Если вы проектируете маленькие, сложные магнитные компоненты для двигателей, датчики, или потребительская электроника, Инъекция формованных магнитов NDFEB это изменение игры. В отличие от спеченного NDFEB (хрупкий и трудно формировать), этиполимерные магниты Объедините сильные магнитные характеристики с гибкостью литья впрыска - позволяя вам создать крошечные, сложные формы (Как многополюсные кольца или микромоторные детали) что другие магниты не могут соответствовать. Это руководство разбивает все, что вам нужно знать, чтобы эффективно использовать их.
1. Инъекция формованных магнитов NDFEB: Основы
Инъекция формованных магнитов NDFEB (часто называют «Связанным NDFEB») Смешайте мелкий магнитный порошок NDFEB с термопластичным связующим, Затем используйте литье под давлением для формирования сложных форм. Вот что делает их уникальными:
Ключевые различия: Инъекция формирована против. Сжатие формованного против. Стопленный ndfeb
| Тип магнита | Как это сделано | Сила (BH)максимум | Гибкость/формы | Лучше всего для |
|---|---|---|---|---|
| Инъекция формованная NDFEB | NDFEB Порошок + термопластичное связующее; вводится в плесени | 8–12 Mgoe | Высокий (замысловая, крошечные части) | Микро двигатели, датчики, IoT устройства |
| Сжатие формованного NDFEB | NDFEB Порошок + эпоксидное связующее; прижатый в плесени | 10–14 Mgoe | Низкий (Простые формы) | Большие кольца, Основные магниты |
| Стопленный ndfeb | Чистый порошок NDFEB; нажатый, спечен | 20–50 мгоэ | Очень низкий (хрупкий) | Высокопрочные приложения (НАПРИМЕР., ветряные турбины) |
Критический шаг: Магнитное соединение- Соотношение порошка NDFEB к связующему. Большинство магнитов с литой инъекции используют 60–80% порошка NDFEB (более высокая нагрузка на порошок = более сильный магнетизм, Но более низкая механическая гибкость). Производитель датчика обнаружил, что 75% Порош (10 Mgoe) с достаточной гибкостью, чтобы избежать растрескивания во время сборки.
2. Инъекция формованных магнитов NDFEB: Материалы & Составная формулировка
Производительность формованного впрыска NDFEB зависит от двух его основных компонентов: магнитный порошок и полимерное переплет. Вот как выбрать правильный микс:
1. Магнитный порошок
- NDFEB Порошок: Мелкие частицы (5–50 мкм) являются стандартными - частицы -частицы лучше рассеиваются в связующем. Avoid Феррит против. NDFEB Порошок mix-ups: NDFEB предлагает 3 -кратный более сильный магнетизм, чем феррит, критическое для небольших деталей, где пространство ограничено.
- Распределение частиц по размерам: Размер равномерного частиц (НАПРИМЕР., 10–20 мкм) ensures even Магнитная дисперсия наполнителя- порошок нагрузки вызывает слабые пятна в магните.
2. Полимерное связующее
| Тип связующего | Ключевые черты | Лучше всего для |
|---|---|---|
| Полиамид 6/12 | Хорошая температурная стойкость (до 120 ° C.), легко формировать | Потребительская электроника, бытовые приборы |
| Ппс (Полифениленсульфид) | Высокая теплостойкость (до 200 ° C.), химический устойчивый | Автомобильные двигатели, Высокотемпературные датчики |
| Эпоксидное связующее | Отличная адгезия, низкая усадка | Детали, нуждающиеся в чрезмерном виде на металлических валах |
3. Добавки
- СИЛАНСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ АГЕНТЫ: Улучшить связь между порошком NDFEB и полимером (предотвращает отделение порошка).
- Антиоксиданты & тепловые стабилизаторы: Защитите переплет от разрушения во время высокотемпературного литья.
- Смазочные материалы для литья под давлением: Уменьшить трение в форме, Обеспечение соединения заполняет крошечные полости (НАПРИМЕР., 0.5MM пробелы в частях датчика).
3. Инъекция формованных магнитов NDFEB: Параметры процесса формования
Получение правильного процесса формования имеет решающее значение - даже небольшие изменения влияют на прочность и форму магнита. Вот ключевые параметры для управления:
Критические настройки литья
| Параметр | Типичный диапазон | Почему это важно |
|---|---|---|
| Профиль температуры расплава | 220–280 ° C. (Зависит от связующего: PA6 = 230 ° C, PPS = 270 ° C.) | Слишком низкий = неполное плавление; Слишком высокий = связующие ожоги |
| Давление впрыска | 50–150 МПа | Обеспечивает комплексные заполнения крошечных полостей пресс -формы (НАПРИМЕР., 0.1ММ тонкие стены) |
| Винт скорость | 50–150 об / мин | Баланс смешивания (даже рассеяние порошка) и сдвиг тепло (Избегайте перегрева) |
| Контроль температуры формы | 40–80 ° C. | Уменьшает усадку; гарантирует, что магнит сохраняет свою форму |
| Время резиденции | <5 минуты | Минимизирует деградацию переплетения (длительное время пребывания = более слабые магниты) |
Магнитная ориентация & Намагничение
- Ориентация магнитного поля во время литья: Применить магнитное поле (0.5–1,5 т) Чтобы выровнять частицы NDFEB - это повышает магнетизм на 30–50%. Без ориентации, Магнит «изотропный» (слабый, Нет предпочтительного направления).
- В роли намагниченности против. постгар: Большинство использует намагничность после расчета (применение сильного поля после положения) для гибкости. В роли намагниченности is faster but limits mold design (не может иметь металлических деталей в форме во время намагниченности).
Пример: Производитель двигателя оптимизировал давление впрыска, чтобы 120 МПа и температура пресс -формы до 60 ° C - эта уменьшенная усадка части от 2% к 0.8%, Обеспечение того, чтобы магниты идеально вписывались в свои микро двигателя.
4. Инъекция формованных магнитов NDFEB: Магнитный & Механические характеристики
Чтобы выбрать правильный магнит для вашего проекта, вам нужно понять его ключевые показатели производительности:
Ключевые магнитные свойства
| Свойство | Типичные значения (Инъекция формованная NDFEB) | Что это значит для вашего дизайна |
|---|---|---|
| Остановленность (Бренд) | 0.8–1.2 т | Сила магнитного поля (более высокий = более сильный тяга) |
| Коэрцитивность (HCJ) | 600-1,200 до / м | Сопротивление размагничиванию (выше = лучше для высоких темпов) |
| Энергетический продукт (BH)максимум | 8–12 Mgoe | Общая магнитная сила (уравновешивает Br и HCJ) |
| Магнитная плотность потока | 0.5–0,9 т (на расстоянии 10 мм) | Сколько потока испускает магнит (критическое для датчиков) |
Механический & Размерные черты
- Предел прочности: 15–30 МПа (Достаточно для большинства небольших частей; Добавить ребра, если часть снимает стресс).
- Воздействие сопротивления: 2-5 кДж / (Лучше, чем спеченного ndfeb, который хрупкий и легко ломается).
- Термическая размагничивание: Начинает терять магнетизм выше 120 ° C (Пайнд) или 200 ° C. (PPS -переплет)—Воидные высокотемпературные приложения (НАПРИМЕР., горячие зоны двигателя) Если не используется PPS.
- Размерные допуски: ± 0,1 мм для небольших деталей (НАПРИМЕР., 5ММ диаметром кольца)- Более, чем формованные магниты сжатия (± 0,2 мм).
Результат теста: Лабораторный тест показал, что формованное магнит впрысков в инъекции PPS (75% NDFEB Порошок) сохраняется 90% своего магнетизма при 150 ° C-идеальное для датчиков автомобильных.
5. Инъекция формованных магнитов NDFEB: Приложения & Промышленность
Их небольшой размер, Сложная возможность формы, и сбалансированная производительность делает эти магниты важными в быстрорастущих отраслях:
1. Автомобиль
- Автомобильные датчики: Датчики положения (НАПРИМЕР., Датчики коленчатого вала) Используйте крошечные формованные магниты NDFEB - их небольшой размер (3мм х 1 мм) Подходит в плотные двигатели. Производитель автомобилей переключился с спеченных на литьевые магниты, Размер датчика резки 40%.
- Бесщеточный DC (Бердк) Моторс: Micro Motors для силовых окон или регуляторов сидений используют мультиполюсные формованные кольца-их сложные шаблоны полюса (8+ поляки) повысить моторную эффективность.
2. Потребительская электроника
- Носимые устройства: SmartWatch Motors (для оповещений вибрации) Используйте магниты для ультраумных инъекций (2мм диаметр)- Они легкие и не трескаются, если часы сброшены.
- IoT Micro Drive: Небольшие приводы на устройствах интеллектуального дома (НАПРИМЕР., Smart Lock Motors) Полагайтесь на их сложные формы, чтобы вписаться в компактные корпуса.
3. Промышленное & Аэрокосмическая
- Электроинструменты: Движения беспроводных буровых двигателей используют формованные впрыскиваемые магниты NDFEB - их сопротивление воздействия обрабатывает вибрацию бурения.
- Аэрокосмические мини -приводы: Крошечные приводы в спутниковых компонентах используют магниты с PPS-связанными-они выдерживают экстремальные температуры пространства (до 180 ° C.).
6. Инъекция формованных магнитов NDFEB: Дизайн & Симуляция
Проектирование формованных магнитов NDFEB требует планирования как для магнетизма, так и для формируемости. Вот как оптимизировать свой дизайн:
Ключевые советы по дизайну
- Избегайте тонких стен <0.3мм: Соединение не может заполнить их равномерно, приводя к слабым местам.
- Используйте углы черновика (1–2 °): Помогает высвободить магнит из формы без повреждений.
- Многополюсная дизайн кольца: Использовать магнитный FEA (Анализ конечных элементов) to simulate pole placement—this ensures uniform flux distribution (Критическая для моторных производительности).
- Чрезмерное смещение на валы: Связайте магнит непосредственно с металлическими валами во время литья - промахивает время сборки и улучшает прочность части.
Инструменты моделирования
- Анализ потока плесени: Предсказайте, как магнитное соединение течет в форме - дают пузырьки воздуха или пудры сгустков.
- Кривые размагметизации моделирование: Используйте программное обеспечение (НАПРИМЕР., Комсол) Чтобы проверить, как магнит работает при высоких температурах или в сильных внешних полях - провальные сбои дизайна.
- Анализ стека толерантности: Убедитесь, что размеры магнита соответствуют другим компонентам (НАПРИМЕР., Моторные корпусы)— Использование ± 0,1 мм допусков для небольших деталей.
Пример: Электронный дизайнер использовал магнитный FEA для оптимизации формованного кольца с 6-полюсом-симуляция показала, что сдвигающие полюсные положения на 0,2 мм улучшают крутящий момент мотор 15%.
Перспектива Yigu Technology
В Yigu Technology, Мы специализируемся на обычаяИнъекция формованных магнитов NDFEB для автомобильной, IoT, и медицинские устройства. Мы предлагаем составную формулировку (PA6 / 12, PPS -связующие) с 60–80% порошка NDFEB, и используйте анализ потока пресс -сигнала, чтобы обеспечить идеальное заполнение деталей. Для клиента SmartWatch, Мы разработали магнит диаметром 2 мм с 8 полюса - наш магнитный процесс ориентации увеличил свой (BH)Макс 11 Mgoe, удовлетворение их вибрационных моторных потребностей. Мы также проводим тестирование теплового размагничивания для подтверждения производительности в суровых условиях, и предлагать низкие мовки (1,000 куски) Для прототипирования. Наша цель - помочь клиентам превратить сложные магнитные конструкции в надежные, Эффективные детали.
Часто задаваемые вопросы
- Можно ли использовать формованные магниты NDFEB в высокотемпературных приложениях?
Это зависит от связующего: PA6/12 -переплетницы работают до 120 ° C (НАПРИМЕР., Внутренняя электроника), В то время как связующие PPS обрабатывают до 200 ° C (НАПРИМЕР., Автомобильные детали под капюшоном). Для температуры выше 200 ° C, Используйте спеченный NDFEB (Но это менее гибко). - Как мне улучшить магнитную прочность формованного ndfeb?
Увеличьте нагрузку порошка NDFEB (до 80%, Но не превышайте - более высокая нагрузка делает соединение слишком жестким, чтобы плесень). Также, Используйте ориентацию магнитного поля во время литья (Выравнивает частицы) и намагничение после срока (применяет сильное поле, чтобы «заряжать» магнит). - Являются ли инъекционные формованные магниты NDFEB дороже, чем спеченного NDFEB?
Первоначальные затраты на инструмент выше (Инъекционные формы сложны), Но затраты на единицу ниже для производства больших объемов (100,000+ куски). Для небольших объемов (<10,000 куски), Стопленный ndfeb может быть дешевле, но он не может сделать сложные формы.
