Инъекция литья против. 3D процесс печати: Что подходит вам?

Когда дело доходит до изготовления пластиковых деталей - будь то для прототипов, Маленькие партии, или массовое производство - два процесса доминируют: Инъекционное формование и 3D Печать. Инъекционное формование использует плесени, чтобы налить расплавленное пластик в формы, В то время как 3D -печать строит слой деталей за слоем из нитей или смолы. Оба имеют сильные стороны, Но неправильный выбор может тратить время, деньги, или разрушить ваш проект. Это руководство разрушает их различия, объясняет, когда использовать каждый, Общие примеры реального мира, и помогает принять обоснованное решение.

Первый: Что такое литья под давлением и 3D -печать? (Основные принципы)

Сравнить их, Вы должны понять, как работает каждый процесс - их основные шаги объясняют, почему они преуспевают в разных задачах.

Инъекционное формование: На основе плесени, Масштабная продукция

Инпекционное формование-это процесс «плесень, Идеально подходит для сотен или тысяч идентичных частей. Вот как это работает в 5 Простые шаги:

1. Сделайте форму: Плесень (Обычно алюминиевая или инструментальная сталь) обрабатывается, чтобы соответствовать форме детали-это самый трудоемкий и дорогой шаг (формы могут занять 10–20 дней, чтобы сделать).
2. Растопить пластик: Термопластичные гранулы (НАПРИМЕР., АБС, ПК, Нейлон) нагреваются до 200–300 ° C, пока они не растают в жидкости.
3. Вводить в форму: Расплавленный пластик вынужден в форме под высоким давлением (10–100 МПа) Чтобы заполнить каждую деталь.
4. Круто и затвердев: Пластик охлаждается внутри формы (Обычно 1–5 минут) и затвердевает в форме части.
5. Удалить и закончить: Плесень открывается, часть удалена, и любой лишний пластик (называется «Flash») обрезан.

Ключевая черта: Полагается на формы - отличные для большого объема, но дорого настроен для небольших партий.

3D Печать: На основе слоев, Маленькая гибкость

3D Печать (Аддитивное производство) строит детали снизу вверх, Не нужно плесень. Два наиболее распространенных процесса 3D -печати для пластмасс:

FDM (Моделирование сплавленного осаждения) -На основе нити

1. Катушка термопластичной нити (НАПРИМЕР., Плата, АБС) питается в нагретую насадку.
2. Сопло растает нить (180–260 ° C.) и откладывает его на сборку в тонких слоях (0.05–0,3 мм толщиной).
3. Слои охлаждаются и связываются вместе, и пластина с сборкой понижается, чтобы добавить следующий слой - переделывать, пока часть не будет сделана.

СЛА (Стереолитмикромография) -На основе смолы

1. НДС содержит жидкую смолу (чувствителен к ультрафиолетовому свету).
2. УФ -лазер прослеживает первый слой детали на смолу, лечить его в твердый.
3. Подъемные подъемы сборки, Свежая смола течет по вылеченному слою, и лазер повторяется - слой складывается до тех пор, пока часть не будет завершена.
4. Часть промывается, чтобы удалить избыточную смолу и снова вылечить для прочности.

Ключевая черта: Нет форм - идеально для небольших партий, прототипы, или сложные конструкции, которые плесени не могут сделать.

Инъекция литья против. 3D Печать: Сравнение ключей (Данные & Подробности)

Приведенная ниже таблица сравнивает два процесса через 8 Критические факторы - Кост, скорость, Гибкость дизайна, и больше-использование реальных данных от производителей, таких как Xometry и промышленные исследования.

Реальные случаи: Когда выбрать литья впрыска против. 3D Печать

Числа рассказывают часть истории, но реальные проекты показывают, как эти процессы работают на практике. Вот 3 Примеры, где выбор имел большое значение.

Случай 1: Массовые телефонные чехлы (Инъекция литья победы)

Потребительский бренд нужен 10,000 пластиковые телефоны (АБС материал) Для нового запуска продукта.

• 3D Печать (FDM) Вариант: Каждый случай взял 2 часы для печати. 10,000 дела зайдут 20,000 часы (833 дни) и стоимость \(10 в случае (\)100,000 общий). У случая были видимые линии слоя и нуждались в шлифовании.
• Вариант литья под давлением: Стоимость формы \(5,000 и взял 15 дни, чтобы сделать. Как только плесень была готова, 10,000 дела были сделаны в 1 день в \)1 в случае ($10,000 общий). Случаи были гладкими, сильный, и готов к отправке.

Результат: Бренд выбрал литье под давлением $85,000 и встретил срок их срока запуска.

Случай 2: Пользовательские стоматологические прототипы (3D Печать выигрывает)

Требуется стоматологическая лаборатория 5 Пользовательские прототипы короны (Чтобы проверить, подходит для пациентов) сделано из биосовместимого материала.

• Вариант литья под давлением: Плесень для 5 Маленькие короны будут стоить \(2,000 и возьми 10 дни, чтобы сделать. Прототипы будут стоить \)0.50 каждый, Но общее ($2,002.50) был излишним для 5 части.
• 3D Печать (СЛА) Вариант: Использование биосовместимой смолы, Лаборатория напечатана 5 короны в 2 дни. Каждая корона стоит \(8, общий \)40. Прототипы имели жесткую терпимость (± 0,1 мм) и отлично подходите к пациентам.

Результат: Лаборатория выбрала 3D -печать - снялась $1,962.50 и получил прототипы достаточно быстро, чтобы вовремя лечить пациентов.

Случай 3: Сложная рама беспилотника (3D Печать выигрывает)

Требуется стартап 20 Рамки беспилотников с полым дизайном решетки (Чтобы уменьшить вес) сделано из нейлонового PA12.

• Вариант литья под давлением: Плесень для конструкции решетки была невозможна - лишки не могут создавать внутренние полые сооружения без дополнительных частей. Даже если плесень была сделана, это будет стоить $10,000 и возьми 20 дни.
• 3D Печать (MJF) Вариант: Стартап использовал MJF (Процесс 3D -печати для нейлона) печатать 20 рамки в 3 дни. Каждый кадр стоил \(30, общий \)600. Конструкция решетки снизилась на 40% - критическое для полета беспилотников.

Результат: Стартап выбрал 3D -печать - протянутую невозможную стоимость плесени и получил легкую конструкцию, в которой они нуждались.

Как выбрать между инъекцией и 3D -печатью (Шаг за шагом)

Следуйте этим 4 Шаги, чтобы выбрать правильный процесс - не требуется догадков.

Шаг 1: Определите размер партии

Размер партии является самым большим фактором - это правило эмпирического правила:

• 1–100 деталей: Выберите 3D -печать (Нет затрат на плесени, Быстрая настройка).
• 100–1000 деталей: Выберите 3D -печать (MJF/SLS) или литья инъекции - общая стоимость общей стоимости (форма + части против. 3D Печать за счет).
• 1,000+ части: Выберите литья впрыска (Затраты на плесени распределены на многих частях, стоимость за участие низкая).

Пример: 500 части: Инъекционное формование (форма \(3,000 + \)1 за часть = \(3,500) против. 3D Печать (MJF: \)5 за часть = $2,500). 3D Печать здесь дешевле.

Шаг 2: Проверьте сложность дизайна

• Простой, единообразные формы (НАПРИМЕР., Телефонные чехлы, чашки): Инъекционные литья.
• Сложные формы (решетки, пустые интерьеры, Органические кривые): 3D Печать - единственный вариант - лишки не могут сделать это.

Для чаевого: Если в вашем дизайне есть подрезки (детали, которые торчат и блокируют удаление плесени), Инъекционное формование требует дорогих «сложных форм». 3D -печатные ручки подрезаются бесплатно.

Шаг 3: Приоритет прочности и отделке поверхности

• Нужен сильный, гладкие части (НАПРИМЕР., Компоненты двигателя, медицинские устройства): Инъекционное формование - части не имеют линий слоя и равномерной прочности.
• Сила менее критична (НАПРИМЕР., прототипы, отображать модели): 3D Печать (FDM для функциональных частей, SLA для гладких деталей).

Шаг 4: Рассчитайте общую стоимость (Аванс + За листу)

Общая стоимость = авансовая стоимость + (за стоимость за × количество деталей). Используйте это, чтобы сравнить:

Ключевой вынос: Инпекционное формование становится дешевле, чем 3D -печать примерно 1,000 части для большинства проектов.

Перспектива технологии Yigu на литье инъекционного литья против. 3D Печать

В Yigu Technology, Мы не выбираем стороны - мы выбираем то, что соответствует вашему проекту. Для клиентов, нуждающихся в массовом производстве (1,000+ части) как потребительские товары или автомобильные компоненты, Мы рекомендуем литье по инъекциям для его низкой стоимости за час и прочных деталей. Для стартапов создания сложных конструкций или небольших партий (1–100 деталей) как медицинские гиды или рамы дронов, 3D Печать (FDM/MJF) быстрее и более экономически эффективно. Мы также помогаем с гибридными подходами: Используйте 3D -печать для прототипов для тестирования конструкций, Затем переключитесь на литье под давлением для производства. Наша команда предоставляет котировки затрат и образцы деталей для обоих процессов, так что ты никогда не догадаешься. Лучший процесс - это тот, который соответствует вашему бюджету, временная шкала, и частичности.

Часто задаваемые вопросы о формовании инъекции против. 3D Печать

1. CAN 3D -печать заменить литье в инъекции для массового производства?

Нет - 3D -печать слишком медленная и дорогая для больших партий (1,000+ части). Затраты на литью на литье на литье на 10–100 раз ниже, и это может сделать части в 50 раз быстрее. 3D Печать отлично подходит для прототипов или небольших партий, Но литья под давлением по -прежнему является лучшим для массового производства.

2. Стоит ли лить (под 100 части)?

Редко-если вам нужно ультра-сильное, плавные детали и иметь большой бюджет. Для 100 части, Стоимость формования литья (\(1,000- )5,000) Сделает вашу общую стоимость в 10–50 раз выше 3D -печати. Выберите лишь впрыскивания для небольших партий, если ни один другой процесс не может удовлетворить ваши потребности в силе/отделке.

3. Какой процесс лучше для сложных проектов (НАПРИМЕР., решетки, пустые детали)?

3D Печать - единственный практический вариант. Инъекционные формово, сложные особенности (как раздвижные ядра). 3D Печать строит слой деталей за слоем, Таким образом, сложные дизайны стоят так же, как и простые - никакой дополнительной настройки.