GB 15CRMOR SEDEL Сталь сталь: Характеристики, Использование & Экспертный гид

Если вы занимаетесь китайским высокотемпературным, Промышленные проекты высокого давления-такие как нефтехимические реакторы, перегретые паровые котлы, или оборудование для переработки кислых газов - вам нужна сталь, которая сопротивляется ползучести, коррозия, и циклическое тепловое напряжение.GB 15CRMOR SEDEL Сталь сталь является премиальным решением: В качестве хром-молибденовой сплавной стали в китайском GB/T 713 стандартный, Его 1,00–1,50% хром и 0,40–0,60% молибдена обеспечивают непревзойденную тепловую стабильность и коррозионную устойчивость, опережая углеродные стали, такие как GB 16MNR. Это руководство разрушает свои свойства, реальные приложения, Процесс производства, и сравнения материалов, которые помогут вам решить проблемы с суровым оборудованием в китайских энергетических и химических секторах.

1. Свойства материала GB 15CRMor сосуд давления стали

Производительность GB 15CRMOR проистекает из его двойного сплавного дизайна-хромий борется с окислением и коррозией, в то время как молибдена предотвращает ползучесть (медленная деформация) При высоких температурах-с помощью строгой термообразовательной термообработки. Давайте подробно рассмотрим его ключевые свойства.

1.1 Химический состав

GB 15CRMOR придерживается GB/T 713, с точным управлением элементами сплава для обработки экстремальных условий (до 550 ° C.). Ниже его типичная композиция (Для тарелок ≤ 60 мм толщиной):

1.2 Физические свойства

Эти черты делают GB 15crmor идеально подходит для суровых промышленных сред, от внутренних электростанций до прибрежных нефтехимических зон:

• Плотность: 7.86 G/CM³ (немного выше, чем углеродные стали из -за хрома/молибдена)- Easy для расчета веса для больших сосудов (НАПРИМЕР., 25-Реакторы диаметра метра)
• Точка плавления: 1,400 – 1,440 ° C. (2,552 – 2,624 ° F.)- Количество с расширенными процессами сварки (Тиг, Погруженная дуговая сварка)
• Теплопроводность: 41.0 ж/(м · к) в 20 ° C.; 35.0 ж/(м · к) в 500 ° C - Exures даже распределение тепла в котлах, Уменьшение горячих точек
• Коэффициент термического расширения: 11.8 × 10⁻⁶/° C. (20 – 500 ° C.)—МИМИМИМАЦИИ Урон от перепадов температуры (НАПРИМЕР., 20 ° C до 550 ° C.)
• Магнитные свойства: Ферромагнитный-в целях высокое неразрушающее тестирование (Непрерывный) как ультразвуковой фазовый массив для обнаружения скрытых дефектов.

1.3 Механические свойства

Механическая производительность GB 15CRMOR соответствует строгим GB/T 713 требования к высокотемпературному обслуживанию. Ниже приведены типичные значения:

1.4 Другие свойства

Уникальные черты GB 15CRMor решают ключевые проблемы для китайских высокотемпературных проектов:

• Сварка: Хорошо - предварительно нагреть до 200–300 ° C (Чтобы избежать индуцированных хрома трещин сварки) и электроды с низким гидрогенами (НАПРИМЕР., E8018-B3), но производит коррозионные суставы.
• Формируемость: Умеренный - может быть согнут в изогнутые раковины котла или стенки реактора (с контролируемым нагревом) Без течения льгот сплава.
• Коррозионная стойкость: Отлично - резисты перегрели пар (550 ° C.), кислый газ (до 20% H₂S), и прибрежный соляный воздух; Для большинства внутренних проектов не требуется дополнительного покрытия.
• Пластичность: Высокий - Поглощают внезапные всплески давления (НАПРИМЕР., в нефтехимических реакторах) без разрушения, Критическая функция безопасности.
• Стойкость: Верхний - укрепляет силу в -20 ° C. (Северный Китай зимы) и 550 ° C. (Непрерывная операция), опережая углеродные стали, такие как GB 16MNR.

2. Применение стали сосуда давления 15 -кратного давления GB

Высокотемпературная и коррозионная сопротивление GB 15CRMOR делает его одним из основных продуктов в энергии Китая, нефтехимический, и секторы тяжелой промышленности. Вот его ключевое использование:

• Суда давления: Высокотемпературные реакторы кислого газа и суперкритические химические сосуды-отдела 12 000–18 000 фунтов на квадратный дюйм и 450–550 ° C, Соответствие GB 150.
• Котлы: Перегретые паровые котлы на электростанциях (НАПРИМЕР., Шаньси, Внутренняя Монголия)- Резисты ползут при 500–550 ° C, максимизация энергоэффективности для угля или природного газа.
• Резервуары для хранения: Высокотемпературная расплавленная соль или тяжелые масляные резервуары-теплостойкость предотвращает деформацию, В то время как устойчивость к коррозии избегает ржавчины в агрессивных средах.
• Нефтехимические растения: Гидрокерские реакторы и каталитические крекеры (НАПРИМЕР., Чжэцзян, Гуандонские нефтеперерабатывающие заводы)- Резерсируют высокие температуры и кислый газ, сокращение времени простоя технического обслуживания.
• Промышленное оборудование: Паровые клапаны с высоким давлением и турбинные корпусы, используемые в передовом производстве Китая (НАПРИМЕР., Тепловая обработка аэрокосмического компонента) Для надежного резкого обслуживания.
• Строительство и инфраструктура: Ультра-высокие температурные районы (200–250 ° C.)- Резисты коррозия и деградация тепла, Идеально подходит для крупных городов, таких как Пекин и Шанхай.

3. Методы производства для стали сосуда давления в 15 CBRMOR.

Производство GB 15CRMOR требует точного контроля над содержанием сплава и термической обработкой, чтобы раскрыть полный потенциал. Вот пошаговый процесс:

1. Сталь:
   • Made using an Электрическая дуговая печь (Eaf) (соответствует «двойным углеродным» целям Китая) или Основная кислородная печь (Боф) с переработкой ковша. Хром (1.00–1,50%) и молибден (0.40–0,60%) добавляются для обеспечения равномерного распределения сплавов - критического для производительности.
2. Прокатывание:
   • Сталь есть Горячий катился (1,180 – 1,280 ° C.) в тарелки (6 мм до 100+ мм толщиной). Медленное охлаждение во время проката сохраняет антикоррозионные и устойчивые к ползу, Избегая зернового скорлубы.
3. Термическая обработка (Обязательная нормализация + Отпуск):
   • Нормализация: Пластины нагреты 900 – 960 ° C., Провел 45–90 минут (в зависимости от толщины), Затем воздушное охлаждение-охватывает микроструктуру для постоянной высокотемпературной прочности.
   • Отпуск: Разогреть 600 – 680 ° C., Провел 60–180 минут, Затем с воздушным охлаждением-уменьшает хрупкость и замки в сопротивлении ползучести.
4. Обработка & Отделка:
   • Пластины вырезаны с помощью высоких инструментов плазмы/лазерной плазмы (Низкий тепловой вход, чтобы избежать деградации сплава) Чтобы соответствовать размерам сосудов. Отверстия для сопель, края заземляются для плотных сварных швов (критическое для герметизации высокого давления).
5. Поверхностная обработка:
   • Покрытие (Необязательный):
     • Алюминиевое диффузионное покрытие: Для ультра-высоких котлов (＞ 550 ° C.)- Удаляние устойчивости к окислению.
     • Основанная на никелевом CRA: Для экстремального кислого газа (＞ 20% H₂S)–DADS дополнительная защита от коррозии, Соответствие GB 150.
   • Рисование: Для наружного оборудования-высокой температуры, Краска с низким содержанием VOC (до 300 ° C.) Чтобы соответствовать экологическим стандартам Китая.
6. Контроль качества:
   • Химический анализ: Высокая масс-спектрометрия проверяет хром (1.00–1,50%) и молибден (0.40–0,60%) уровни.
   • Механическое тестирование: Растяжение, влияние (-20 ° C.), и долгосрочные тесты на ползучесть (500 ° C., 10,000 часы) Для GB/T. 713.
   • Непрерывный: Ультразвуковое тестирование массива (100% Пластина) и рентгенографические испытания (все сварные швы) для обнаружения микро-дефектов.
   • Гидростатическое испытание: Сосуды проверены давлением (1.8× дизайн давление, 100 ° C вода) для 90 минуты - нет утечек = gb 150 согласие.

4. Тематические исследования: GB 15crmor в действии

Настоящие китайские проекты демонстрируют надежность GB 15CRMor в суровых высокотемпературных средах.

Тематическое исследование 1: Силовая установка котел (Шаньси, Китай)

Угольная электростанция в Шаньси нуждалась в перегрете парового котла, чтобы генерировать 600 МВт электричества, работа в 540 ° C и 19 МПА (2,750 пса). Они выбрали gb 15crmor пластины (45 мм толщиной) для его сопротивления. После 10 Годы ежедневной работы, Котел не имеет деформации или коррозии - его содержание молибдена поддерживает эффективность, сокращение затрат на топливо с помощью 6% ежегодно. Этот проект сохранил завод 1,2 млн. VS VS. Использование сплавов на основе никеля.

Тематическое исследование 2: Кислый газовый реактор (СИЧУАН, Китай)

Нефтехимической компании в Сычуане нужен реактор для обработки кислый газ (18% H₂S) в 500 ° C и 15 МПА (2,175 пса). GB 15CRMOR Сварные пластины (35 мм толщиной) были отобраны для их коррозионной стойкости. Реактор был установлен в 2018 и пробегает без обслуживания - его содержание хрома устраняло сульфидное растрескивание., избегая дорогостоящих отключений. Выбирая GB 15CRMor вместо нержавеющей стали, Компания сократила личные расходы 35%.

5. GB 15crmor vs. Другие материалы

Как GB 15CRMOR по сравнению с другими высокопроизводительными сосудами давления?

Перспектива Yigu Technology на GB 15CRMor

В Yigu Technology, GB 15CRMOR-наша главная рекомендация для китайской высокотемпературной, Проекты высокого давления. Его комбинация хрома-молибдена решает самые большие болевые точки власти и нефтехимические клиенты-каша 500+ ° C и коррозия кислого газа. Мы поставляем тарелки с толщиной (6–100 мм) с дополнительными диффузионными покрытиями или облицовками CRA, адаптировано к регионам (НАПРИМЕР., Проекты с кислым газом Sichuan Получают дополнительные испытания на коррозию). Для клиентов обновляется из углеродных сталей, Это рентабельный шаг вперед-выработка GB 16MNR без премии импортированных сплавов.

FAQ о GB 15CRMOR SAVED SEDEL Steel

1. Можно ли использовать GB 15CRMor для проектов выше 550 ° C.?
   Да - с модификациями. Добавить алюминиевое диффузионное покрытие, чтобы повысить устойчивость к окислению, и провести дополнительное тестирование на ползучесть при целевой температуре (НАПРИМЕР., 580 ° C.) Для обеспечения долгосрочной надежности.
2. Какой процесс сварки лучше всего подходит для GB 15CRMor в Китае?
   Погруженная дуговая сварка (ПИЛА) Идеально подходит для толстых пластин - он обеспечивает высокий тепловой вход для полного слияния, в сочетании с потоком низкого гидрогена, чтобы избежать сварных трещин. Для тонких тарелок, Используйте сварку тиг с наполнителем ER80S-B3..
3. Нужна ли GB 15CRMOR после тепловой обработки после Weld (Путь)?
   Да, умение сварным швам в высокотемпературных услугах. Нагревать до 600–650 ° C, держаться в течение 1-2 часов на дюйм толщины, Затем медленно охладитесь. PWHT уменьшает остаточный стресс и восстанавливает сопротивление сплав.