Наш кастинг с высоким давлением (HPDC) Услуги
Ищу Технология кастинга Это сочетает в себе высокую эффективность производства, точные компоненты, и экономическая эффективность? Кастинг с высоким давлением (HPDC) доставляет именно это. От автомобильных частей до медицинских устройств, Наши услуги HPDC объединяют продвинутые методы производства, высший уровень Материалы для литья, и строго гарантия качества Чтобы превратить ваши дизайны в долговечный, Легкие продукты. Нужны ли вам пользовательские решения или крупномасштабное производство, Мы являемся вашим надежным партнером для всех потребностей HPDC.
Что такое литье с высоким давлением (HPDC)?
По своей сути, Кастинг с высоким давлением (HPDC) является а Технология кастинга что заставляет расплавленный металл в многоразовую стальную форму (назвал кубик) под высоким давлением - типично между 1,000 и 15,000 пса. Этот процесс создает сложный, Компоненты чистой формы с постоянным качеством, Сделать его краеугольным камнем современного производства.
А HPDC Обзор процесса вращается около четырех ключевых этапов: плавильный металл, вводить его в кубик, Охлаждение детали, и выбросить окончательный компонент. В отличие от других методов кастинга, HPDC преуспевать в производстве больших объемов, Благодаря его скорости и повторяемости. Для любого нового в этой области, понимание Основы литья- так как как впрыск металла давление и конструктивное качество конструкции - необходимо для использования своего полного потенциала.
Наши возможности: Предоставление решений HPDC высшего уровня
В Yigu Technology, наш Возможности HPDC созданы для удовлетворения разнообразных потребностей глобальной промышленности. Мы не просто предлагаем Услуги листа-Мы предоставляем комплексные решения, которые сочетают в себе технические знания с гибкостью. Вот разбивка того, что мы приносим на стол:
| Область возможности | Ключевые предложения |
| Производственные мощности | 50,000–500 000 деталей в месяц; 24/7 Операция для срочных проектов |
| Техническая экспертиза | Команда 20+ Сертифицированные инженеры с 10+ Много лет опыта HPDC |
| Гарантия качества | Iso 9001 & IATF 16949 сертификация; 100% Проверка размерных |
| Пользовательские решения | Проектная поддержка оптимизации матрицы; Выбор материала, адаптированный к вашим потребностям |
| Управление проектом | Выделенные управляющие аккаунтами; Отслеживание производства в реальном времени через наш портал |
Нужна ли вам небольшая партия пользовательских компонентов или крупномасштабный производственный запуск, Наши возможности обеспечивают своевременную доставку и постоянное качество.
Процесс HPDC: Пошаговый срыв
А HPDC процесс это хорошо организованная последовательность этапов, которая обеспечивает точность и эффективность. Каждый этап играет важную роль в качестве финальной части, от подготовка к смерти к пост-обработка. Вот подробный взгляд:
- Подготовка к смерти: Первый, Две половинки стальной матрицы очищаются и опрыскивают смазкой. Это предотвращает прилипание расплавленного металла и помогает при охлаждении. Затем кубик плотно зажимается вместе, чтобы выдержать высокое давление впрыска.
- Впрыск металла: Расплавленный металл (Обычно алюминий, цинк, или магниевый сплав) на высокой скорости выталкивается в полость матрицы (до 50 РС) и давление. Этот впрыск металла Шаг гарантирует, что металл заполняет каждую деталь матрицы, даже для сложной геометрии.
- Охлаждение и выброс: Как только кубик будет заполнен, Металл охлаждается и быстро затвердевает (обычно за 10–60 секунд). Умира, и выталкивающие штифты выталкивают готовую часть.
- Пост-обработка: После выброса, избыточный материал (называется Flash) отрезан от части. Дополнительные шаги, как Поверхностная обработка или обработка может следовать, в зависимости от приложения.
Контроль качества: Каждая партия подвергается проверке, включая проверки размеров и тестирование материалов, чтобы встретиться Стандарты терпимости и не обеспечить дефектов.
Материалы, используемые в HPDC: Выбор и свойства
Выбор права Материалы для литья имеет решающее значение для достижения желаемой силы, масса, и стоимость вашей части. Наиболее распространенные сплавы в HPDC алюминий, цинк, магний, и медь, каждый с уникальными свойствами. Ниже приведено сравнение их ключевых характеристик:
| Сплав тип | Плотность (G/CM³) | Предел прочности (МПА) | Точка плавления (° C.) | Ключевые преимущества | Общие приложения |
| Алюминиевые сплавы | 2.7 | 200–350 | 580–650 | Легкий вес, коррозионная устойчивость, Высокая переработка | Автомобильные детали, Электроника корпуса |
| Цинковые сплавы | 6.6–7.2 | 180–300 | 380–420 | Низкая температура плавления (энергоэффективно), высокая точность | Потребительские товары, аппаратное обеспечение |
| Магниевые сплавы | 1.8 | 170–280 | 650–670 | Самый легкий металл, Хорошее соотношение силы к весу | Аэрокосмические компоненты, медицинские устройства |
| Медные сплавы | 8.9 | 300–600 | 1,085 | Отличная проводимость, Высокая сила | Электрические разъемы, Промышленные детали |
Наша команда предоставляет выбор материала Поддержка в соответствии с требованиями вашего проекта - нужен ли вам легкий сплав для аэрокосмической промышленности или долговечный для промышленного оборудования.
Поверхностная обработка: Улучшение производительности части HPDC и эстетики
Поверхностная обработка является ключевым шагом в максимизации значения частей HPDC. Это улучшает долговечность, коррозионная стойкость, и внешний вид, в то время как соответствующие отраслевые стандарты. Ниже приведены наиболее распространенные поверхностная отделка Методы, которые мы предлагаем:
- Анодирование: Идеально подходит для алюминиевых частей, Этот процесс создает сложный, Защитный оксидный слой. Он повышает коррозионную стойкость и позволяет настраивать цвет (прозрачный, черный, или бронза).
- Покрытие: Методы, такие как хром или никелевое покрытие, добавляют блестящий, долговечное покрытие. Накрытие часто используется для потребительских товаров или деталей, которые нуждаются в декоративной отделке.
- Рисование: Мы используем высококачественное, Руки промышленного уровня, которые сопротивляются скольжению и исчезанию. Живопись подходит для деталей, требующих определенных цветов или брендинга.
- Покрытия: Керамические или порошковые покрытия обеспечивают дополнительную защиту от износа и химикатов. Они популярны для промышленного оборудования и автомобильных запчастей.
- Полировка: Создает гладкий, зеркальная отделка для деталей, где эстетика критическая, такие как декоративные компоненты или медицинские устройства.
Каждый Повышение поверхности метод выбирается на основе материала, приложение, и потребности клиентов - введите свою роль и выполняет все возможное.
Допуски в HPDC: Обеспечение точности размерных
Кастинговые допуски и Точность размеров не подлежат обсуждению в HPDC, Особенно для таких отраслей, как автомобильная и аэрокосмическая промышленность, где детали должны идеально соответствовать другим компонентам. В Yigu Technology, Мы придерживаемся строгого Стандарты терпимости (в том числе ISO 8062 и из 1688) Чтобы обеспечить точность.
| Часть функции | Типичный диапазон толерантности | Используется методика измерения |
| Длина (до 100 мм) | ± от 0,1 мм до ± 0,3 мм | Координировать измерительную машину (CMM) |
| Диаметр отверстия | ± от 0,05 мм до ± 0,2 мм | Микрометр или CMM |
| Плоскостность | 0.1мм на 100 мм | Поверхностная пластина с индикатором циферблата |
| Параллелизм | 0.15мм на 100 мм | CMM |
Наш Контроль качества Команда использует Advanced Методы измерения- такие как CMMS и оптические сканеры - чтобы проверить допуски на каждую часть. Это обязательство точный кастинг гарантирует, что ваши компоненты работают надежно, Даже в требовательной среде.
Преимущества HPDC: Почему это лучший выбор производства
HPDC преимущества Сделайте это технологией для промышленности от автомобилей до электроники. Вот почему все больше производителей выбирают HPDC по сравнению с другими методами литья:
- Высокая эффективность производства: HPDC может производить сотни до тысяч частей в час, Спасибо быстрому циклу (10–60 секунд на часть). Это делает его идеальным для заказов с большим объемом.
- Точные компоненты: Высокое давление, используемое в HPDC, гарантирует, что детали имеют плотные допуски и сложную геометрию - никакой дополнительной обработки, необходимой для большинства конструкций.
- Рентабельный: Более низкие затраты на рабочую силу (Из -за автоматизации) и минимальные материальные отходы (Свалки подлежен переработке) Сделайте HPDC более доступным, чем другие методы листа для больших партий.
- Гибкость дизайна: HPDC поддерживает сложные конструкции, в том числе тонкие стены (до 0,5 мм для алюминия) и внутренние функции, такие как отверстия или ребра.
- Легкий вес: Сплавы, такие как алюминий и магний, создают легкие детали, что имеет решающее значение для таких отраслей, как Automotive (Для повышения эффективности использования топлива) и аэрокосмическая.
Сила и долговечность: Запасные части HPDC имеют отличные механические свойства - они сильны, устойчив к износу, и может противостоять резким условиям (как высокая температура или коррозия).
Приложения HPDC по промышленности
Приложения HPDC охватывать почти каждую крупную отрасль, Благодаря его универсальности и производительности. Ниже приведены некоторые из ключевых секторов, которые мы обслуживаем, и детали, которые мы производим:
| Промышленность | Общие детали HPDC |
| Автомобильная промышленность | Двигатели кронштейны, случаи передачи, Колесные центры, электромобиль (Эвихт) компоненты |
| Аэрокосмическая | Компоненты салона, Части двигателя, Структурные кронштейны (Используя магниевые сплавы) |
| Электроника | Корпуса ноутбука, Рамки смартфонов, радиаторы, разъем |
| Потребительские товары | Силовой инструмент, Кухонные детали, игрушечные компоненты (Использование цинк сплавов) |
| Промышленное оборудование | Насосные корпусы, Клапанские тела, коробки передач, Конвейерные системы |
| Медицинские устройства | Компоненты хирургического прибора, Диагностическое оборудование корпуса (Использование коррозионных сплавов) |
| Телекоммуникации | Главные корпусы маршрутизатора, части антенны, волоконно -оптические соединительные тела |
Независимо от вашей отрасли, Мы можем адаптировать решения HPDC для удовлетворения ваших конкретных потребностей - от маленьких, точные части больших, структурные компоненты.
Методы производства в HPDC: Инновации и эффективность
В Yigu Technology, Мы используем передовые Die Casting Techniques Чтобы оптимизировать процесс HPDC. Наше внимание к инновациям гарантирует, что мы предоставляем высококачественные детали по конкурентоспособным ценам. Вот ключевые методы, которые мы используем:
- Автоматизация: Мы автоматизировали ключевые шаги, такие как Die Lubrication, впрыск металла, и часть выброса с использованием роботизированных рук. Это уменьшает человеческую ошибку, Ускоряет производство, и обеспечивает последовательность.
- Превосходство инструментов: Наша команда Die Design использует программное обеспечение для 3D-моделирования для создания высокопроизводительных штампов. Мы также используем термообработанную сталь для умираний, который протягивает их продолжительность жизни (до 1 миллион циклов для алюминиевых сплавов).
- Интеграция литья под давлением: Для деталей, которые нуждаются в пластиковых компонентах, Мы предлагаем переводки - сопоставление металлических деталей HPDC с пластиком в одном процессе. Это экономит время и снижает затраты на сборку.
- Lean Manufacturing: Мы следуем бережливым принципам, чтобы устранить отходы - от уменьшения лома материала (Мы перерабатываем 95% HPDC Scrap) Чтобы оптимизировать графики производства для более быстрой доставки.
Оптимизация процесса: Наши инженеры используют данные в реальном времени (от датчиков в умираниях и машинах для инъекций) Чтобы регулировать параметры, такие как давление и температура. Этот Непрерывное улучшение Подход гарантирует, что мы всегда усовершенствоваем наш процесс лучшего качества и эффективности.
Тематические исследования HPDC: Наши истории успеха
Наш Тематические исследования HPDC Покажите, как мы решаем сложные производственные проблемы для наших клиентов. Вот два примера:
Тематическое исследование 1: Производство компонентов автомобильной электромобили
Испытание: Ведущему производителю EV нужен был легкий вес, Корпус батареи с высокой силой. Часть требовала жестких допусков (± 0,1 мм) и коррозионная стойкость.
Решение: Мы использовали алюминиевый сплав (A380) за его легкие и устойчивые к коррозии свойствам. Наша команда оптимизировала конструкцию матрицы, чтобы уменьшить толщину стены (до 2 мм) сохраняя силу. Мы также добавили Анодирование Обработка поверхности для дополнительной защиты.
Результат: Мы произвели 100,000 корпусы в месяц с нулевыми дефектами. Часть была 20% легче, чем предыдущий дизайн клиента, Улучшение диапазона EV на 5%.
Тематическое исследование 2: Компонент медицинского устройства
Испытание: Компании по медицинским устройствам потребовалось точный компонент для диагностической машины. Требуется биосовместимость, плотные допуски (± 0,05 мм), и гладкая поверхность.
Решение: Мы выбрали магниевый сплав (Az91d) за его биосовместимость и легкие свойства. Мы использовали Advanced Методы измерения (CMMS) Чтобы проверить допуски и добавить полировка Обработка поверхности для гладкой отделки.
Результат: Компонент соответствовал всем медицинским стандартам (Iso 10993) и выполняется надежно в диагностической машине. Клиент сократил свои производственные затраты 15% по сравнению с их предыдущим поставщиком.
Почему выбирают нас для ваших потребностей HPDC?
Когда вы сотрудничаете с технологией Yigu для HPDC, Вы не просто получаете поставщика - вы получаете сотрудника. Вот наши уникальные точки продажи Это отличало нас:
- Качественное обязательство: Мы ИСО 9001 и IATF 16949 проверенный, И мы следуем строгим Контроль качества процессы, чтобы гарантировать, что каждая часть соответствует вашим спецификациям.
- Опыт: Наша команда инженеров имеет 10+ Многолетний опыт работы в HPDC. Мы предлагаем поддержку дизайна, выбор материала руководство, и устранение неполадок, чтобы помочь вам оптимизировать вашу роль.
- Обслуживание клиентов: Мы назначаем специального менеджера по учетной записи каждому проекту. Вы получите обновления в реальном времени на производство и быстрые ответы на ваши вопросы.
- Инновации: Мы инвестируем в последние методы производства (Как автоматизация и 3D Die Design) Чтобы доставить лучшие детали быстрее.
Решения с добавленной стоимостью: Мы предлагаем сквозные услуги, включая Поверхностная обработка, обработка, и сборка. Это означает, что вы можете получить полностью законченные детали от одного поставщика - у вас есть время и деньги.