Если вы инженер по продукту или специалист по закупкам, ищете экономически эффективный способ сделать небольшую партию, Высокие прототипы, а Прототип прототипа обработки плесени геля именно то, что вам нужно. Этот метод сочетает в себе преимущества вакуумного литья и силиконовых резиновых форм, Сделать его идеальным для создания подробных прототипов, не нарушая банк. Давайте погрузимся в то, как это работает, Реальные примеры, и ключевые советы, чтобы получить наилучшие результаты.
Что такое процесс прототипа обработки формы для инъекции геля?
А Прототип прототипа обработки плесени геля ТЕХНИКА ПРИВЕДЕНИЯ, которая использует силиконовые резиновые формы и вакуумное оборудование для производства прототипов. В отличие от традиционного литья (который нуждается в дорогих металлических формах), Этот процесс опирается на гибкие силиконовые формы-отличные для прогонов с низким объемом объемов. (обычно 10-50 куски) и сложные дизайны. Это широко используется в таких отраслях, как потребительская электроника, медицинские устройства, и производство игрушек.
Например, Стартап, создающий новый необходимый беспроводной наушник 20 прототипы для проверки подгонки и проектирования. Используя этот процесс, Они получили прототипы в 7 Дни в 60% стоимости формования впрыскивания металлической плесени. У каждого наушника были точные детали (Как крошечные кнопки канавки) это идеально соответствовало оригинальному дизайну.
Пошаговое руководство по процессу прототипа обработки формы для инъекции геля
Процесс имеет 8 Основные шаги. Мы будем использовать тематическое исследование компании по медицинским устройствам (прототипирование пластикового ингалятора компонента) Чтобы показать, как работает каждый шаг.
1. Создать оригинальный прототип
Первый, Вам нужна оригинальная модель (назвал «мастер -прототип»). Это можно сделать с помощью 3D -печати, резервное управление, или обработка ЧПУ. Качество этого мастера напрямую влияет на конечные прототипы - поэтому оно должно быть точным и плавным.
- Пример случая: Медицинская компания использовала SLA 3D -печать, чтобы сделать ингалярный мастер -прототип. 3D -принтер имел высоту слоя 0.05 мм, обеспечение ингалятора 2 воздушный канал широко мм был идеально формирован.
- Ключевой совет: Если вы печатаете мастер 3D, Используйте настройку высокого разрешения (0.05-0.1 ММ высота слоя) Чтобы избежать видимых линий слоя.
2. Сделать силиконовую резиновую форму
Следующий, Вы строите раму плесени вокруг главного прототипа и вкладываете в него жидкий силиконовый резин. Как только силикон лечит, Вы разделяете форму, чтобы удалить мастер - прибавление полости, которая соответствует форме прототипа.
| Компонент | Выбор для ингалятора | Причина |
| Силиконовый резиновый тип | Двухпартийный с добавлением силикона | Лекарства без выпуска токсичных паров; имеет хорошую гибкость |
| Материал рамы плесени | Акрил (5 мм толщиной) | Легко разрезать; Позволяет проверить процесс заливки силикона |
| Время лечения | 4 часы (при 25 ° C.) | Обеспечивает полное отверстие, не искажая полость пресс -формы |
3. Приготовьте вакуумное оборудование
Оборудование для вакуумного литья является обязательным - оно использует отрицательное давление, чтобы потянуть жидкий заливающий материал в силиконовую форму. Это устраняет пузырьки воздуха, который может разрушить детали прототипа.
Для ингалятора, Компания использовала вакуумную кастинговую машину с 50-литровой камерой. Машина вытащила вакуум -0.095 МПА, Обеспечение заполнения жидкого материала каждую часть формы (включая крошечный воздушный канал).
4. Выберите правильный материал для засыпания
Выберите заливный материал (как смола или пластик) это соответствует свойствам конечного продукта. Например, Если ваш прототип должен быть гибким, Используйте мягкую смолу; Если это должно быть сильным, Используйте жесткий пластик.
- Пример случая: Прототип ингалятора должен быть легким и устойчивым к воздействию. Компания выбрала поликарбонат (ПК) смола с растягивающей силой 65 MPA - составление материала, который они планировали использовать для массового производства.
- Обычные заливающие материалы:
- Абс Смола (Хорошо для жесткого, теплостойкие прототипы)
- Силиконовая смола (Идеально подходит для гибких деталей, таких как прокладки)
- Полиуретан (Пута) смола (Работает для частей, нуждающихся в высокой сопротивлении)
5. Залив & Пылесос
Вы наливаете жидкий материал в силиконовую форму, Затем положите форму в вакуумную литье. Машина удаляет пузырьки воздуха из материала - критические для прототипов с небольшими деталями.
В случае ингалятора, Команда налила 15 мл смолы ПК в каждую полость формы. Вакуумная машина бежала за 3 минуты, удаление пузырьков, которые заблокировали бы 2 ММ воздушный канал. Без этого шага, 40% из прототипов были бы дефектные каналы.
6. Лечить материал
После обжигания, Вы позволяете материалу лечить. Время отверждения зависит от типа материала и температуры - более высокие температуры ускоряют отверстие, Но не перегревай (он может деформировать прототип).
- Пример случая: Смола ПК вылечилась в 2 часы при 60 ° C.. Команда использовала духовку с контролем температуры (± 2 ° C.) Чтобы обеспечить даже лечение.
- Предупреждение: Если вы используете тепловой материал, никогда не превышайте рекомендуемую температуру. Например, PU смола может деформироваться, если ее вылечить выше 80 ° C.
7. Демольд прототип
Как только материал полностью вылечен, Вы разделяете силиконовую форму, чтобы удалить прототип. Гибкость силикона делает это легким - вы не повредит мелкие детали прототипа.
В случае ингалятора, Команда разделила силиконовую плесень вручную (Никаких инструментов не требуется). Плесень была достаточно гибкой, чтобы немного растянуть, позволяя им вытащить прототип, не сгибая 2 ММ воздушный канал.
8. Пост-обработка & Качественные проверки
Окончательно, Вы делаете постобработку (как удаление заусенцев или окраски) и проверьте качество прототипа.
- Поступ-обработки шагов для ингалятора:
- Использовал небольшой файл для удаления крошечных заусенцев вокруг воздушного канала.
- Отшлифовал поверхность прототипа наждачной бумагой с 400 грипппами, чтобы сделать ее гладкой.
- Распылил прозрачный слой, чтобы защитить поверхность от царапин.
- Качественные проверки:
- Измерение ширины воздушного канала с помощью цифрового суппорта (цель: 2 мм ± 0,05 мм).
- Проверено на пузырьки воздуха с использованием увеличительного стекла (10x увеличение).
- Протестировал подгонки прототипа с другими частями ингалятора (гарантировал никаких пробелов).
Общие проблемы & Как их решить
Даже при тщательном планировании, Проблемы могут произойти. Вот 3 Общие проблемы и их решения - использование данных из ингалятора.
| Испытание | Влияние | Решение |
| Пузырьки воздуха в прототипе | Разрушен 30% ранних прототипов ингалятора | Увеличение вакуумного времени от 2 к 3 минуты; Предварительно разогрел смолу до 40 ° C |
| Плесень трещины | Силиконовая плесень сломалась после 15 Использование | Переключен на более толстую силиконовую резину (от 20 Берего А до 30 Берег а) |
| Прототип деформация | 15% прототипов имели сгибание воздушных каналов | Пониженная температура отверждения от 70 ° С до 60 ° С; Добавил шаг охлаждения |
Взгляд технологии YIGU на процесс прототипа обработки формы впрыскивания геля
В Yigu Technology, Мы помогли 300 Клиенты используют Прототип прототипа обработки плесени геля Чтобы ускорить разработку продукта. Мы думаем, что этот метод переписывает игру для прототипов с небольшим партией-он сокращает затраты на 40-60% по сравнению с формованным формованием металлической плесени и сокращают время первой помощи 5-10 дни. Наша команда фокусируется на выборе правильного силикона и заливающих материалов для каждого проекта, и мы используем передовые вакуумные кастинги, чтобы обеспечить 98% прототипов соответствуют стандартам качества. Для команд закупок, Это означает более низкие авансовые затраты и более быстрые циклы тестирования.
Часто задаваемые вопросы
- Q.: Сколько прототипов может сделать одна силиконовая форма?
А: Это зависит от материала плесени и сложности прототипа. Высококачественная силиконовая форма (30 Берег а) может сделать 20-50 прототипы. Для простых частей (как маленькая кнопка), это может восполнить 100; для сложных частей (как ингалятор), Обычно это 20-30.
- Q.: Сколько времени занимает прототип прототипа обработки формы геля?
А: От главного прототипа до законченных прототипов, занимает 5-10 дни. Например, Ингалярный проект взял 7 дни: 1 день для 3D -печати мастера, 1 день для изготовления силиконовой формы, 2 Дни для кастинга/отверждения, и 3 Дни для постобработки/качественных проверок.
- Q.: Может ли этот процесс сделать прототипы с перерадными частями (НАПРИМЕР., твердый пластиковый корпус с мягкой резиновой рукой)?
А: Да! Вы можете использовать двухэтапный процесс литья: Сначала бросьте сложную часть, затем поместите его обратно в форму и проведите мягкую часть вокруг нее. Мы использовали этот метод для создания прототипов для зубных щетков (жесткая ручка + Мягкая сцепление) и дистанционное управление.
