Если вы работаете над европейским высокотемпературным, Проекты с высоким содержанием коррозии-такие как котлы прибрежных электростанций, Оффшорные нефтехимические реакторы, или кислые газопроводы - вам нужна сталь, которая противостоит и ползучести, и ржавчину.EN 13CRMO4-5 Сталь давления сталь является премиальным решением: Как хром-молибденовый сплав в En 10028-2, Его 0,70–1,10% хром и 0,45–0,65% молибдена обеспечивают непобедимую тепловую стабильность и коррозионную устойчивость, опережая неплановые оценки, такие как EN P355GH. Это руководство разрушает свои свойства, Реальное мир использует, Процесс производства, и сравнения материалов, которые помогут вам решить проблемы с жесткой средой оборудования.
1. Свойства материала EN 13CRMO4-5 Сталь давления стали
Выступление EN 13CRMO4-5 происходит от его двойного сплавного дизайна-хромий борется с коррозией, В то время как молибден сопротивляется ползучести - пропорционально строгой термической обработке. Давайте подробно рассмотрим его ключевые свойства.
1.1 Химический состав
В 13crmo4-5 придерживается в 10028-2, с хромом и молибденом в качестве основных элементов для суровых условий. Ниже его типичная композиция (Для тарелок ≤ 60 мм толщиной):
| Элемент | Символ | Контент диапазон (%) | Ключевая роль |
|---|---|---|---|
| Углерод (В) | В | 0.12 - 0.18 | Усиливает силу; сохраняется в низком уровне, чтобы сохранитьсварка (критическое для толстостенных судов) |
| Марганец (Мнжен) | Мнжен | 0.40 - 0.70 | Повышаетпредел прочности без уменьшения высокой температурыпластичность |
| Кремний (И) | И | 0.10 - 0.35 | СПИД Джакисление; стабилизирует стальную конструкцию при 500–600 ° C |
| Фосфор (П) | П | ≤ 0.025 | Минимизирован для предотвращения хрупкого перелома в холодном или циклическом тепловом условиях |
| Сера (С) | С | ≤ 0.015 | Строго контролируется, чтобы избежать сварных дефектов (НАПРИМЕР., Горячий растрескивание) При прибрежной влажности |
| Хром (Герметичный) | Герметичный | 0.70 - 1.10 | Основной антикоррозионный элемент; сопротивляется окислению соленой воды и пара |
| Молибден (МО) | МО | 0.45 - 0.65 | Ядро устойчивый к ползучести элемент; предотвращает деформацию при 500–600 ° C |
| Никель (В) | В | ≤ 0.30 | Следный элемент; Увеличивает низкотемпературувоздействие на выносливость (Для стартапа зимнего котла) |
| Ванадий (V.) | V. | ≤ 0.03 | Следный элемент; Уточняет структуру зерна для улучшенияУтолочный предел под циклическим теплом |
| Медь (Кузок) | Кузок | ≤ 0.30 | Следный элемент; Добавляет дополнительную атмосферную коррозионную стойкость для наружного оборудования |
1.2 Физические свойства
Эти черты делают EN 13CRMO4-5 идеальным для европейских суровых средств:
- Плотность: 7.87 G/CM³ (чуть выше, чем не сплавные стали из-за хрома/молибденама; Легко рассчитать вес сосуда)
- Точка плавления: 1,400 - 1,440 ° C. (2,552 - 2,624 ° F.)- Количество с расширенными процессами сварки (Тиг, ПИЛА) Для прибрежных проектов
- Теплопроводность: 42.0 W/(м · к) в 20 ° C.; 36.5 W/(м · к) в 550 ° C - Exures даже распределение тепла в котлах, Уменьшение горячих точек
- Коэффициент термического расширения: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (20 - 550 ° C.)–Minimizes ущерб от экстремальных тепловых циклов (НАПРИМЕР., 20 ° C до 550 ° C.)
- Магнитные свойства: Ферромагнитный-безразличные испытания (Непрерывный) Как ультразвуковой фазированный массив для обнаружения скрытых дефектов в областях, подверженных коррозии..
1.3 Механические свойства
Тепловая обработка для нормализации и вспышки EN 13CRMO4-5 обеспечивает постоянную производительность в суровых условиях. Ниже приведены типичные значения (для 10028-2):
| Свойство | Метод измерения | Типичное значение (20 ° C.) | Типичное значение (550 ° C.) | Минимальное требование (20 ° C.) |
|---|---|---|---|---|
| Твердость (Роквелл) | HRB | 80 - 95 HRB | N/a | N/a (контролируется, чтобы избежать хрупки) |
| Твердость (Виккерс) | Hv. | 160 - 190 Hv. | N/a | N/a |
| Предел прочности | МПА | 480 - 620 МПА | 340 - 440 МПА | 480 МПА |
| Урожайность | МПА | 290 - 410 МПА | 190 - 260 МПА | 290 МПА |
| Удлинение | % (в 50 мм) | 22 - 28% | N/a | 22% |
| Воздействие на выносливость | Дж (в -20 ° C.) | ≥ 45 Дж | N/a | ≥ 27 Дж |
| Утолочный предел | МПА (вращающийся луч) | 200 - 240 МПА | 150 - 190 МПА | N/a (Протестированы на тепловые циклы) |
1.4 Другие свойства
Черты EN 13CRMO4-5 решают ключевые проблемы для суровых проектов:
- Сварка: Хорошо - предварительно нагреть до 200–300 ° C (Чтобы избежать индуцированных хрома трещин сварки) и электроды с низким гидрогенами, но производит коррозионные суставы.
- Формируемость: Умеренный - может быть согнут в котловые раковины или кривые реактора (с контролируемым нагревом) Без течения льгот сплава.
- Коррозионная стойкость: Отлично - резист соленой водой (Прибрежная Европа), Окисление пара (котлы), и мягкий кислый газ (до 15% H₂S); Для большинства прибрежных проектов не требуется дополнительного покрытия.
- Пластичность: Высокий-ABSORBS DAME SPIKES в реакторах с высоким нагреванием без перерыва, Критическая функция безопасности.
- Стойкость: Надежный - укрепляет силу в -20 ° C. (Стартап холодной региона) и 600 ° C. (Непрерывная операция), опережая односплавные стали, такие как EN 16MO3.
2. Применение EN 13CRMO4-5 Сталь давления сталь
En 13crmo4-5 с двойным сплавкой 优势 делает его одним из основных продуктов в европейском оборудовании по суровому окружающей среде. Вот его ключевое использование:
- Котлы: Парогенераторы прибрежной электростанции - работают при 550–600 ° C, сопротивление коррозии соленой воды из близлежащих океанов (НАПРИМЕР., Великобритания, Нидерланды).
- Суда давления: Оффшорные нефтехимические реакторы и суда для хранения кислого газа - отдела 10 000–16 000 фунтов на квадратный дюйм и легкие H₂S, Соответствует EN 13445.
- Нефтехимические растения: Теплообменники и каталитические крекеры на прибрежных нефтеперерабатывающих заводах - резиновые окисления пара и соляного воздуха, сокращение технического обслуживания.
- Резервуары для хранения: Высокотемпературные резервуары из горячего масла или расплавленной серы-его теплостойкость предотвращает деформацию, В то время как коррозионное сопротивление избегает ржавчины.
- Промышленное оборудование: Оффшорные паровые клапаны высокого давления и турбинные кожухи, используемые на нефтяных платформах Северного моря для надежного резервного обслуживания средств.
- Строительство и инфраструктура: Трубопроводы при прибрежном округе - борьба с водой 120–180 ° C, сопротивление коррозии соленой воды без дополнительного покрытия.
3. Методы производства для сосуда давления EN 13CRMO4-5
Производство EN 13CRMO4-5 требует точного контроля над хромом/молибденом и термической обработкой. Вот пошаговый процесс:
- Сталь:
- Made using an Электрическая дуговая печь (Eaf) (согласуется с целями в области устойчивого развития ЕС) или Основная кислородная печь (Боф). Хром (0.70–1,10%) и молибден (0.45–0,65%) добавляются во время плавления, чтобы обеспечить единообразие сплава.
- Прокатывание:
- The steel is Горячий катился (1,180 - 1,280 ° C.) в тарелки (6 мм до 100+ мм толщиной). Горячий прокат использует медленное охлаждение, чтобы сохранить антикоррозионные и устойчивые к ползу.
- Термическая обработка (Обязательная нормализация + Отпуск):
- Нормализация: Пластины нагреты 900 - 960 ° C., Провел 45–90 минут (в зависимости от толщины), Затем воздушное охлаждение-охватывает микроструктуру.
- Отпуск: Разогреть 600 - 680 ° C., Провел 60–120 минут, Затем с воздушным охлаждением-уменьшает хрупкость и замки в сплаве..
- Обработка & Отделка:
- Пластины вырезаны с помощью плазменных/лазерных инструментов (Низкий тепловой вход, чтобы избежать повреждения сплава) Чтобы соответствовать размерам сосудов. Отверстия для сопель, края заземляются для плотных сварных швов.
- Поверхностная обработка:
- Покрытие (Необязательный):
- Алюминиевое диффузионное покрытие: Для ультра-высоких котлов (＞ 600 ° C.)- Повторно сопротивляется ползучести.
- Эпоксидные лайнеры: Для кислых газовых сосудов (＞ 15% H₂S)–DADS дополнительная защита от коррозии, Соответствие ЕС охват.
- Рисование: Для наружного оборудования-Low-Voc, Погода устойчивая краска для соответствия экологическим стандартам ЕС.
- Покрытие (Необязательный):
- Контроль качества:
- Химический анализ: Масс -спектрометрия проверяет содержание хрома/молибдена (критическое для производительности сплава).
- Механическое тестирование: Растяжение, влияние (-20 ° C.), и испытания ползучести (550 ° C.) для 10028-2.
- Непрерывный: Ультразвуковой фазовый массив (100% Пластина) и рентгенографические испытания (сварки) Чтобы обнаружить дефекты.
- Гидростатическое испытание: Сосуды проверены давлением (1.8× дизайн давление, 80 ° C вода) для 60 Протоколы - нет утечек = соблюдение требований ЕС.
4. Тематические исследования: En 13crmo4-5 в действии
Настоящие европейские проекты демонстрируют en 13crmo4-5..
Тематическое исследование 1: Офшорный котел Северного моря (Норвегия)
Нефтяной компании нужен котел для оффшорной платформы в Северном море (200 км от берега), работа в 580 ° C и 15,000 пса. Они выбрали en 13crmo4-5 пластин (50 мм толщиной) за коррозионную стойкость (соленая вода) и сопротивление ползучести. После 10 годы, котел не имеет ржавчины или деформации - даже в бурном, Богатый солью воздух. Этот проект сохранил $400,000 против. Использование нержавеющей стали.
Тематическое исследование 2: Прибрежный нефтехимический реактор (Италия)
Нефтеперерабатывающий завод в Венеции нужен реактор для мягкого кислого газа (12% H₂S, 550 ° C.). En 13crmo4-5 сварные пластины (35 мм толщиной) были отобраны для их антикоррозии и термостойкости. Реактор был установлен в 2017 и пробегал без технического обслуживания - его содержание хрома устраняло необходимость дорогостоящей облицовки CRA, сокращение расходов 30%.
5. En 13crmo4-5 против. Другие материалы
Как en 13crmo4-5 по сравнению с другими стали сосудов под давлением?
| Материал | Сходство с EN 13CRMO4-5 | Ключевые различия | Лучше всего для |
|---|---|---|---|
| 16mo3 | В 10028-2 Сплава Сталь | Нет хром; плохая коррозионная стойкость; дешевле | Внутренние проекты высокого звена (Нет соленой воды) |
| P355GH | И сосуд давления сталь | Нет легирования; Плохое ползучесть/коррозионное сопротивление; дешевле | Проекты внутреннего среднего нагрева (≤ 450 ° C.) |
| SA387 Grade 11 | Сплавная сталь для высоких темпов | Высший молибден (0.90–1,10%); Лучше ползучесть; худшая коррозия; 15% приход | Внутренние сверхвысокие проекты (＞ 600 ° C.) |
| 316L из нержавеющей стали | Коррозионная устойчивость | Отличная коррозия; Плохой ползучий выше 500 ° C.; 3× дороже | Прибрежные сосуды с низким уровнем нагрева (≤ 500 ° C.) |
| SA516 класс 70 | Углеродная сталь ASME | Нет легирования; Плохой ползучесть/коррозия; ASME Стандарт | Внутренние проекты теплого климата |
Перспектива Yigu Technology на EN 13CRMO4-5
В Yigu Technology, EN 13CRMO4-5-наш лучший выбор для европейских прибрежных/высоких проектов с высоким уровнем высокого уровня. Его комбинация хрома-молибдена решает две большие болевые точки: коррозия (прибрежная соль) и ползучесть (высокая температура). Мы поставляем тарелки с толщиной (6–100 мм) с дополнительным алюминиевым покрытием, адаптировано к регионам (НАПРИМЕР., Проекты в Северном море получают дополнительные испытания на коррозию). Для клиентов переезжают из неалеженных сталей в суровую среду, Это экономически эффективное обновление-лучшее выступление, чем en 16mo3, дешевле, чем нержавеющая сталь.
FAQ о EN 13CRMO4-5 Сталь давления сталь
- Может использоваться 13 CRMO4-5 для кислых газов с 15% H₂S?
Да, с эпоксидной смолой или облицовками CRA. Его хром уходит легкий H₂S, но для 15% концентраций, Добавить тонкую облицов 316L, чтобы предотвратить растрескивание сульфидного напряжения. Тест на один 13445 Правила кислого обслуживания сначала. - EN 13CRMO4-5 труднее сварки, чем en p355GH?
Да, предварительно нагреть до 200–300 ° C (против. 150 ° C для en P355GH) и электроды с низким гидрогенами (НАПРИМЕР., E8018-B3). Но с правильным обучением, Сварные швы сильны и устойчивы к коррозии-Standard для европейских прибрежных проектов. - Соблюдает ли EN 13CRMO4-5.?
Да, если не произведено в EN 10028-2 и протестирован на коррозию/ползучесть (для 13445 Оффшорные правила). Наши тарелки включают сертификацию CE, Отчеты о коррозионных испытаниях, и отслеживание - готовое к северному море или средиземноморскому оффшорному использованию.
