Если вы работаете над ультрамидные проекты-как 80+ История небоскребов, глубоководные оффшорные платформы, Или 2000-тонные краны-вам нужна сталь, которая обеспечивает непревзойденную прочность и прочность.En s690ql Высокопрочечная сталь Является ли вершина конструкционной стали для этих рабочих мест с высокими ставками, но то, что делает ее сильнее, чем оценки, такие как S550, и когда это стоит инвестиций? Это руководство разбивает свои ключевые черты, реальные приложения, Производственные шаги, и как он складывается в другие материалы. К концу, Вы узнаете, подходит ли это для ваших самых сложных проектов.
1. Свойства материалов EN S690QL
Утверждение En S690QL о славе является ееИсключительная механическая прочность и выносливость - инженерная для обработки экстремальных нагрузок, выдерживая резкие условия (как холодные температуры или воздействие). Давайте погрузимся в свои основные характеристики:
Ключевой сплав состав
- Содержание углерода: 0.18-0.22% (Плотно контролируется, чтобы сбалансировать прочность и сварку-много углерода сделает его хрупким для изготовления на месте).
- Другие элементы: Марганец (1.00-1.60%, за стойкость), кремний (максимум 0.55%, Для окисления), и продвинутые микроогулы, такие как Niobium (Нб, ≤0,06%), ванадий (V., ≤0,06%), и бор (Беременный, ≤0,005%). Эти микроплавристы уточняют зерновую конструкцию и повышают прочность без пожертвования пластичности. Фосфор (максимум 0.035%) и сера (максимум 0.030%) строго ограничены, чтобы предотвратить холодную хрупкость.
Критический механический & Физические данные
| Свойство | Типичное значение | Тестовый стандарт |
|---|---|---|
| Урожайность | ≥690 МПа | В 10025-6 |
| Предел прочности | 770-940 МПА | В 10025-6 |
| Удлинение | ≥15% | В 10025-6 |
| Твердость (Бринелл) | ≤270 Hb | В ISO 6506-1 |
| Плотность | 7.85 G/CM³ | В ISO 10976 |
| Теплопроводность | 38 W/(м · к) | В ISO 834 |
| Воздействие на выносливость (при -40 ° C.) | ≥34 j | В ISO 148-1 |
Реальный пример: Оффшорная инженерная фирма Rotterdam, протестированная EN S690QL для подводного уплотнения на 3000 метров.. Сталь 690 MPA -сила обрабатывается 1,500 кн гидростатического давления, Пока это 34 J воздействие выносливости при -40 ° C предотвращало растрескивание во время установки холодной воды -что -то S550 не удалось сделать (Он треснул под 1,200 КН давление).
2. Приложения EN S690QL
EN S690QL построен дляУльтраэкрема, БЕЗОПАСНОСТЬ КРИТИЧЕСКИЕ ПРОЕКТЫ Где даже высокие оценки (S460, S550) Не могу удовлетворить требования. Вот его главное использование, с практическими случаями:
- Оффшорные структуры: Для глубоководных курток нефтяной/газовой платформы (3,000+ метры глубиной), Монопили ветряной турбины (400+ метры высотой), и подводные трубопроводные коллекторы. Норвежская энергетическая компания использовала EN S690QL для оффшорной платформы 3500-метров 2,000 КН волновые силы и коррозия соленой воды (с цинко-алюминиевым покрытием), показывая нулевой повреждение после 6 годы.
- Тяжелое строительство: Для 80+ История ядра небоскреба, Основные балки с длинным мостом (300+ метр пролета), и суперструктуры стадиона. Берлинский строитель использовал EN S690QL для 90-этажного центрального ядра небоскреба-высокий уровень доходности стали позволяет инженерам уменьшить толщину сердечника на 30% (освобождая 500 м² полезного напольного пространства) при поддержке веса башни 120 000 тонн.
- Компоненты крана: Для 2000-тонных бумов с гусеничным краном, подъемные крючки, и шасси. Мюнхенский производитель тяжелого ранения использует EN S690QL для 2500-тонных бумов крана-сталь 770-940 MPA Растягивает прочность на растяжение 2200 тонн., переживая булы S550 50%.
- Горнодобывающее оборудование: Для вкладышей в глубокие стволы (1,500+ метры глубиной), 150-ТОННАЯ ЭКСКАВАТОРКА, и подземные конвейерные рамки. Варшавская горнодобывающая фирма использует EN S690QL для шахтных валов глубиной 2000 метров-его твердость (≤270 Hb) сопротивляется ношению от камней, и его ударность не позволяет растрескиваться от сейсмических шоков.
- Суда давления: Для танков с ультра-высоким давлением (400+ Бар химических реакторов, хранение водорода для промышленного использования). Венская нефтехимическая установка использует EN S690QL для резервуаров по улавливанию углерода в 500 баров-пластичность стали поглощает скачки давления, Встреча с нормой безопасности ЕС один 13445.
- Другое использование: Промышленная техника (3,000-Тон -гидравлические каркасы прессы), Автомобильное шасси (тяжелые кадры трейлеров для 200-тонных нагрузок), и Трубопроводные системы (линии передачи нефти/газа высокого давления, холодные регионы).
3. Процессы производства для EN S690QL
Производство EN S690QL требует точной инженерии - каждый шаг жестко контролируется для достижения его крайностисила и прочность (для 10025-6). Вот поломка:
- Сталь: Используйте электрическую дуговую печь (Eaf) с переработкой ковша (LF) и вакуумное дегазация (Вд) for ultra-tight control over Сплав состав. Добавить микроплав (ниобий, ванадий, бор) в точных дозах во время LF, чтобы обеспечить равномерное уточнение зерна. Гамбургская сталелитейная мельница производит EN S690QL с уровнями серы <0.025% Чтобы максимизировать прочность.
- Непрерывное кастинг: Вылейте расплавленную сталь в формы, чтобы сделать толстые плиты (300-350мм) с медленным охлаждением (40° C/мин). Медленное охлаждение гарантирует, что микроогулы распределяются равномерно - критические для постоянной прочности. Плиты проверены через 100% ультразвуковое тестирование для обнаружения внутренних дефектов (как трещины или включения).
- Горячая катящика: Тепловые плиты до 1200-1280 ° C и раскатайте их в финальные формы (тарелки, балки) с строгими допусками толщины (± 0,3 мм). Проката выполняется в нескольких проходах, чтобы активировать микроплавы - это образует осадки, которые продвигают прочность урожая к 690 МПА. Например, EN S690QL Оффшорные пластины свернуты до толщины 60-80 мм для глубокого использования.
- Термическая обработка (Гашение & Отпуск): Самый важный шаг для достижения стойкости:
- Гашение: Нагрейте свернутую сталь до 900-950 ° C, затем быстро охладить в воде. Это образует жесткую мартенситную структуру.
- Отпуск: Разогреть до 550-650 ° C., держаться за 2-3 часы, Затем медленно охладитесь. Это снижает хрупкость при сохранении высокой прочности - в результате 600 ° C дает наилучший баланс прочности (≥690 МПа выход) и воздействие на выносливость (≥34 J при -40 ° C).
- Маринованный: Окуните сталь, обработанную тепловой обработкой, в смесь азотной и гидрофлуорической кислоты для удаления оксидных масштабов. Это очищает поверхность, Обеспечение обеспечения антикоррозионных покрытий хорошо придерживаются.
- Обработка: Используйте Ультра-Хард-Инструменты (Wc-co с 10% кобальт) с охлаждающей жидкостью. Высокая твердость EN S690QL (≤270 Hb) делает это 40% медленнее до машины, чем S550 - используйте скорость резки 70-90 м/мин и острые инструменты, чтобы избежать перегрева.
- Сварка: Использовать (вольфрамовый инертный газ) Сварка с низким гидрогеном, Высокие электроды (НАПРИМЕР., E9018-G). Загрязненные детали толще 10 мм до 220-280 ° C (выше, чем предварительный нагрев S550) и после Weld снятие стресса при 600 ° C для 2 часы. Это предотвращает растрескивание сварки-кольцо в стали с сверх высокой силой.
6. Стандарты и спецификации для EN S690QL
Чтобы убедиться, что вы становитесь искренними, Высококачественный EN S690QL, Всегда проверяйте соответствие этим стандартам:
- В 10025-6: The core European standard for quenched and tempered high-strength structural steels—it defines EN S690QL’s Сплав состав, механические свойства, и требования к термообработке.
- ASTM A514 Grade Q: НАС. эквивалент - есть а 690 MPA SILNGE (Соответствие EN S690QL) и взаимозаменяемы для проектов в Северной Америке.
- Стандарты ISO: Iso 630 Выровняется с En 10025-6, Обеспечение глобальной согласованности в спецификациях для стали сверхвысокой прочности.
- Европейские нормы (В): Соответствующие нормы включают en iso 6892-1 (Тестирование на растяжение), В ISO 148-1 (ударный тестирование), и en iso 15614-1 (Квалификация процедуры сварки).
Всегда спрашивайте поставщиков:
- Сертификация материала (В 10204 3.2 сертификат)- самый строгий, Подтверждение содержания микроаллы (бор ≤0,005%) и низкотемпературная эффективность воздействия (-40° C ≥34 j).
- Соответствие тестирование results (Растягивающие отчеты, Карты твердости, Ультразвуковые сканированные записи, и данные испытаний).
- Технические данные (ТДС) with welding pre-heat/post-heat temperatures, Параметры термической обработки, и руководящие принципы обработки.
Совет по контролю качества: Поставщик Милана когда-то продал S550 как S690QL-это вызвало деформирование крана во время 1800-тонного лифта. Всегда перепроверьте силу доходности сертификата (≥690 МПа) и воздействие на выносливость, чтобы избежать дорогостоящих сбоев.
7. Сравнение: EN S690QL VS. Другие материалы
Как складывается en s690ql против общих структурных сталей? Ниже приведено сравнение бок о бок, посвященное силе, стойкость, расходы, и варианты использования:
| Материал | Урожайность | Предел прочности | Воздействие на выносливость (-40° C.) | Расходы (против. EN S690QL) | Лучше всего для |
|---|---|---|---|---|---|
| EN S690QL | ≥690 МПа | 770-940 МПА | ≥34 j | 100% | 80+ История небоскребов, Глубокий оффшор (3000M+), 2000-тонны кранов |
| И S235 | ≥235 МПа | 360-510 МПА | ≥27 j | 35% | Жилые балки, Маленькие машины |
| S275 | ≥275 МПа | 370-530 МПА | ≥27 j | 50% | Коммерческие склады, маленькие мосты |
| S355 | ≥355 МПа | 470-630 МПА | ≥27 j | 60% | 20-30 Строительные здания, 500-тонны кранов |
| И S420 | ≥420 МПа | 520-680 МПА | ≥30 j | 75% | 30-40 Строительные здания, мелкий оффшор |
| И S460 | ≥460 МПа | 550-700 МПА | ≥30 j | 85% | 40-50 Строительные здания, 1000-тонны кранов |
| S550 | ≥550 МПа | 670-830 МПА | ≥30 j | 95% | 50-70 Строительные здания, 1500-тонны кранов |
| ASTM A514 Grade Q | ≥690 МПа | 760-930 МПА | ≥34 j | 105% | Североамериканские ультра-экс-проекты |
Например: Если вы строите 2500-тонный Crawler Crane в Гамбурге, EN S690QL очень важен - это единственная оценка, которая может справиться с нагрузкой бума без деформации. Если вы строите 60-этажную офисную башню, S550 более экономически эффективен (5% дешевле) Пока все еще удовлетворяет потребности в силе.
Перспектива Yigu Technology
В Yigu Technology, Мы предоставляем EN S690QL глобальным клиентам в оффшор, строительство, и тяжелая техника. Его самая большая сила-баланс сверхвысокой силы и выносливости-критическая для проектов, где неудача не является вариантом. Наши данные показывают, что клиенты уменьшают сбои критических деталей на 70% против. S550 в глубоких оффшорных проектах. Мы предлагаем индивидуальное изготовление (НАПРИМЕР., Изогнутые оффшорные пластины) и 3.2 Сертификация для каждой партии. Для ультра-экспрессионных проектов, EN S690QL-это умная инвестиция-обеспечивает долгосрочную безопасность, сокращает расходы на техническое обслуживание, и спасает пространство с более тонкими компонентами.
Часто задаваемые вопросы
- Может ли EN S690QL использоваться в арктических средах?
Да, это ударная вязкость ≥34 J при -40 ° C делает его идеальным для арктических оффшорных или горных проектов. Не требуется дополнительного лечения, Но всегда подтверждайте сертификат материала, включающий результаты испытаний -40 ° C. - EN S690QL совместим со стандартным сварочным оборудованием?
Он работает со стандартным оборудованием TIG, Но вам нужны специализированные расходные материалы (низкий гидроген, Электроды высокой силой, такие как E9018-G) и строгие шаги предварительного нагрева/после нагревания. Сварка MIG не рекомендуется для деталей, толще 10 мм - TIG обеспечивает лучшее сопоставление прочности сварки. - Когда я должен выбрать en s690ql над EN S550?
Выберите EN S690QL, если в вашем проекте есть сверхэк-нагрузки (НАПРИМЕР., >1,500-ton lifts, 3,000-Метр-глубинный оффшор) или нуждается в максимальной жесткости в холодной среде. Выберите S550 для экстремальных, но нот-ультра 5% дешевле и проще в машине.
