Если вы поставляете материалы для запчастей с высоким уровнем стресса в автомобиле, машины, или строительство, GB 35CRMO Сплава Сталь это надежный выбор. Как китайская стандартная низкопластная сталь, он уравновешивает исключительную силу, стойкость, и укрепление - сделав его идеальным для компонентов, которые не могут пройти. Это руководство разбивает свои ключевые черты, Реальное мир использует, и как его изготовить, Таким образом, вы можете принимать уверенные решения для своих проектов.
1. Свойства материала GB 35CRMO Сплав Стали
Производительность GB 35CRMO определяется его точной композицией и присущими характеристиками, все в соответствии с КитаемГБ/т 3077 стандартный (официальная спецификация для этого сплава).
1.1 Химический состав
Элементы сплава работают вместе, чтобы повысить силу, долговечность, и теплостойкость. Ниже приведен стандартный диапазон композиции:
| Элемент | Символ | Диапазон композиции (%) | Ключевая роль в сплаве |
|---|---|---|---|
| Углерод (В) | В | 0.32 - 0.40 | Улучшаетпредел прочности и поверхностная твердость; критическое для устойчивых к износостойко |
| Хром (Герметичный) | Герметичный | 0.80 - 1.10 | УлучшаетсяЗакаленность икоррозионная стойкость; предотвращает окисление при умеренных температурах |
| Марганец (Мнжен) | Мнжен | 0.40 - 0.70 | Повышаетмеханизм и уточнение зерна; снижает хрупкость после термообработки |
| Кремний (И) | И | 0.17 - 0.37 | Действует как дексидийзер во время создания стали; Укрепляет сплав, не теряя пластичности |
| Молибден (МО) | МО | 0.15 - 0.25 | Увеличиваетсяусталость сила и высокотемпературная стабильность; обеспечивает равномерную твердость в толстых частях |
| Сера (С) | С | ≤ 0.035 | Сохраняется низко, чтобы избежать растрескивания и хрупкости в приложениях с высоким уровнем стресса |
| Фосфор (П) | П | ≤ 0.035 | Ограничен, чтобы предотвратить холодную хрупкость (перелом в низкотемпературных средах) |
1.2 Физические свойства
Эти черты определяют, как ведет себя GB 35CRMO в реальных условиях (НАПРИМЕР., изменения температуры или магнитные поля):
- Плотность: 7.85 G/CM³ (то же самое, что и большинство сплавов железа, Так что легко заменить другие стали в существующих дизайнах)
- Точка плавления: 1420 - 1450 ° C. (high enough for высокотемпературные приложения like industrial rollers or engine parts)
- Теплопроводность: 43 W/(м · к) при 20 ° C. (сохраняет тепло хорошо, идеально подходит для деталей, которые работают непрерывно)
- Удельная теплоемкость: 465 J/(кг · к) при 20 ° C. (стабильное поглощение тепла, Предотвращение деформации от внезапных колебаний температуры)
- Коэффициент термического расширения: 12.1 мкм/(м · к) (Низкое расширение, Критические для точных компонентов, таких как шестерни или валы)
- Магнитные свойства: Ферромагнитный (привлекает магниты, Полезно для таких инструментов, как магнитные зажимы или датчики)
1.3 Механические свойства
Полный механический потенциал GB 35CRMO разблокируется черезтермическая обработка (обычно гасит + отпуск). Ниже приведены типичные значения для сплава в его оптимизированном состоянии, Протестировано на китайские стандарты:
| Свойство | Типичное значение | Тестовый стандарт (ГБ) |
|---|---|---|
| Предел прочности | ≥ 980 МПА | ГБ/т 228.1 |
| Урожайность | ≥ 835 МПА | ГБ/т 228.1 |
| Удлинение | ≥ 12% | ГБ/т 228.1 |
| Сокращение площади | ≥ 45% | ГБ/т 228.1 |
| Твердость (Бринелл) | 229 - 286 HB | ГБ/т 231.1 |
| Твердость (Роквелл c) | 23 - 30 HRC | ГБ/т 230.1 |
| Твердость (Виккерс) | 230 - 290 Hv. | ГБ/т 4340.1 |
| Воздействие на выносливость | ≥ 60 Дж | ГБ/т 229 |
| Усталость сила | ~ 520 МПа | ГБ/т 3075 |
1.4 Другие свойства
- Коррозионная стойкость: Умеренный (сопротивляется мягкой влаге и промышленным маслам; Используйте цинковое покрытие или краску для наружной или влажной среды)
- Износостойкость: Хороший (благодаря хром (Герметичный) and heat treatment—suitable for moving parts like bearings or rollers)
- Механизм: Справедливый (мягче в его отожженном состоянии; Используйте высокоскоростную сталь (HSS) или карбидные инструменты с резкой жидкостью для уменьшения износа инструмента)
- Сварка: Приемлемый (разогреть 250 -300 ° C и тепловое покрытие после покровителя, чтобы избежать растрескивания; Используйте электроды с низким содержанием гидрогена)
- Закаленность: Отличный (Тепловая обработка глубоко проникает, Обеспечение единой прочности в толстых деталях, таких как тяжелые валы машины)
2. Применение GB 35CRMO сплавной стали
GB 35CRMO сочетание силы, стойкость, и универсальность делает его лучшим выбором дляприложения высокого стресса в разных отраслях. Вот его наиболее распространенное использование, с реальными примерами:
2.1 Автомобильная промышленность
Машины, грузовики, и коммерческие транспортные средства полагаются на детали, которые обрабатывают постоянный крутящий момент и воздействие. GB 35CRMO используется для:
- Валы: A Chinese heavy-duty truck manufacturer uses it for drive shafts—its Урожайность (≥835 МПа) обрабатывает 25-тонные нагрузки без изгиба.
- Передачи: Домашний автопроизводитель использует его для передачи передачи; the alloy’s усталость сила (~ 520 МПа) продлевает срок службы передач 30% против. углеродистая сталь.
- Болты и крепежные элементы: High-performance pickup trucks use GB 35CrMo bolts for engine mounts—their предел прочности (≥980 МПа) сопротивляется ослаблению вибрации.
2.2 Механический & Тяжелая техника
Промышленным машинам нужны детали, которые длится через постоянное использование. GB 35CRMO используется для:
- Подшипники: A manufacturing plant uses it for conveyor belt bearings—its износостойкость сокращает время обслуживания простоями 20%.
- Пружины: Создатель строительного оборудования использует его для экскаватора Arm Springs; Эластичность сплава (от отпуска) выдерживает 8,000+ Циклы сжатия.
- Ролики: Сталевые мельницы используют его для роличковых валиков; его твердость (229–286 HB) сопротивляется деформации из горячих металлических листов.
2.3 Структурные компоненты
Для инфраструктуры и тяжелых структур, GB 35CRMO обеспечивает надежную прочность:
- Крэновые валы: Port cranes use it for hoist shafts—its воздействие на выносливость (≥60 j) предотвращает перелом при подъеме 40 тонн контейнеров.
- Мостовые крепеж: Большие пробеги используют болты GB 35CRMO; их коррозионная стойкость (с анти-росвенным покрытием) обеспечивает долгосрочную стабильность в условиях наружного воздуха.
3. Методы производства для сплавной стали GB 35CRMO
Чтобы максимизировать производительность GB 35CRMO, Следуйте этим проверенным производственным этапам-приостановлены с лучшими практиками отрасли для низкопластных сталей.
3.1 Процессы создания стали
GB 35CRMO обычно производится с использованием двух методов:
- Электрическая дуговая печь (Eaf): Наиболее распространенный для средних партий. Лом сталь расплавлена электродами, затем хром (Герметичный) и молибден (МО) are added to hit the target composition. EAF гибкий и уменьшает отходы, сделать его идеальным для пользовательских заказов (НАПРИМЕР., Большие валы).
- Основная кислородная печь (Боф): Используется для крупномасштабного производства. Расплавленное железо смешивается с кислородом для удаления примесей, Затем добавляются легирующие элементы. BOF быстрее и более экономически эффективно для массовых деталей, таких как болты.
3.2 Термическая обработка
Тепловая обработка имеет решающее значение для разблокировки полного потенциала GB 35CRMO. Стандартный процесс для частей высокого стресса-это:
- Отжиг: Нагревать до 820 - 850 ° C., круто медленно. Смягчает сплав для облегчения обработки (уменьшает износ инструмента 35%).
- Гашение: Нагревать до 830 - 850 ° C., быстро охлаждать в масле. Hardens the steel to reach предел прочности ≥980 МПа.
- Отпуск: Нагревать до 500 - 550 ° C., охлаждать в воздухе. Снижает хрупкость при сохранении прочности - критической для деталей, таких как передачи или валы.
- Нитринг (необязательный): Нагревать до 500 -550 ° C в атмосфере, богатой азотом. Добавляет твердый внешний слой (0.1–0,2 мм толщиной) повысить износостойкость (Идеально подходит для подшипников).
3.3 Формирование процессов
GB 35CRMO формируется в детали с использованием методов, которые сохраняют ее прочность:
- Ковкость: Забил или прижался к 1100 - 1200 ° C.. Форминг выравнивает структуру зерна сплава, увеличиваясь предел прочности к 12% против. актеры. Используется для передач, валы, и компоненты крана.
- Прокатывание: Прошел через ролики, чтобы сделать батончики, простыни, или стержни. Используется для основных форм, таких как болты или пружинные пробелы.
- Экструзия: Протолкнулся через кубик, чтобы сделать сложные формы (НАПРИМЕР., пустые валы). Идеально подходит для деталей с плотными допусками, как компоненты автомобильной передачи.
3.4 Процессы обработки
После формирования, детали закончены с точной обработкой:
- Поворот: Использует токарный станок для изготовления цилиндрических деталей (НАПРИМЕР., валы). Используйте режущую жидкость (НАПРИМЕР., минеральное масло) Чтобы предотвратить перегрев и износ инструмента.
- Фрезерование: Использует вращающийся резак для формирования зубчатых зубов или гонок подшипника. Карбидные инструменты рекомендуются для высокой точности (НАПРИМЕР., HRC 23–30 Твердость).
- Бурение: Создает отверстия для болтов или крепеж. Высокоскоростные тренировки (900–1400 об / мин) работать лучше всего, чтобы не взломать.
- Шлифование: Сглаживает поверхности до плотных допусков (НАПРИМЕР., ± 0,01 мм для внутренних колец с подшипником). Улучшается износостойкость by reducing surface friction.
4. Тематическое исследование: GB 35CRMO в промышленных конвейерных подшипниках
Китайская производственная установка, которая производит стальные трубы, столкнулась с проблемой: Их углеродистые конвейерные подшипники не удались каждый 3 месяцы, вызывая дорогостоящие задержки в производстве. Они перешли на GB 35CRMO и решили проблему.
4.1 Испытание
Конвейеры завода работали 24/7, Перемещение горячих стальных труб (до 200 ° C.) взвешивание 50 кг каждый. Подшипники углеродной стали имели низкийизносостойкость итепловая стабильность, приводя к частым припадкам и заменам.
4.2 Решение
Они перешли на подшипники GB 35CRMO, с использованием:
- Нитринг (520° C.) Чтобы добавить 0.15 mm hard outer layer for better износостойкость.
- Гашение (840° C.) + отпуск (530° C.) чтобы достичь 850 МПА Урожайность и 65 Дж воздействие на выносливость.
- Хромирование to improve corrosion resistance in the plant’s humid environment.
4.3 Результаты
- Служба срока службы: Подшипники теперь последним 12 месяцы - в 4 раза больше, чем раньше.
- Экономия стоимости: Снижение затрат на техническое обслуживание на 120 000 иен в год (включая трудовые и запасные детали).
- Надежность: Простоя в производстве из -за неудач подшипника, выпавших из 8 часы/месяц до 1 час/месяц.
5. Сравнительный анализ: GB 35CRMO против. Другие материалы
Как GB 35CRMO складывается против общих альтернатив? Ниже приведено сравнение ключевых признаков-выбираете правильный материал для своего проекта.
| Материал | Предел прочности | Коррозионная стойкость | Плотность | Расходы (против. GB 35CRMO) | Лучше всего для |
|---|---|---|---|---|---|
| GB 35CRMO | ≥980 МПа | Умеренный | 7.85 G/CM³ | 100% (база) | Высокие части (валы, подшипники) |
| Нержавеющая сталь (304) | 515 МПА | Отличный | 7.93 G/CM³ | 170% | Пищевое/химическое оборудование |
| Углеродистая сталь (45#) | 600 МПА | Низкий | 7.85 G/CM³ | 55% | Детали с низким стрессом (скобки) |
| Сплава Сталь (40Герметичный) | 980 МПА | Умеренный | 7.85 G/CM³ | 85% | Общие детали машины |
| Алюминий (6061) | 310 МПА | Хороший | 2.70 G/CM³ | 110% | Легкие детали (Автомобильные рамки) |
Ключевой вынос: GB 35CRMO совпадает с 40CRпредел прочности но лучшетепловая стабильность (благодарямолибден (МО)), Сделать его лучше для высокотемпературных приложений. Это дешевле, чем нержавеющая сталь и алюминиевый, сделать это наилучшим ценностью дляВысокий стресс, ЧАСТИ УДАЛЕНИЯ как конвейерные подшипники или валы грузовика.
Перспектива Yigu Technology на GB 35CRMO сплав.
В Yigu Technology, GB 35CRMO является основным продуктом нашей линейки продуктов для ее надежности и универсальности. Мы предоставили его клиентам в секторах автомобилей и машин. 12 годы, и этоЗакаленность иусталость сила Постоянно удовлетворять требованиям высокого стресса-от валов грузовиков до промышленных подшипников. Мы часто рекомендуем NITRINDING для склонных к изношению деталей и покрытий против роста для наружного использования, Помощь клиентам продлить срок службы в 2–3 раза. Для китайских производителей, ищущих экономически эффективного, Высокопроизводительный сплав, GB 35CRMO остается непревзойденным выбором.
FAQ о GB 35CRMO Сплав Стали
1. Может ли GB 35CRMO использоваться в высокотемпературных средах?
Да - этоточка плавления (1420–1450 ° C.) имолибден (МО) Содержание позвольте ему выполнять надежно при температуре до 300 ° C. Для более высоких времен (300–400 ° C.), Мы рекомендуем настройку процесса отпуска (ниже до 480–500 ° C.) повысить стабильность тепла.
2. В чем разница между GB 35CRMO и GB 42CRMO?
GB 42CRMO имеет более высокийуглерод (В) содержание (0.38–0,45% против. 0.32–0,40% для GB 35CRMO), давая это 10% вышепредел прочности. Выберите GB 42CRMO для экстремальных частей (НАПРИМЕР., 30-Тонные грузовые валы), и GB 35CRMO для умеренного стресса, Проекты чувствительных к стоимости (НАПРИМЕР., Конвейерные подшипники).
3. Как улучшить механизм gb 35crmo?
Сначала отжиг сплав (Нагревать до 820–850 ° C., круто медленно)- Это смягчает его до 229–250 HB, облегчение обработки. Используйте карбидные инструменты с резкой жидкостью (НАПРИМЕР., водяная охлаждающая жидкость) и уменьшить скорость резки до 80–100 м/мин, чтобы минимизировать износ инструмента.
