EN 13CRMO4-5 Сталь давления сталь: Полное руководство по свойствам & Использование

Если вы занимаетесь европейскими проектами, которые требуют сопротивления как высокой температуры, так и коррозии - как котлы прибрежных электростанций, Оффшорные нефтехимические реакторы, или кислые резервуары для хранения газа -EN 13CRMO4-5 Сталь давления сталь Ваш самый надежный выбор. Как хром-молибденовый сплав в EN 10028-2 стандартный, он объединяет 0,70–1,10% хром (Для защиты от коррозии) и 0,45–0,65% молибдена (Для теплостойкости) чтобы превзойти неплановые оценки, такие как EN P355GH. Это руководство разрушает свои свойства, реальные приложения, Процесс производства, и сравнения материалов, которые помогут вам решить проблемы с жесткой средой оборудования.

1. Свойства материала EN 13CRMO4-5 Сталь давления стали

EN 13CRMO4-5 с двойным сплавным дизайном-это то, что выделяет его: Хромий борется с ржавчиной и окислением, в то время как молибдена предотвращает медленную деформацию (слизняк) При высоких температурах. Давайте подробно рассмотрим его ключевые свойства.

1.1 Химический состав

En 13crmo4-5 следует строгому en 10028-2 стандарты, с точным управлением элементами сплава для обеспечения производительности в суровых условиях. Ниже его типичная композиция (Для тарелок ≤ 60 мм толщиной):

1.2 Физические свойства

Эти черты делают EN 13CRMO4-5 идеальным для европейских сред, таких как прибрежные регионы или промышленные зоны:

• Плотность: 7.87 G/CM³ (чуть выше, чем не сплавные стали из-за хрома/молибденама)- Easy для расчета веса для больших сосудов (НАПРИМЕР., 15-Реакторы диаметра метра)
• Точка плавления: 1,400 – 1,440 ° C. (2,552 – 2,624 ° F.)- Произведения со стандартными методами сварки (Тиг, ПИЛА) Используется в европейских магазинах изготовления
• Теплопроводность: 42.0 ж/(м · к) в 20 ° C.; 36.5 ж/(м · к) в 550 ° C - Exures даже нагревает в котлах, уменьшение горячих точек, которые вызывают стресс
• Коэффициент термического расширения: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (20 – 550 ° C.)—МИМИМИМАЦИИ Урон от перепадов температуры (НАПРИМЕР., 20 ° C до 550 ° C в работе котла)
• Магнитные свойства: Ферромагнитный-позволяет вам использовать неразрушающее тестирование (Непрерывный) как проверка магнитных частиц, чтобы найти скрытые дефекты сварки.

1.3 Механические свойства

EN 13CRMO4-5 обязательная термообработка (нормализация + отпуск) обеспечивает последовательную производительность. Ниже приведены типичные значения (для 10028-2):

1.4 Другие свойства

Уникальные черты EN 13CRMO4-5 решают общие проблемы с резкой средой.:

• Сварка: Хорошо - предварительно нагреть до 200–300 ° C (Чтобы избежать индуцированных хромов трещин) и электроды с низким гидрогенами (НАПРИМЕР., E8018-B3), но производит сильные, коррозионные сварные швы.
• Формируемость: Умеренный - может быть согнут в изогнутые раковины котла или стенки реактора (с контролируемым нагревом) Без течения льгот сплава.
• Коррозионная стойкость: Отлично - резист соленой водой (Прибрежная Европа), Окисление пара (котлы), и мягкий кислый газ (до 15% H₂S) без дополнительных покрытий.
• Пластичность: Высокий - Поглощают внезапные всплески давления (НАПРИМЕР., в нефтехимических реакторах) не сломавшись, ключевая функция безопасности.
• Стойкость: Надежные - рабочие в -20 ° C. (Скандинавские зимы) и 600 ° C. (непрерывное использование котлов), опережая односплавные стали, такие как EN 16MO3.

2. Применение EN 13CRMO4-5 Сталь давления сталь

Двойное сопротивление EN 13CRMO4-5 (нагревать + коррозия) Делает это главным выбором для европейских проектов в суровых условиях. Вот его ключевое использование:

• Суда давления: Оффшорные реакторы с кислым газом и высокотемпературные химические суда-отдела 10 000–16 000 фунтов на квадратный дюйм и легкие H₂S, Соответствует EN 13445.
• Котлы: Парогенераторы прибрежной электростанции (НАПРИМЕР., в Великобритании, Нидерланды)—Ресинисты коррозия соленой воды и ползучесть при 550–600 ° C.
• Резервуары для хранения: Высокотемпературные резервуары из горячего масла или расплавленной серы-его теплостойкость предотвращает деформацию, В то время как коррозионное сопротивление избегает ржавчины.
• Нефтехимические растения: Теплообменники и каталитические крекеры на прибрежных нефтеперерабатывающих заводах (НАПРИМЕР., Италия, Франция)- Резерсисты парового окисления и соляного воздуха, сокращение затрат на техническое обслуживание.
• Промышленное оборудование: Оффшорные паровые клапаны высокого давления и турбинные кожухи, используемые на нефтяных платформах Северного моря для надежного обслуживания в Stormy, соленые условия.
• Строительство и инфраструктура: Трубопроводы при прибрежном округе - борьба с водой 120–180 ° C, сопротивление коррозии соленой воды без дорогих покрытий.

3. Методы производства для сосуда давления EN 13CRMO4-5

Производство EN 13CRMO4-5 требует точного контроля над содержанием сплава и термической обработкой, чтобы раскрыть весь его потенциал. Вот пошаговый процесс:

1. Сталь:
   • Made using an Электрическая дуговая печь (Eaf) (Утилизация лома стали, Согласование с целями в области устойчивого развития ЕС) или Основная кислородная печь (Боф). Хром и молибден добавляются во время плавления, чтобы достичь 0,70–1,10% и 0,45–0,65% диапазонов - критические для сплава..
2. Прокатывание:
   • Сталь есть Горячий катился (1,180 – 1,280 ° C.) в тарелки различной толщины (6 мм до 100+ мм). Медленное охлаждение во время проката сохраняет антикоррозионные и устойчивые к ползу.
3. Термическая обработка (Обязательная нормализация + Отпуск):
   • Нормализация: Тарелки нагреваются до 900 – 960 ° C., удерживается в течение 45–90 минут (в зависимости от толщины), Затем воздушное охлаждение. Это выдвигает микроструктуру для постоянной силы.
   • Отпуск: Сразу после нормализации, Пластины разогреваются 600 – 680 ° C., удерживается в течение 60–120 минут, Затем воздушное охлаждение. Это снижает хрупкость и замки в тепловой/коррозионной сопротивлении сплава.
4. Обработка & Отделка:
   • Пластины разрезаны плазмой или лазерными инструментами (Низкий тепловой вход, чтобы не повредить сплав) Чтобы соответствовать размерам сосудов. Отверстия для сопель и любовников просверлены, и края являются гладкими для плотных сварных швов (Утечки не допускаются!).
5. Поверхностная обработка:
   • Покрытие (Необязательный):
     • Алюминиевое диффузионное покрытие: Для сверхвысоких проектов (＞ 600 ° C.)–Boosts сопротивление ползучести.
     • Эпоксидные лайнеры: Для кислых газовых сосудов с 15% H₂S - дополнительная защита от коррозии, Соответствие ЕС охват.
   • Рисование: Для наружного оборудования-Low-Voc, Погода устойчивая краска для соответствия экологическим правилам ЕС.
6. Контроль качества:
   • Химический анализ: Используйте масс -спектрометрию для проверки уровней хрома и молибдена (Должен попасть в диапазоны).
   • Механическое тестирование: Провести растяжение, влияние (-20 ° C.), и испытания ползучести (550 ° C.) для 10028-2.
   • Непрерывный: Ультразвуковое тестирование массива (100% Пластина) Находит внутренние дефекты; рентгенографические испытания проверяют все сварные швы.
   • Гидростатическое испытание: Готовые суда заполнены водой (нагретый до 80 ° C.) и прижалось к 1,8 × конструктивному давлению для 60 Протоколы - нет утечек означает соблюдение стандартов безопасности ЕС.

4. Тематические исследования: En 13crmo4-5 в действии

Настоящие европейские проекты показывают, как en 13crmo4-5 решает резкие проблемы с окружающей средой.

Тематическое исследование 1: Офшорный котел Северного моря (Норвегия)

Нефтяной компании нужен котел для оффшорной платформы в Северном море (200 км от берега) Для создания пара для добычи масла. Котел работает на 580 ° C и 15,000 пса, с постоянным воздействием соленой воды и штормового воздуха. Они выбрали en 13crmo4-5 пластин (50 мм толщиной) за его коррозию и сопротивление ползучести. После 10 Годы работы, котел имеет нулевую ржавчину или деформацию, даже после выживания 12 Основные штормы. Этот проект спас компанию $400,000 против. Использование нержавеющей стали.

Тематическое исследование 2: Прибрежный нефтехимический реактор (Италия)

Нефтеперерабатывающий завод в Венеции нужен реактор для обработки мягкого кислого газа (12% H₂S) в 550 ° C.. Они выбрали сварные пластины EN 13CRMO4-5 (35 мм толщиной) за свои антикоррозионные свойства. Реактор был установлен в 2017 и пробегал без технического обслуживания - никаких признаков сульфидного стресса или ржавчины. Выбирая EN 13CRMO4-5 вместо стали в CRA, нефтеперерабатывающее неф 30%.

5. En 13crmo4-5 против. Другие материалы

Как en 13crmo4-5 по сравнению с другими стали сосудов под давлением?

Перспектива Yigu Technology на EN 13CRMO4-5

В Yigu Technology, EN 13CRMO4-5-наша главная рекомендация для европейских прибрежных или высоких проектов с высоким уровнем высокого уровня. Его комбинация хрома-молибдена решает две большие болевые точки: коррозия соленой воды (Прибрежные регионы) и высокотемпературный ползучесть (котлы/реакторы). Мы поставляем тарелки с толщиной (6–100 мм) с дополнительным алюминиевым покрытием или эпоксидными вкладышами, адаптировано к потребностям клиента - т.е., Проекты в Северном море получают дополнительные испытания на коррозию. Для клиентов переезжают из неалеженных сталей в суровую среду, Это экономически эффективное обновление, которое уравновешивает производительность и бюджет, опережая односплавные оценки без стоимости нержавеющей стали.

FAQ о EN 13CRMO4-5 Сталь давления сталь

1. Может быть использован 13CRMO4-5 для кислых газов с большим количеством, чем 15% H₂S?
   Да, но добавьте дополнительную защиту. Используйте эпоксидный лайнер или облицовка CRA (НАПРИМЕР., 316L из нержавеющей стали) Чтобы предотвратить растрескивание сульфидного напряжения. Всегда проверяйте материал на EN 13445 Сначала требования к кислым услугам.
2. EN 13CRMO4-5 труднее сварки, чем en p355GH?
   Да - слегка. Это нужно предварительно нагреть до 200–300 ° C (против. 150 ° C для en P355GH) и электроды с низким гидрогенами (Как E8018-B3). Но с надлежащими процедурами сварки, Суставы сильны и устойчивы к коррозии-Standard Practice для европейских производителей.
3. Соблюдает ли EN 13CRMO4-5.?
   Да, если не произведено в EN 10028-2 и протестирован на коррозию и ползучесть (для 13445 Оффшорные правила). Наши тарелки EN 13CRMO4-5 включают сертификацию CE, Материальная отслеживание, и отчеты испытаний на ползучесть, Таким образом, вы можете легко соблюдать правила безопасности в ЕС оффшор.