GB 9CR18MO из нержавеющей стали нержавеющей стали: Характеристики, Использование & Сравнение

Если вы работаете в таких отраслях, как химическая обработка, Медицинское оборудование, или морская инженерия, Вам нужна подшипника, которая может противостоять резким химическим веществам, влага, и носить - все сразу.GB 9CR18MO из нержавеющей стали нержавеющей стали- китайская национальная стандартная мартенситная нержавеющая сталь - издает именно это. Он сочетает в себе сильную коррозионную стойкость с твердостью, необходимой для подшипников, Решение общей проблемы ржавых или изношенных деталей в жестких условиях. Это руководство разрушает свои ключевые свойства, реальные приложения, Процесс производства, и как это сравнивается с другими материалами, Помогая вам сделать правильный выбор для вашего проекта.

1. Свойства материала GB 9CR18MO из нержавеющей стали нержавеющей стали

Уникальная композиция GB 9CR18MO - высокий хром и молибден - отличает его от стандартных подшипников. Давайте подробно рассмотрим его свойства.

1.1 Химический состав

GB 9CR18MO следует строгим китайским национальным стандартам (ГБ/т 1220), Обеспечение постоянной производительности для коррозии и стойкости износа. Ниже приведен типичный химический макияж:

1.2 Физические свойства

Эти свойства описывают, как GB 9CR18MO ведет себя в физических условиях, таких как температура и магнетизм:

• Плотность: 7.75 G/CM³ (немного ниже, чем стандартные стали с углеродным подшипником, как GCR15)
• Точка плавления: 1,450 - 1,480 ° C. (2,642 - 2,696 ° F.)
• Теплопроводность: 24.5 W/(м · к) в 20 ° C. (комнатная температура)- более низкая, чем углеродные стали, типичный для нержавеющих сортов
• Коэффициент термического расширения: 10.6 × 10⁻⁶/° C. (от 20 - 100 ° C.)
• Магнитные свойства: Ферромагнитный (привлекает магниты)-Несмотря на немагнитные аустенитные нержавеющие стали (НАПРИМЕР., Айси 304), Облегчение сортировки и проверки.

1.3 Механические свойства

Механическая производительность GB 9CR18MO достигается путем термообработки (утомить и отпуск). Ниже приведены типичные значения:

1.4 Другие свойства

Выдающиеся свойства GB 9CR18MO делают его идеальным для суровых средств:

• Коррозионная стойкость: Отлично - резист соленой водой, мягкие кислоты, и химические вещества. Превосходит стандартные стали с углеродным подшипником (НАПРИМЕР., GCR15) и даже соответствует некоторым высококачественным нержавеющим сортам, таким как AISI 440C.
• Износостойкость: Высокий углерод и хром образуют твердые карбиды, Обеспечение того, чтобы он мог справиться.
• Закаленность: Хорошо-может быть обработан на тепло до равномерной твердости по толстым участкам, Идеально подходит для больших подшипников.
• Размерная стабильность: Минимизирует искажения во время термической обработки, Обеспечение точности в критических частях, таких как гонки подшипника и катящиеся элементы.
• Мартенситная структура: Да - эта структура (сформировано во время гашения) дает ему как твердость, так и магнетизм, что является ключом для производительности подшипника.

2. Применение GB 9CR18MO из нержавеющей стали нержавеющей стали

Коррозия GB 9CR18MO + износостойкость делает его идеальным для влажного, химический, или санитарная среда. Вот его наиболее распространенное использование:

• Подшипники: Устойчивые к коррозии подшипники в химических насосах, Морские двигатели, и медицинское оборудование - где вода или химикаты будут ржаветь стандартную сталь.
• Катящиеся элементы: Шарики, ролики, или иглы во влажных подшипниках (НАПРИМЕР., подшипники стиральной машины или валы для лодочных винта).
• Гонки: Внутренние/внешние кольца подшипников в пищевых машинах или фармацевтических смесителях - необходимость частой очистки и сопротивления ржавчине.
• Автомобильные компоненты: Подшипники в автомойке, Запчасти ходовой части (подвергается воздействию соли и дождя), или топливные системы (сопротивление топливным химикатам).
• Промышленная техника: Подшипники в химической обработке смесителей, Оборудование для очистки сточных вод, и влажные заводские коробки передач.
• Аэрокосмические компоненты: Небольшие подшипники в гидравлических системах самолетов (сопротивление гидравлических жидкостям и влаге).
• Медицинские устройства: Подшипники в хирургических учениях, Стерилизуемые инструменты, и диагностическое оборудование (способен противостоять автоклавированию).
• Продовольственное оборудование: Подшипники в конвейерах, тесто смесители, и машины для наполнения - применение стандартов безопасности пищевых продуктов (НАПРИМЕР., ГБ 4806 для Китая).
• Морские приложения: Подшипники в лодочных двигателях, палубные лебедки, и подводные насосы (Борьба с коррозией соленой воды).
• Химическое оборудование: Подшипники в кислотных резервуарах, Растворитель Передаточные насосы, и химические реакторы.

3. Методы производства для GB 9CR18MO

Производство GB 9CR18MO требует методов, которые сохраняют как коррозию, так и износ.. Вот типичный процесс:

1. Сталь:
   • GB 9Cr18Mo is made using an Электрическая дуговая печь (Eaf) with argon oxygen decarburization (Aod). Этот процесс контролирует содержание углерода (за твердость) и обеспечивает высокий уровень хрома/молибдена (для коррозионной стойкости), Встреча GB/T. 1220 стандарты.
2. Прокатывание:
   • После стали, Металл есть Горячий катился (в 1,100 - 1,200 ° C.) в заготовки или батончики. Для точных частей (как маленькие кольца), его Холод катился (комнатная температура) Чтобы улучшить отделку поверхности и точность размеров.
3. Точность ковки:
   • Сложные части (НАПРИМЕР., Пользовательские гонки) выворачиваются в ближние формы при высоких температурах. Создание уточнения зерновой структуры, Усиление как силы, так и коррозионной стойкости.
4. Термическая обработка:
   • Наиболее важный шаг для разблокировки производительности GB 9CR18MO:
     • Гашение: Нагреть сталь до 950 - 1,000 ° C., затем быстро охладить его в масле, чтобы затвердеть (образует мартенситную структуру).
     • Отпуск: Разогреть 150 - 200 ° C. (дважды для последовательности) Чтобы уменьшить хрупкость при сохранении твердости и коррозионной стойкости.
5. Обработка:
   • После уклонения лечение, parts are machined using Шлифование (Для сверхглатых поверхностей, уменьшение трения в подшипниках) и Поворот (для цилиндрических форм, таких как раны с). Машины с ЧПУ обеспечивают плотные допуски (± 0,001 мм) Для точных подгонка.
6. Поверхностная обработка:
   • Дополнительные шаги по повышению производительности:
     • Пассивация: Обработка азотной кислотой для укрепления слоя оксида хрома, повышение коррозионной стойкости.
     • Полировка: Достичь зеркальной отделки для санитарных применений (НАПРИМЕР., Продовольственная обработка), Облегчение уборки и предотвращение бактериального накопления.
     • Покрытие: Тонкие покрытия PTFE для дополнительной устойчивости к сильным химическим веществам (НАПРИМЕР., в промышленных кислотных резервуарах).
7. Контроль качества:
   • Строгое тестирование обеспечивает соблюдение стандартов GB:
     • Химический анализ: Используйте спектрометрию для проверки хрома, молибден, и содержание углерода.
     • Коррозионное тестирование: Тесты соляного распыления (Для GB/T. 10125) Чтобы проверить сопротивление соленой воде.
     • Тест на твердость: Измерьте твердость Rockwell, чтобы обеспечить HRC 58–62.
     • Проверка размерных: Используйте координатные измерительные машины (CMMS) Чтобы проверить допуски на части.

4. Тематические исследования: GB 9cr18mo в действии

Примеры реального мира показывают, как GB 9CR18MO решает отраслевые проблемы.

Тематическое исследование 1: Химическая обработка надежность подшипника

Китайская химическая установка, сталкивающиеся с ежемесячными сбоями подшипника в своих насосах с кислотными переводами. Оригинальные подшипники использовали сталь GCR15, который быстро коррозировался в кислой среде. Переход на подшипники GB 9CR18MO (с пассивацией) продленная жизнь 12 месяцы. Это сокращение простоя технического простоя на счет 90% и спас $150,000 Ежегодно в запасных деталях.

Тематическое исследование 2: Морское оборудование обеспечивает долговечность

Серманная партия боролась с сбоями подшипника с валом пропеллера (каждый 6 месяцы) из -за коррозии соленой воды. Они заменили стандартные подшипники из нержавеющей стали на подшипники GB 9CR18MO. После переключения, подшипники длились 3 годы, сокращение затрат на замену за счет 75% и сокращение простоя корабля для ремонта.

5. GB 9CR18MO против. Другие материалы

Как GB 9CR18MO сравнивается с другими обычными стали и материалами.? Таблица ниже разбивает его:

Перспектива технологии Yigu на GB 9CR18MO

В Yigu Technology, GB 9CR18MO - наш главный выбор для клиентов в китайском химическом веществе, морской пехотинец, и медицинские отрасли. Его высокое содержание молибдена дает ему лучшую химическую стойкость, чем AISI 440C или JIS SUS440C - критические для суровых кислот или соленой воды. Мы соединяем его с точным шлифованием и пассивацией для соответствия стандартам безопасности GB, Сделать детали, которые в 5–8 раз длиннее GCR15 во влажных средах. Для клиентов, нуждающихся в глобальной совместимости, Мы также предлагаем GB 9CR18MO в качестве прямой альтернативы AISI 440C, Обеспечение постоянной производительности на разных рынках.

FAQ о GB 9CR18MO из нержавеющей стали нержавеющей стали

1. Почему молибден важен в GB 9cr18mo?
   Молибден (0.90–1,30%) Повышает устойчивость к химическим веществам GB 9CR18MO (как кислоты) и высокие температуры - делая его лучше, чем нержавеющие стали с меньшим количеством молибдена (НАПРИМЕР., Aisi 440c) Для суровых промышленных средств.
2. Может ли GB 9cr18mo использоваться при пищевой переработке?
   Да, когда отполирован и пассивируется, он соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов (НАПРИМЕР., Китай ГБ 4806 и глобальные стандарты FDA). Его коррозионная стойкость предотвращает загрязнение пищи ржавчины, и его гладкая поверхность легко чистить.
3. GB 9CR18MO взаимозаменяется с AISI 440C?
   В основном да - как мартенситные из нержавеющих сталей с аналогичным износом и коррозионной стойкостью. GB 9CR18MO имеет больше молибдена (Лучше для химических веществ), Но он может заменить AISI 440C в большинстве приложений, таких как морские подшипники или медицинские инструменты.