоростные стальные инструменты хорошо работают для базовых сокращений; карбидные инструменты для жестких допусков (± 0,01 мм).
6. Шлифование: После термической обработки, Инструменты измельчают до конечных размеров и заточены - критические для режущих инструментов, таких как Dearmers.
7. Поверхностная обработка (Необязательный):
   • Нитринг: Добавляет слой с твердым поверхностным слоем (HRC 60–65) Чтобы повысить устойчивость к износу для высокопоставленных инструментов.
   • Гальванизация: Хромированное покрытие для дополнительной коррозионной устойчивости (НАПРИМЕР., Инструменты, используемые во влажной среде).

4. Тематическое исследование: L6 в световой штампе умирает для электрических контактов

Корейский производитель компонентов электроники столкнулся с проблемой: Их заряженная водой сталь умирает от электрических контактов, искаженных во время гашения, приводя к непоследовательным размерам контактов. Они перешли на L6, И вот что случилось:

• Процесс: Бланки были подделаны, отожжен (HRC 22), обработана для штамповки геометрии, Закаленная нефтью (840 ° C.), закален (200 ° C.), и заземление до точности.
• Результаты:
  • Устранение деформации умирает - допуск по размеру контактов улучшился с ± 0,1 мм до ± 0,03 мм.
  • Умереть жизнь увеличилась от 50,000 к 120,000 цикл (140% улучшение) Благодаря лучшему износостойкости L6.
  • Затраты на производство инструментов снизились на 20% - производительность Lo6 сократила время производства.
• Почему это работает: Характеристики нефтяного укрепления L6 минимизировали тепловой удар, предотвращение деформации, В то время как хром и никель повышал долговечность..

5. L6 против. Другие материалы

Как L6 сравнивается с общими альтернативами для середины низкой нагрузки холодных рабочих инструментов? Давайте оценим ключевые свойства:

Ключевой вынос: L6 предлагает лучшее соотношение производительности затрат для средней низкой нагрузки холодных рабочих инструментов. Это дешевле, чем HSS или S7, более долговечный, чем углеродистая сталь, и гораздо менее склонны к деформации, чем упорная сталь.

Вид на технологию Yigu на L6 Oil Certrending Tool Steel Steel

В Yigu Technology, L6 - наша главная рекомендация для клиентов, нуждающихся в доступном, Надежные инструменты для холодной работы с низкой средней-например, небольшие механические магазины или производители с низким объемом. Его преимущество в укреплении нефти решает общую проблему деформации, В то время как его механизм снижает производственные затраты. Мы часто предлагаем L6 для Dearmers, Световая штамповка умирает, или небольшие удары - приложения, где стали с высоким сплавами были бы излишними. Для предприятий, балансирующих качество и бюджет, L6 - не просто материал - это практичный, Эффективное решение.

FAQ о L6 Сталь для укрепления масла L6

1. Можно ли использовать L6 для обработки жестких металлов (НАПРИМЕР., HRC 35+ сталь)?

НЕТ-Устойчивость к износу L6 подходит только для материалов с мягкой до умеренной твердостью (≤ hrc 30). Для жестких металлов, Выберите HSS или Carbide Tools - L6 будет слишком быстро изнашиваться, Увеличение затрат на замену инструмента.

2. Какова максимальная толщина инструмента, L6 может обрабатывать с помощью равномерного гашения масла?

Утвердоспособность L6 лучше всего подходит для инструментов до 25 мм толщиной. Для более толстых инструментов (25–40 мм), Мы рекомендуем предварительный шаг (700–750 ° C для 1 час) Прежде чем гасить, чтобы ядро ​​было равномерно укрепляться - это предотвращает мягкие пятна.

3. Подходит ли L6 для производства больших объемов (100,000+ части)?

L6 работает для производства среднего объема (100,000–200 000 деталей) Для инструментов с низкой загрузкой. Для большого объема (200,000+ части), Мы рекомендуем обновление до S7 или HSS-их лучшая стойкость к износу снизит долгосрочную затраты на замену инструмента.