Если вы инженер или специалист по закупкам продукта, Сокращение затрат на литья в инъекциях без жертвы качества может ощущаться как баланс. Вы не хотите экономить на материалах, которые рискуют отказа, Но вы также не можете позволить себе ненужные расходы. Хорошие новости? Это руководство ломается Затраты на литье Стратегии с реальными примерами, данные, и действенные советы - так что вы можете снизить расходы, сохраняя при этом свои детали надежными.
Почему экономия затрат имеет значение в литье инъекций
Инпекционное формование-это процесс большого объема, Так что небольшие сокращения затрат на часть быстро складываются. Например, сохранение \(0.50 За часть по приказу сохранения 100 000 человек сэкономит \)50,000 общий. Но ключ - «умная экономия», а не просто выбрать самый дешевый материал или проверки качества.. Плохо спланированное сокращение затрат (Как использовать слабый пластик) может привести к отзывам, переработка, или повреждение пресс -формы - гораздо больше, чем вы сохраняете.
В соответствии с данными Xometry, 70% из перепрохождения литья под давлением поступает из выбора, которые можно избежать (НАПРИМЕР., чрезмерные материалы или ненужные пост-обработки). Стратегии ниже нацелены на эти расточительные зоны, чтобы сэкономить деньги без риска.
1. Оптимизировать выбор материала (Самый большой драйвер затрат)
Материалы составляют 30–50% от затрат на литье в инъекциях - так что выбрать правильный (Не самый дорогой) это самый быстрый способ сэкономить. Цель состоит в том, чтобы соответствовать материалу с потребностями вашей стороны: на открытом воздухе, теплостойкость, или безопасность пищевых продуктов - больше.
Шаг 1: Выберите материалы на основе окружающей среды, Не шумиха
Просить: Где будет использоваться часть? Это точно говорит вам, какие свойства вам нужны. Например:
- Наружные детали нуждаются Ультрафиологическое сопротивление (Не только «сильный пластик»).
- Фудоконтактные детали нуждаются FDA, одобренные материалами (Нет дополнительных добавок).
- Части рядом с огнем (как ручки для духовки) нужен высокий тепловая температура (HDT).
Для чаевого: Копировать существующие продукты
Быстрый ярлык: Посмотрите на материалы, используемые в аналогичных продуктах. Если используется кресло на открытом воздухе конкурента HDPE (полиэтилен высокой плотности), Вероятно, это хорошо подходит для вашей открытой части - не нужно проверять недоказаний, Дорогие пластики.
Шаг 2: Сравните затраты на материалы (Огромные цены!)
Цены на материалы резко различаются - даже для пластмасс с аналогичным использованием. Ниже приведен разбивка общих материалов и их затрат:
| Материал | Стоимость за фунт | Ключевые свойства | Идеальные варианты использования |
| HDPE (Полиэтилен высокой плотности) | \(1.50- )2.00 | Ультрафизированный, долговечный, Food-Safe | Открытая мебель, Продовольственные контейнеры |
| АБС | \(2.50- )3.50 | Воздействие, легко окрасить | Игрушечные детали, Электроника кожухи |
| Поликарбонат (ПК) | \(3.00- )4.50 | Прозрачный, теплостойкий (HDT 135 ° C.) | Очки, Фаровые объективы |
| Полисульфон | \(12.00- )15.00 | Экстремальный теплостойкий (HDT 180 ° C.) | Медицинские устройства, Печины |
Пример реального мира: Экономия упаковочной компании
Упаковочная фирма изначально выбрала Полисульфон Для пищевого контейнера (расходы: \(14/фунт) Потому что они думали, что «теплостойкость» была необходима. Но после проверки, Контейнеры должны были только противостоять 80 ° C (Микроволновое использование)- ** hdpe ** (\)1.75/фунт) было более чем достаточно. Переключение материалов сокращают свои затраты на материал на 87% - $12,250 на 1000 фунтов.
Шаг 3: Используйте базы данных материалов для руководства
Инструменты, как Matweb и Nexeo Solutions Позвольте вам сравнивать свойства и расходы на материалы бесплатно. Nexeo даже показывает тенденции цен в реальном времени, Таким образом, вы можете купить, когда затраты низкие.
2. Ускорить время цикла (Более низкие накладные расходы на часть)
Время цикла это время, необходимое для создания одной части (Расплавлять пластик → инъекция → охлаждение → выбросить). Более быстрые циклы означают больше частей в час - и снижение накладных расходов (НАПРИМЕР., Машина Время, труд). Даже 10-секундное сокращение за цикл составляет на 360 Больше частей в день (8-часовая смена).
Что влияет на время цикла?
Два ключевых фактора:
- Скорость охлаждения материала: Некоторые пластмассы прохладны быстрее, чем другие (НАПРИМЕР., HDPE охлаждается за 10–15 секунд; Полисульфоне занимает 30–40 секунд).
- Материал плесени: Алюминиевые формы переносят тепло быстрее, чем сталь, Сокращение времени охлаждения на 20–30%.
Сравнение времени цикла (Алюминий против. Стальные формы)
| Материал плесени | Материал используется | Время цикла за часть | Части за 8 часов смены | Накладные расходы за часть |
| Алюминий | HDPE | 20 секунды | 1,440 части | $0.30 |
| Сталь | HDPE | 28 секунды | 1,028 части | $0.42 |
Как ускорить циклы
- Добавить водяную петлю в форму: Это циркулирует прохладную воду, ускоряя время охлаждения 30%. Например, Полисульфоновая часть охлаждения выпало из 40 секунды до 28 Секунды с петлей воды.
- Выберите алюминиевые формы для прогонов с низким объемом объемов: Алюминий дешевле и быстрее, чем сталь - отличный для партий под 100,000 части. Сталь лучше для больших объемов (100,000+ части) Потому что это более долговечное.
Пример: Повышение эффективности производителя игрушек
Компания по игрушкам использовала стальную форму для фигурки действий HDPE (Время цикла: 30 секунды). Переход на алюминиевое время разреза 22 секунды. Более месяца (20 рабочие дни), они сделали 6,720 Больше частей - принося \(1,344 в накладных расходах (на основе \)0.20 накладные расходы на часть).
3. Пропустить ненужные обработки поверхности
Поверхностная отделка (НАПРИМЕР., Зеркальный польский язык против. матовый) влияет на затраты на плесень и время труда. Чем более блестящий финиш, Чем больше людей, необходимого для отполирования формы-повышение затрат на авансовые расходы. Большинству деталей не нуждается в отделке «класса А»-матта или низкий уровень работают просто отлично.
SPI финишная таблица: Что вам нужно знать
А SPI финишная таблица отраслевой стандарт для шероховатости поверхности. Ниже приведены обычные отделки и их расходы:
| SPI финиш | Описание | Влияние стоимости плесени | Лучше всего для |
| A-1 | Зеркальный лак | +\(3,000- )5,000 | Высококачественная электроника, косметика |
| D-1 | Матовый (Нет лака) | Нет дополнительных затрат | Игрушки, упаковка, внутренние части |
Реальная ошибка, чтобы избежать
Запрашивается бренд электроники A-1 зеркальный лак Для внутреннего кронштейна телефона (расходы: +\(4,000 плата за плесень). Но кронштейн никогда не видит пользователям-** D-1 Matte ** отделка была такой же функциональной. Они потратили впустую \)4,000 на ненужном лаке. Всегда спрашивайте: Будет ли финиша видна или влияет на производительность?
4. Вырежьте операции после расчета (Снизить затраты на рабочую силу)
Постгационные операции (НАПРИМЕР., бурение отверстий, шлифование, Специальная упаковка) Добавить затраты на рабочую силу. Цель состоит в том, чтобы спроектировать детали, чтобы эти шаги не были необходимы - или минимизировать их.
Как сократить работу после
- Проектные особенности в форму: Вместо бурения отверстий после формирования, Добавить их в форму. Мебельная компания спасена $0.25 за стул, добавив отверстия для винтов в форму (Нет больше после бурения).
- Пропустить специальную упаковку: Если части не хрупкие (НАПРИМЕР., пластиковые ящики), использовать Gaylord Boxes (дешевый, многоразовый) вместо пользовательской упаковки. Создатель картонной коробки сэкономил $0.10 за единицу путем отказа от вставки пены - используя ящики Gaylord..
- Уменьшить проверки: Вам не нужно проверять каждую часть. Для 100 000 заказов, осмотр 1 из 100 части (вместо 1 из 10) сокращает расходы на проверку 90%. Просто убедитесь, что сначала протестируйте примерную партию, чтобы обеспечить качество.
Пример: Сокращения фирмы медицинского устройства
Медицинская компания изначально требуется 100% Проверка деталей пластиковых инструментов (расходы: \(0.50 за часть). После доказательства формы, сделанной последовательными частями (0.1% скорость дефекта), Они переключились на осмотр 1 из 50 части. Этот сокращенная проверка стоит на 98% - \)49,000 по приказу на 100 000 единиц.
Перспектива технологии Yigu на экономию средств для литья инъекции
В Yigu Technology, Мы считаем, что экономия затрат на литья начнутся с «дизайна за расходы» (DFC)- не просто разрезание углов. Для клиентов, Сначала мы сопоставляем реальные потребности их части: Это необходим дорогой материал? Можем ли мы ускорить циклы с помощью петли воды? Например, Мы помогли клиенту переключиться с стали на алюминиевые формы для низкого объема., время сокращения цикла 25% и сохранение $3,200. Ключ - сотрудничество: Мы объединяем наш опыт формы с вашей частью целей, чтобы найти сбережения, которые не рискуют качеством. Маленький, Умные изменения составляют большие результаты.
Часто задаваемые вопросы
1. Могу ли я использовать алюминиевые формы для больших объемов?
Алюминиевые формы лучше всего подходят для 100,000 части или меньше - они дешевле и быстрее, но склонно носить с тяжелым использованием. Для 100,000+ части, стальные формы лучше (более долговечный, Снижение долгосрочных затрат).
2. Стоит ли выбрать дорогой материал, такой как Polysulfone?
Да, если ваша часть нуждается в экстремальных свойствах (НАПРИМЕР., 180° C Теплостойкость для медицинских устройств). Но всегда подтверждайте: Делает часть на самом деле Нужны эти свойства? Многие команды переоценивают материалы без проверки.
3. Сколько я могу сэкономить, оптимизируя время цикла?
Это зависит от вашего объема, но сокращение цикла на 10 секунд по порядку на 100 000 человек сохраняет ~ (1,200 в накладных расходах (на основе \)0.20 накладные расходы на часть). Для больших объемов, это может расти до $10,000+ в сбережениях.