Если вы работаете над европейскими промышленными проектами, которые требуют высокой силы, износостойкость, и устойчивость к усталости - как автомобильные шестерни, промышленные валы, Или компоненты тяжелой машины - вам нужен материал, который соответствует строгим стандартам EN.En 42crmo4 Сплав Сталь Рабочая лошадка отрасли: как хром-молибден (Cr-mo) Сплав, соответствующий EN 10083-3, это обеспечивает исключительноепредел прочности, твердость, и сопротивление ползучести, опережать простые углеродные стали 4140 (его американский эквивалент). Это руководство разрушает свои свойства, реальные приложения, Процесс производства, и сравнения материалов, которые помогут вам решить европейские высокопроизводительные проблемы дизайна.
1. Свойства материала EN 42CRMO4 Сплав Стали
Производительность en 42crmo4 проистекает из его сбалансированной композиции CR-MO: Укрепление хромакоррозионная стойкость и укрепление, Молибден усиливаетУтолочный предел и высокотемпературная стабильность, и контролируемый углерод обеспечивает сильную, но пластичную структуру. Давайте подробно рассмотрим его ключевые свойства.
1.1 Химический состав
В 42crmo4 придерживается в 10083-3, с точным контролем над элементами для удовлетворения европейских промышленных требований. Ниже его типичная композиция:
| Элемент | Символ | Контент диапазон (%) | Ключевая роль |
|---|---|---|---|
| Углерод (В) | В | 0.38 - 0.45 | Обеспечивает термообработку; доставляет базупредел прочности итвердость |
| Хром (Герметичный) | Герметичный | 0.90 - 1.20 | Улучшаеткоррозионная стойкость и укрепление; обеспечивает равномерную твердость в толстых участках |
| Молибден (МО) | МО | 0.15 - 0.30 | ПовышениеУтолочный предел Для циклических нагрузок; предотвращает ползучесть при высоких температурах (до 500 ° C.) |
| Марганец (Мнжен) | Мнжен | 0.60 - 0.90 | Уточняет структуру зерна; Улучшаетпластичность без уменьшения силы |
| Кремний (И) | И | 0.15 - 0.35 | СПИД Джакисление; поддерживает стабильность во время высокотемпературной термообработки |
| Фосфор (П) | П | ≤ 0.025 | Сведено к минимуму, чтобы избежать хрупкого перелома в холодном европейском климате (-20 ° C.) |
| Сера (С) | С | ≤ 0.035 | Контролируется с балансоммеханизм и выносливость (более низкая S = лучшая воздействие сопротивления) |
| Никель (В) | В | ≤ 0.30 | Следный элемент; слегка улучшает низкотемпературувоздействие на выносливость |
| Ванадий (V.) | V. | ≤ 0.05 | Следный элемент; Уточняет зерна для равномерной прочности и устойчивости к износу |
| Медь (Кузок) | Кузок | ≤ 0.30 | Следный элемент; Добавляет мягкую атмосферную коррозионную стойкость для европейского оборудования на открытом воздухе |
1.2 Физические свойства
Эти черты делают EN 42CRMO4 подходящим для разнообразных европейских сред - от немецких автомобильных фабрик до скандинавских строительных площадок:
- Плотность: 7.85 G/CM³ (то же самое, что и стандартные стали)—Симплифицирует расчеты веса для больших деталей, таких как валы ветряной турбины
- Точка плавления: 1,420 - 1,450 ° C. (2,588 - 2,642 ° F.)- Дополняется с европейскими процессами ковки и сварки (Тиг, МНЕ)
- Теплопроводность: 41.5 W/(м · к) в 20 ° C.; 37.5 W/(м · к) в 300 ° C - Exures даже распределение тепла во время гашения (уменьшает искажение)
- Коэффициент термического расширения: 11.6 × 10⁻⁶/° C. (20 - 100 ° C.)—МИМИМИМИЗАЦИЯ СТРЕСС из европейских сезонных температурных колебаний (НАПРИМЕР., -20 ° C до 35 ° C.)
- Магнитные свойства: Ферромагнитный-безразличные испытания (Непрерывный) Как инспекция магнитных частиц, чтобы обнаружить дефекты в европейском контроле качества.
1.3 Механические свойства
Механическая производительность en 42crmo4 соответствует EN 10083-3 стандарты, со значениями, оптимизированными для европейских приложений с высокой нагрузкой. Ниже приведены типичные значения для гашет & закаленное состояние:
| Свойство | Метод измерения | Типичное значение (20 ° C.) | Типичное значение (400 ° C.) | Стандартный минимум (20 ° C.) |
|---|---|---|---|---|
| Твердость (Роквелл) | HRC | 45 - 50 HRC | N/a | N/a (контролируется на приложение) |
| Твердость (Виккерс) | Hv. | 430 - 480 Hv. | N/a | N/a |
| Предел прочности | МПА | 1,000 - 1,200 МПА | 750 - 850 МПА | 900 МПА |
| Урожайность | МПА | 800 - 950 МПА | 650 - 750 МПА | 700 МПА |
| Удлинение | % (в 50 мм) | 12 - 15% | N/a | 10% |
| Воздействие на выносливость | Дж (в -20 ° C.) | ≥ 40 Дж | N/a | ≥ 30 Дж |
| Утолочный предел | МПА (вращающийся луч) | 450 - 500 МПА | 350 - 400 МПА | N/a (Протестировано на один 10083-3) |
1.4 Другие свойства
Черты en 42crmo4 решают ключевые европейские промышленные проблемы:
- Сварка: Умеренный - преодолевает предварительное нагревание до 200–300 ° C (Критически для холодных европейских семинаров) и термическая обработка после покровителя, чтобы избежать растрескивания; совместим с европейскими электродами с низким содержанием гидрогена (НАПРИМЕР., В ISO 14341-A-E8018-B3).
- Формируемость: Ярмарка - наиболее подделанный (не изгиб) в отожженном состоянии; Европейские производители часто используют горячую кожу.
- Механизм: Хорошо в отожженном состоянии (22–25 HRC); тепло, обработанные деталями (45–50 HRC) Требовать европейские карбидные инструменты (НАПРИМЕР., Большой К10) для точности.
- Коррозионная стойкость: Умеренный - резиновые мягкие ржавчины и промышленные химические вещества; для прибрежных европейских регионов (НАПРИМЕР., Франция, Нидерланды), Добавить цинковое покрытие или эпоксидное покрытие.
- Стойкость: Reliable—maintains воздействие на выносливость в -20 ° C., Подходит для скандинавских зим и альпийских строительных площадок.
2. Применение сплавной стали EN 42CRMO4
Соответствие EN 42CRMO4 со стандартами EN и высокой производительностью делает его одним из основных продуктов в европейском производстве. Вот его ключевое использование:
- Автомобиль (Европейский): Передачи автомобиля и грузовиков, Дизельные двигатели коленчатые валы, и компоненты подвески, используемые немецкими, Французский, и итальянские автопроизводители для применений с высоким содержанием точки.
- Промышленная техника: Ветряные турбины валы, Гидравлические прессы Rams, и сталелитейные мельницы - отдают тяжелые нагрузки в европейских возобновляемых и производственных центрах.
- Строительное оборудование: Ось экскаватора, Бульдозерные коробки передач, и крючки с краном - приводятся к холодным температурам и влиянию на скандинавскую и альпийскую конструкцию.
- Механические компоненты: Высокие подшипники, насосные роторы, и валы коробки передач-используются в европейском промышленном механизме для долгосрочной надежности.
- Аэрокосмическая (Европейский): Авиационные двигатели аксессуары и соединения шасси (некритические системы)- Содействие европейским стандартам качества аэрокосмического качества.
- Железная дорога (Европейский): Стволовые стволы и коробки передач-максимальные тяжелые нагрузки и циклическое напряжение в европейских высокоскоростных железнодорожных сетях.
3. Методы производства для сплавной стали EN 42CRMO4
Производство EN 42CRMO4 требует приверженности EN 10083-3 и европейские производственные практики. Вот пошаговый процесс:
- Сталь:
- EN 42CrMo4 is made using an Электрическая дуговая печь (Eaf) (согласуется с европейскими целями устойчивости, Утилизация лома стали) или Основная кислородная печь (Боф). Хром (0.90–1,20%) и молибден (0.15–0,30%) добавляются в соответствии с требованиями к композиции.
- Прокатывание & Ковкость:
- The steel is Горячий катился (1,150 - 1,250 ° C.) в бары, тарелки, или трубки - жажду катания уточняет зерна для силы. European manufacturers often use Горячая корова для сложных частей (НАПРИМЕР., заготовки для передачи) Для обеспечения выравнивания зерна.
- Термическая обработка (EN-совместимый):
- Отжиг: Нагревается до 820–850 ° C, Провел 3–4 часа, медленно охлаждается 650 ° C.. Смягчает сталь (22–25 HRC) Для обработки и удаления стресса на ковше.
- Гашение: Нагревается до 830–860 ° C (Austenitizing), Провел 1–2 часа, охлаждено в масле (для 10083-3). Затвердевает до 55–58 HRC.
- Отпуск: Разогреть до 500–600 ° C (на основе приложения), Провел 2–3 часа, воздушное охлаждение. Уменьшает хрупкость - 500 ° C для высокой прочности, 600 ° C для лучшей прочности.
- Обработка:
- Отожжен en 42crmo4, обрабатывается европейскими HSS или карбидными инструментами (по стандартам ISO) для поворота, фрезерование, или бурение. Термоченные детали требуют карбида с покрытием (НАПРИМЕР., Тилн) для точности.
- Поверхностная обработка:
- Покрытие: Цинковое покрытие (за один ISO 2081) для коррозионной стойкости; хромирование (за один ISO 4520) Для износостойкости.
- Покрытие: Эпоксидное покрытие (за один ISO 12944) Для промышленного механизма; теплостойкость краски (до 500 ° C.) Для автомобильных деталей.
- Нитринг: Необязательно - выживание до 500–550 ° C в газе аммиака (для 10083-3) Чтобы укрепить поверхность (60–65 HRC) без искажений, Идеально подходит для передач.
- Контроль качества (Европейские стандарты):
- Химический анализ: Спектрометрия проверяет композицию (для 10083-3).
- Механическое тестирование: Растяжение, влияние (-20 ° C.), и тесты на твердость (за один ISO 6892-1, В ISO 148-1).
- Непрерывный: Ультразвуковое тестирование (за один ISO 17640) проверяет внутренние дефекты; Инспекция магнитных частиц (за один ISO 17638) Находит поверхностные трещины.
- Проверка размерных: Координировать измерительные машины (CMM) Обеспечить соблюдение европейских допусков (за один ISO 8062).
4. Тематические исследования: En 42crmo4 в действии
Реальные европейские проекты демонстрируют надежность en 42crmo4.
Тематическое исследование 1: Немецкая автомобильная трансмиссионная передача
Немецкий автопроизводитель нуждался в трансмиссии для тяжелых грузовиков, которые могли бы справиться 600 N · M крутящий момент. Они использовали en 42crmo4 earres, тепло 48 HRC и NITRIDED. Шечаты длились 300,000 км - 2x длиннее передач, сделанных из en 10083-1 углеродистая сталь. Молибден в en 42crmo4 предотвратил растрескивание усталости, сокращение гарантийных претензий 50%.
Тематическое исследование 2: Скандинавские валы ветряных турбин
Шведская энергетическая компания заменила EN 10025-4 валы углеродистой стали с валами EN 42CRMO4 (смягченный до 600 ° C для выносливости). Новые валы выдержали -20 ° C Зимы и 5 МВт турбины нагрузки для 15 годы - нет изгиба или коррозии. Это сэкономило компании на 2 млн. Евро в виде замены замены, Поскольку валы из углеродистой стали провалились каждый 8 годы.
5. En 42crmo4 против. Другие материалы
Как en 42crmo4 по сравнению с европейскими и международными сплавами?
| Материал | Сходство с en 42crmo4 | Ключевые различия | Лучше всего для |
|---|---|---|---|
| Айси 4140 | CR-MO Сплава Сталь | Американский стандарт; Подобная композиция/производительность; 10% дешевле | Глобальные проекты, нуждающиеся в соответствии с ASME |
| 18crnimo7-6 | Ni-cr-mo сплав Сталь | Высший никель (1.40–1,70%); Лучшая прочность; 40% приход | Европейская аэрокосмическая/критические части |
| И S275 лет | Углеродистая сталь | Нет легирования; более низкая сила (480 МПА растяжение); 50% дешевле | Европейские структурные детали с низкой загрузкой |
| 304 Нержавеющая сталь | Коррозионная устойчивость | Отличное сопротивление ржавчине; более низкая сила (515 МПА растяжение); 3× Помощь | Европейские прибрежные детали с низкой нагрузкой |
| Айси 4340 | Ni-cr-mo сплав Сталь | Высший никель; Лучшая прочность; Американский стандарт; 25% приход | Глобальные высокоэффективные детали |
Перспектива Yigu Technology на en 42crmo4 сплав.
В Yigu Technology, En 42crmo4-наша главная рекомендация для европейских высокопроизводительных проектов. Его соблюдение EN 10083-3 и композиция CR-MO решает болевые точки европейских клиентов: Прочность на холодную климат, Сила тяжелой нагрузки, и стандартное соответствие. Мы поставляем EN 42CRMO4 в en-стандартных барах/тарелках, с индивидуальной термообработкой (500–600 ° C.) и цинковое покрытие. Для клиентов переход из углеродистой стали, Он обеспечивает более длительный срок службы на небольшой премии, Совместное с европейскими целями устойчивости по сокращению замены отходов.
FAQ о EN 42CRMO4 Сплав Стали
- En 42crmo4, так же, как Aisi 4140?
Почти-у них есть аналогичная композиция и производительность CR-MO. En 42crmo4 следует за европейским en 10083-3, Пока айси 4140 следует американским стандартам ASTM. Для европейских проектов, En 42crmo4 предпочтительнее для соответствия; Для глобальных проектов, Айси 4140 Работа. - Можно использовать 42crmo4 для высокотемпературных приложений выше 500 ° C.?
Да, но его сопротивление падает выше 500 ° C.. Для 500–550 ° C. (НАПРИМЕР., Европейские промышленные печи), Добавить алюминиевое диффузионное покрытие. Для температуры выше 550 ° C., Выберите и 1.4919 (Аустенитная теплостойчивая сталь). - Какие стандарты сварки применяются к en 42crmo4 в Европе?
Следуйте en iso 15614-1 (Квалификация процедуры сварки) и использовать En ISO 14341-A-E8018-B3 Электроды. Разогрейте до 200–300 ° C для толстых участков (>15 mm) и после Weld Hearm at 600 ° C для удовлетворения европейских требований к качеству.
