Наши услуги литья внедрения
В Yigu Technology, Мы переопределяем производственное превосходство с Вставьте литья впрыска-процесс изменения игры, который объединяет несколько материалов в интегрированные, Высокопроизводительные детали. От автомобильных компонентов до медицинских устройств, Наши пользовательские решения сокращают время сборки до 40%, повысить долговечность, и разблокировать непревзойденную гибкость дизайна. Используйте наш опыт в Высокий инструмент, Решения с несколькими материалами, и Автоматическое производство Чтобы превратить свои идеи в надежные, Экономически эффективные продукты.
Что такое вставка для инъекции литья?
Вставьте литья впрыска является специализированным методом производства, который внедряет предварительно сформированные компоненты (называют вставки) в пластик во время процесса литья под давлением. Это устраняет необходимость в пост-сборке, Создание сильнее, более интегрированные части. В отличие от традиционной сборки, Он объединяет материалы в одном или двухэтапном процессе для повышения функциональности и уменьшения ошибок.
Ключевые термины в этом поле включают:
- Вставьте процесс формования: Основной рабочий процесс вставки вставки в пластик.
- Металлическая вставка: Используя металлические вставки (НАПРИМЕР., сталь, алюминий) для силы.
- Пластиковый переизмещение: Покрытие вставки с пластиком для защиты или эстетики.
- Интегрированная сборка: Объединение деталей в одну единицу, сокращение затрат на рабочую силу.
- Двухступенчатое формование: Сначала формируя вставку, Затем переполняет его пластиком.
- Встраивание компонентов: Защита вставок (как провода или крепежные изделия) внутри пластика.
- Композитная часть производства: Создание деталей со смешанными материалами (НАПРИМЕР., пластик + металл).
- Функциональная интеграция: Добавление функций (НАПРИМЕР., проводимость) через вставки.
- Точная сборка: Обеспечение вставки размещены с жесткими допусками.
Многотационная часть производства: Использование двух или более материалов для сбалансированной производительности.
Возможности формования вставки Yigu Technology
Наша команда сочетает в себе десятилетний опыт работы с передовыми технологиями для предоставления индивидуальных решений для формования вставки. Нужен ли вам прототип или массовое производство, Мы охватываем каждый шаг - от дизайна до доставки.
| Способность | Детали | Принести вам пользу |
| Вставьте опыт формования | 15+ годы в обслуживании автомобильной, Электроника, и медицинские отрасли | Снижение рисков проекта; проверенный послужной список |
| Пользовательский дизайн плесени | КАПК/CAM-управляемые формы, адаптированные к характеристикам вашей части | Идеально подходит для уникальных требований части |
| Высокий инструмент | Пресс -формы с допусками на ± 0,005 мм | Последовательный, точные детали каждый раз |
| Решения с несколькими материалами | Объединить термопластики, металлы, каучука, и композиты | Части, которые уравновешивают силу, Гибкость, и стоимость |
| Усовершенствованные формовочные машины | 50+ машины (10-500 тонны) с мониторингом процессов в реальном времени | Быстрый, надежное производство; Минимальные отходы |
| Автоматическое производство | Расположение и обработку вставки под руководством робота | 30% более быстрое время цикла; более низкие затраты на рабочую силу |
| Гарантия качества | Iso 9001 & IATF 16949 проверенный; 100% Инспекция на критические части | Запчатки с нулевым дефектом; соответствие отраслевым стандартам |
| Быстрое прототипирование | Превратить дизайн в прототипы в 5-7 дни | Быстро тестируйте и уточните идеи; Ускорить время на рынке |
| Тестирование совместимости материала | Лабораторные тесты, чтобы обеспечить хорошо вставки и пластики | Прочные детали, которые сопротивляются износу, нагревать, и химические вещества |
| Проектная инженерная поддержка | Преданные инженеры для обзоров проектирования и решения проблем | Плавное выполнение проекта; экспертное руководство |
Процесс литья вставки
Наш процесс оптимизируется, чтобы обеспечить эффективность, точность, и последовательность. Каждый шаг контролируется, чтобы соответствовать стандартам качества вашей части.
- Вставьте подготовку: Чистые и предварительные вставки (НАПРИМЕР., выдумывание металла) Чтобы обеспечить хорошее соединение с пластиком.
- Установка плесени: Установите форму в инъекционную машину и калибруйте настройки (температура, давление).
- Первый выстрел (Для двухэтапного литья): Введите пластик, чтобы сформировать основание, Затем кратко охладиться.
- Вставьте размещение: Используйте роботов или ручной труд, чтобы поместить вставки в форме - критические для точное выравнивание.
- Второй выстрел: Введите второй пластиковый материал на вставки, чтобы закрепить их.
- Охлаждение и затвердевание: Дайте детали остыть, пока пластик затвердеет (контролируется температурой пресс -формы).
- Выброс окончательной части: Удалить готовую часть из формы; Обрежьте лишний пластик, если это необходимо.
- Управление процессом: Используйте датчики для мониторинга температуры, давление, и время цикла - пострадавшая от каждой части одинаково.
- Оптимизация потока материала: Отрегулируйте местоположения затворов, чтобы избежать пузырьков воздуха или неровного пластикового распределения.
Управление временем цикла: Оптимизируйте каждый шаг, чтобы сократить время производства (Типичный цикл: 30-90 секунды за часть).
Материалы, используемые в инъекционном формовании
Выбор правильных материалов является ключом к производительности частично. Мы предлагаем широкий спектр вариантов, чтобы соответствовать вашим потребностям - от прочности до теплостойкости.
| Тип материала | Примеры | Общее использование | Ключевые преимущества |
| Термопластики | Стр, АБС, ПК, А (Нейлон) | Корпусы, разъемы | Легкий вес, легко формировать, переработана |
| Металлические вставки | Сталь, алюминий, латунь | Крепеж, проводящие булавки | Высокая сила, проводимость, долговечность |
| Пластиковые вставки | Заглядывать, Ппс | Высокотемпературные детали | Теплостойкость, химическая стабильность |
| Составные материалы | Пластик с углеродным волокном (CFRP) | Аэрокосмические компоненты | Сильный, но легкий |
| Резиновые вставки | Силикон, Epdm | Уплотнения, прокладки | Гибкость, водостойкость |
| Проводящие материалы | Заполненные металлом пластмассы | Электрические контакты | Передает электричество без проводов |
| Магнитные материалы | Ферритные пластики | Датчики, переключатели | Встроенный магнетизм; Нет отдельных магнитов |
| Пламя-сногсшибательные пластмассы | FR-Abs, FR-PC | Электроника, технические приборы | Соответствует стандартам пожарной безопасности (НАПРИМЕР., UL 94 V0) |
| Ультрафизированный пластмассы | УФ-стабилизированный стр | Открытые детали | Сопротивляется повреждению солнца; долгой срок службы |
| Высокотемпературные пластмассы | Заглядывать, Пик | Части двигателя, Медицинские инструменты | Withstands temperatures up to 300°C |
Surface Treatment for Insert Molding Parts
Surface treatment enhances both the look and performance of your parts. We offer solutions to improve bonding, эстетика, and durability.
- Insert surface finish: Smooth or textured finishes to boost plastic adhesion (НАПРИМЕР., sandblasting metal inserts).
- Texturing for inserts: Добавить шаблоны (НАПРИМЕР., knurling) to metal inserts for better grip with plastic.
- Методы полировки: Buff plastic or metal surfaces to a high shine for consumer products.
- Painting for inserts: Apply durable paints (НАПРИМЕР., Порошковое покрытие) к металлическим вставкам для коррозионной стойкости.
- Приложения для покрытия: Используйте клей или праймеры, чтобы укрепить связь между вставками и пластиком.
- В мольде маркировки: Добавьте логотипы или текст во время литья-не требуется постпроизводственная печать.
- Ультрафиолетовое покрытие: Нанесите прозрачный ультрафиолетовый слой на пластик для сопротивления царапин и блеска.
- Лазерное травление: Создайте точные оценки (НАПРИМЕР., Номера деталей) на металлических или пластиковых вставках.
- Поверхностная связь: Относитесь к поверхностям (НАПРИМЕР., Плазменная очистка) Чтобы вставки не ослаблены со временем.
Эстетическая интеграция: Совместите цвета или текстуры между вставками и пластиком для беспроблемного вида.
Допуски: Обеспечение точности в вставке
Плотные допуски имеют решающее значение для вставки формования - даже небольшие смещения могут испортить часть. Мы используем строгие стандарты, чтобы сохранить точные размеры.
| Тип толерантности | Типичный диапазон | Техника измерения | Стандарт контроля качества |
| Вставьте допуски на размещение | ± 0,01–0,1 мм | Оптические компараторы, CMM (Координировать измерительные машины) | Iso 8015 (Геометрический терпение) |
| Точность размеров | ± 0,02–0,2 мм | Лазерные сканеры, суппорты | Iso 9001 (Управление качеством) |
| Взаимосвязанные допуски | ± 0,005–0,05 мм | Микрометры, Системы зрения | IATF 16949 (Автомобильное качество) |
Мы также управляем Утолерантность (Добавление допусков всех частей) Чтобы избежать проблем с сборкой. Каждая партия подвергается Методы проверки как рентген (Для скрытых вставок) или испытания на растяжение (для силы связи).
Преимущества литья внедрения внедрения
Этот процесс предлагает непревзойденные преимущества для производителей в разных отраслях промышленности:
- Интегрированные части: Нет свободных компонентов - снижает риск отказа на 50%.
- Снижение сборки: Сокращать затраты на рабочую силу 30-40% (Нет бурения, ввинчивание, или склеивание).
- Улучшенная функциональность: Добавьте функции (НАПРИМЕР., проводимость, сила) за один шаг.
- Эстетическая привлекательность: Беспланный дизайн без видимых суставов.
- Экономическая эффективность: Более низкие материальные отходы (10-15% меньше, чем традиционная сборка).
- Гибкость дизайна: Создайте сложные формы, которые невозможны с отдельными частями.
- Материальная универсальность: Смешайте пластмассы, металлы, и каучуки для сбалансированной производительности.
- Улучшенная долговечность: Вставки встроены, не прикреплено - резистная вибрация и износ.
- Повышенная производительность: Лучшая последовательность части (99.5% Без дефекта ставка).
Более быстрое производство: Короче времени выполнения (2-4 Недели против. 6-8 недели для сборки).
Вставьте применение литья в промышленности
Вставка литье используется почти в каждом секторе - вот наши наиболее распространенные проекты:
| Промышленность | Приложения | Ключевые материалы |
| Автомобильные компоненты | Корпуса датчиков, разъемы, Ручки передачи | АБС, сталь, латунь |
| Потребительская электроника | Зарядные устройства для телефона, Ноутбук петли, Запчасти для наушников | ПК, алюминий, проводящий пластик |
| Медицинские устройства | Шприц -плюнгеры, Хирургические ручки инструмента, компоненты имплантата | Стр, Заглядывать, нержавеющая сталь |
| Бытовые приборы | Блендерные ручки, Запчасти для посудомоечной машины, вакуумные компоненты | Стр, резина, Заполненные стеклом пластмассы |
| Промышленные компоненты | Клапанские тела, Части насоса, Конвейерные компоненты | А, сталь, составные материалы |
| Электрические разъемы | Проволочные терминалы, детали сокета, Компоненты круговой платы | ПВХ, латунь, проводящий пластик |
| Механические сборы | Сборки передач, подшипники, рычаг детали | Пома, сталь, алюминий |
| Аэрокосмические части | Легкие кронштейны, датчики оболочки | CFRP, алюминий, Высокотемпературные пластмассы |
| Телекоммуникации | Части маршрутизатора, Кабельные разъемы, Компоненты антенны | ПК, медь, Ультрафизированный пластмассы |
| Спортивные товары | Велосипедные ручки, Golf Club Grips, части шлема | Ева пена, АБС, резиновый |
Методы производства для вставки формования
Мы используем расширенные методы для оптимизации каждой части производства:
- Вставьте формовочные машины: Гидравлические и электрические машины (10-500 тонны) для небольших или больших частей.
- Multi-Shot Theling Technology: Внедрять 2-3 Материалы в одном цикле (НАПРИМЕР., Мягкая резина над твердым пластиком).
- Конструкция пресс -формы для вставки: Системы горячих бегунов для уменьшения пластиковых отходов; Системы холодного бегуна для небольших деталей.
- Горячие системы бегунов: Держите пластиковый расплавлен в форме-отходы отходов на 20-30%.
- Системы холодного бегуна: Используйте охлаждаемые каналы-из-за теплочувствительных материалов (НАПРИМЕР., Заглядывать).
- Последовательное управление клапана: Управляйте пластиковым потоком, чтобы избежать воздушных ловушек в сложных деталях.
- Системы вращения плесени: Поверните пресс-формы для мульти-выстрела-сроки цикла.
- Автоматическая обработка деталей: Роботы загружают вставки и разгружают детали - уменьшают человеческую ошибку.
- Оптимизация процесса: Используйте ИИ, чтобы настроить настройки (температура, давление) в реальном времени.
Системы управления качеством: Камеры и датчики проверяют каждую часть - мгновенно укажите дефектные единицы.
Вставьте тематические тематические исследования литья под давлением
Наша работа говорит сама за себя - вот три проекта, которые демонстрируют наш опыт:
Тематическое исследование 1: Автомобильный датчик корпус
- Испытание: Клиенту нужно было корпус датчика, сочетающемуся на металлической проводимости с пластической изоляцией.
- Решение: Использовал металлическая вставка (медные булавки) С FR-ABS Пластик. Добавлен Ультрафиолетовое покрытие Для сопротивления на открытом воздухе.
- Результаты: 40% Более быстрое производство, 35% более низкая стоимость, и 0 дефекты в 100,000+ части
Тематическое исследование 2: Медицинский шприц -плунжер
- Испытание: Медицинскому клиенту нужен поршень с резиновым уплотнением (для стеснения) и пластиковый корпус (для силы).
- Решение: Применяемый Пластиковый переизмещение (КП) с силиконовыми вставками. Использовал точная сборка (Допуски ± 0,02 мм).
- Результаты: С ISO 13485 стандарты, 50% быстрее, чем сборка, и улучшить безопасность пациентов.
Тематическое исследование 3: Consumer Electronics Connector
- Испытание: Клиенту электроники нужен был разъем с 10 Металлические булавки (для проводимости) и пластиковый корпус.
- Решение: Использовал Двухступенчатое формование и Автоматическое производство (Роботы поместили булавки). Протестирован Совместимость материала (пластик + металл).
Результаты: 99.9% скорость дефекта, 30% более низкие затраты на рабочую силу, и своевременная доставка для запуска продукта.
Почему выбирают технологию Yigu для вставки?
Мы выделяемся среди конкурентов с нашей приверженностью качеству, скорость, и удовлетворение клиентов:
- Проверенный опыт в формировании вставки: 15+ лет служить 500+ Клиенты по всему миру.
- Передовые технологии и оборудование: 50+ машины, АИ-управляемый управление процессом, и собственные лаборатории.
- Пользовательские решения для ваших потребностей: Нет «универсального подхода»-мы проектируем для уникальных характеристик вашей части.
- Высококачественное производство: Iso 9001, IATF 16949, и ISO 13485 сертификаты; 100% осмотр.
- Конкурентоспособные цены: 10-20% более низкие затраты, чем мировые конкуренты (Из -за эффективных процессов).
- Быстрое время переключения: Прототипы в 5-7 дни; массовое производство в 2-4 недели
- Сильный р&D Возможности: Команда 20+ Инженеры, разрабатывающие новые материалы и методы.
- Комплексное управление проектами: Единственная точка контакта для дизайна, производство, и доставка.
- Гарантия удовлетворения клиентов: 98% уровень удержания клиента; БЕСПЛАТНАЯ ПЕРЕДАЧА ДЛЯ РАБОТЫ ДЛЯ ДЕЗАННЫХ ЧАСТИ.
Глобальные возможности доставки: Корабль 30+ страны; обрабатывать таможню и логистику для вас.