Если вы работаете в таких отраслях, как Automotive, добыча, или аэрокосмическая, Вы понимаете важность надежной стали подшипника. En 100crmo7 подшипник сталь-Европейский сплав с добавленным молибденом-выходит на ее превосходную устойчивость к усталости и укрепление. Это руководство проведет вас через свои ключевые свойства, реальные приложения, Процесс производства, и как это сравнивается с другими материалами, Помогая принять обоснованные решения для ваших проектов.
1. Свойства материала en 100crmo7 подшипника стали
Уникальная композиция en 100crmo7, особенно добавление молибдена, дает четкие преимущества по сравнению с стандартными подшипниками. Давайте подробно рассмотрим его свойства.
1.1 Химический состав
En 100crmo7 следует строгим европейским стандартам (В 10083-3), обеспечение последовательного качества. Ниже приведен типичный химический макияж:
| Элемент | Символ | Контент диапазон (%) | Ключевая роль |
| Углерод (В) | В | 0.95 – 1.05 | Улучшает твердость и износостойкость |
| Хром (Герметичный) | Герметичный | 1.50 – 1.80 | Улучшает укрепление и силу усталости |
| Молибден (МО) | МО | 0.15 – 0.25 | Повышает высокотемпературную силу и прочность |
| Марганец (Мнжен) | Мнжен | 0.25 – 0.45 | Увеличивает прочность и работоспособность растягивания |
| Кремний (И) | И | 0.15 – 0.35 | СПИД Джакисление во время создания стали |
| Сера (С) | С | ≤ 0.025 | Свести к минимуму, чтобы избежать хрупкости |
| Фосфор (П) | П | ≤ 0.025 | Контролируется, чтобы предотвратить растрескивание |
| Никель (В) | В | ≤ 0.30 | Сумма трассировки для незначительного улучшения пластичности |
| Медь (Кузок) | Кузок | ≤ 0.25 | Следный элемент без существенного влияния на производительность |
| Ванадий (V.) | V. | ≤ 0.05 | Следуя сумма, может улучшить уточнение зерна |
1.2 Физические свойства
Эти свойства описывают, как en 100crmo7 ведет себя в физических условиях, таких как температура и магнетизм:
- Плотность: 7.85 G/CM³ (То же, что и большинство углеродий-молибденовых сталей)
- Точка плавления: 1,410 – 1,450 ° C. (2,570 – 2,640 ° F.)
- Теплопроводность: 45.5 ж/(м · к) в 20 ° C. (комнатная температура)
- Коэффициент термического расширения: 11.4 × 10⁻⁶/° C. (от 20 – 100 ° C.)
- Магнитные свойства: Ферромагнитный (привлекает магниты), Облегчение сортировки и проверки.
1.3 Механические свойства
Механические свойства определяют, как en 100crmo7 работает при силе. Все значения ниже измеряются после стандартной термообработки (утомить и отпуск):
| Свойство | Метод измерения | Типичное значение |
| Твердость (Роквелл) | СПЧ | 61 – 65 СПЧ |
| Твердость (Виккерс) | Hv. | 660 – 710 Hv. |
| Предел прочности | МПА | ≥ 2,100 МПА |
| Урожайность | МПА | ≥ 1,900 МПА |
| Удлинение | % (в 50 мм) | ≤ 7% |
| Воздействие на выносливость | Дж (в 20 ° C.) | ≥ 18 Дж |
| Утолочный предел | МПА (вращающийся луч) | ≥ 1,000 МПА |
1.4 Другие свойства
Выдающиеся свойства EN 100CRMO7 делают его идеальным для применений с высоким спросом:
- Износостойкость: Высокий углерод и хром образуют твердые карбиды, уменьшение износа от катания или скользящего контакта.
- Устойчивость к усталости: Molybdenum улучшает свою способность выдерживать миллионы циклов нагрузки-критические для длительных подшипников в тяжелой технике.
- Коррозионная стойкость: Умеренный; Требуется покрытия (как цинковое покрытие или нитрирование) для влажной или суровой среды (уступает нержавеющей стали).
- Закаленность: Отлично-может быть обработан на тепло до равномерной твердости даже в толстых участках, Обеспечение постоянной производительности в больших компонентах.
- Размерная стабильность: Поддерживает форму при изменениях температуры и напряжения, Идеально подходит для точных деталей, таких как гонки подшипника.
2. Применение стали en 100crmo7.
Комбинация прочности EN 100CRMO7, стойкость, и износостойкость делает его подходящим для широкого спектра применений с высоким уровнем стресса. Вот его наиболее распространенное использование:
- Подшипники: Основное применение, включая подшипники с тяжелыми шариками, роликовые подшипники, и подшипники иглы для промышленного оборудования и горного оборудования.
- Катящиеся элементы: Шарики, ролики, Или иглы внутри подшипников полагаются на устойчивость к износу en 100crmo7, чтобы обработать тяжелые нагрузки.
- Гонки: Внутренние и внешние кольца подшипников (Куда движутся элементы катания) часто изготавливаются из этой стали для долговечности.
- Автомобильные компоненты: Запчатки с высоким стрессом, такие как распределительные валы, Клапанские лифтеры, и передачи трансмиссии, особенно в тяжелых грузовиках.
- Промышленная техника: Коробки передач, Конвейерные системы, и насосы, которые работают при высоких нагрузках и долгих часах.
- Аэрокосмические компоненты: Небольшие, но критические подшипники в аксессуарах авиационного двигателя и шасси (где надежность не подлежит обсуждению).
- Медицинские устройства: Точные подшипники в хирургических инструментах и диагностическом оборудовании (Благодаря его размерной стабильности).
- Электрические двигатели: Подшипники в крупных промышленных двигателях, которые генерируют высокую температуру (выгода от высокотемпературной силы молибдена).
- Сельскохозяйственная техника: Подшипники в тракторах и комбайнеров, которые обрабатывают пыльные, Условия высокой нагрузки.
- Горнодобывающее оборудование: Подшипники в дробилках и конвейерных лентах, где является сопротивление износу и воздействию..
3. Методы производства для EN 100CRMO7
Производство EN 100CRMO7 требует точных шагов для соответствия европейским стандартам и обеспечения оптимальной производительности. Вот типичный производственный процесс:
- Сталь:
- Большинство en 100crmo7 производится с использованием Электрическая дуговая печь (Eaf) (Для переработки лома стали) или Основная кислородная печь (Боф) (Для производства на основе железной руды). Процесс фокусируется на корректировке химического состава, особенно добавления молибдена, чтобы встретиться с EN 10083-3 требования.
- Прокатывание:
- После стали, Металл есть Горячий катился (в 1,100 – 1,200 ° C.) в заготовки, батончики, или листы, чтобы сформировать это. Для точных частей, Это тогда Холод катился (при комнатной температуре) Чтобы улучшить отделку поверхности и точность размеров.
- Термическая обработка:
- Этот шаг имеет решающее значение, чтобы раскрыть полный потенциал EN 100CRMO7:
- Гашение: Нагреть сталь до 830 – 870 ° C., затем быстро охладить его в масле или воде, чтобы затвердеть.
- Отпуск: Разогреть 160 – 220 ° C, чтобы уменьшить хрупкость при сохранении высокой твердости и прочности.
- Карбинизирует: Иногда используется для деталей, нуждающихся в жестком внешнем слое (НАПРИМЕР., зубчатые зубы)-Хеды в богатой углеродам атмосферу для увеличения содержания углерода поверхности.
- Точность ковки:
- Для сложных форм (Как компоненты на заказ), Сталь нагревается и подделяется в ближайшие формы. This improves grain structure and enhances mechanical properties.
- Обработка:
- После уклонения лечение, parts are machined to their final dimensions using Поворот (Для цилиндрических частей, таких как раса подшипников) или Шлифование (Для сверхглатых поверхностей, which reduce friction in bearings).
- Поверхностная обработка:
- Дополнительные шаги по повышению производительности:
- Нитринг: Creates a hard outer layer to boost wear and corrosion resistance.
- Чертова: Образует защитный слой оксида для предотвращения незначительной ржавчины.
- Контроль качества:
- Rigorous inspections ensure quality:
- Химический анализ (Чтобы проверить содержание элементов).
- Тест на твердость (Использование машин Rockwell или Vickers).
- Неразрушающее тестирование (ультразвуковое тестирование для обнаружения внутренних трещин).
- Проверки размеров (using calipers or CNC measuring tools to ensure parts fit).
4. Тематические исследования: EN 100CrMo7 in Action
Примеры реального мира подчеркивают, как en 100crmo7 решает отраслевые проблемы.
Тематическое исследование 1: Горнодобывающее оборудование надежность
Горнодобывающая компания сталкивалась с частыми неудачами в своих системах конвейерных лент (Только длительный 3 месяцы). Оригинальные подшипники использовали стандартную сталь 100CR6, который не мог справиться с высоким воздействием и пылью. Переключение на подшипники EN 100CRMO7, пропаренные с обработкой поверхности нитрии, - срок службы подшипников 12 месяцы. Это сокращение простоя технического простоя на счет 75% и сократить затраты на замену 60%.
Тематическое исследование 2: Электродвигательный подшипник долговечность
Производитель крупных промышленных двигателей заметил, что подшипники не удались после 10,000 часы использования (Из -за высокого тепла). Они перешли на подшипники EN 100CRMO7, который извлекает выгоду из высокотемпературной силы молибдена. После переключения, Жизнь увеличилась до 25,000 часы, и компания сохранила $200,000 Ежегодно в затратах на техническое обслуживание.
5. 100CRMO7 против. Другие материалы подшипника
Как en 100crmo7 по сравнению с другими общими стали и материалами.? Таблица ниже разбивает различия в ключе:
| Материал | Сходство с en 100crmo7 | Ключевые различия | Лучше всего для |
| Айси 52100 | Высокий углерод/хром; используется для подшипников | Нет молибдена; Нижняя высокая температурная прочность | Стандартный автомобильный и легкий механизм |
| Он Suj2 | Подобное содержание углерода/хрома; износостойкий | Нет молибдена; Японский стандарт | Японская автомобильная и электроника |
| GCR15 | Углерод/хром сплав; подшипник | Нет молибдена; Китайский стандарт | Китайская промышленная техника |
| 100CR6 | Европейский стандарт; подшипник | Нет молибдена; более низкая устойчивость к усталости | Промышленное применение от света до средней даты |
| Подшипники нержавеющей стали (Aisi 440c) | Износостойкий | Лучшая коррозионная стойкость; Нижняя прочность на растяжение | Влажная среда (Продовольственная обработка, морской пехотинец) |
| Керамические подшипники (Силиконовый нитрид) | Низкий износ | Зажигалка; Более высокая теплостойкость; Гораздо дороже | Высокоскоростной, Высокотемпературные приложения (гонки, аэрокосмическая) |
| Пластиковые подшипники (ПТФЭ) | Коррозионная устойчивость | Дешевле; низкая сила; Не для тяжелых нагрузок | Низкая нагрузка, низкоскоростное использование (бытовые приборы) |
| Высокоскоростные стальные подшипники (М2) | Высокотемпературная сила | Дороже; Нижняя износостойкость | Режущие инструменты и высокоскоростная машина |
Перспектива Yigu Technology на EN 100CRMO7
В Yigu Technology, En 100crmo7 - наш главный выбор для клиентов в добыче, тяжелая автомобильная, и промышленное оборудование. Его добавление молибдена придает ему непревзойденную усталость устойчивость. Мы соединяем его с точной ковкой и ниотровкой, чтобы максимизировать долговечность, Доставка деталей, которые длится 2–3 раза дольше, чем стандартное 100CR6. Для клиентов, нуждающихся в надежных, подшипники с низким уровнем обслуживания, EN 100CRMO7-это экономически эффективное решение, которое минимизирует время простоя и замены замены.
FAQ о стали en 100crmo7.
- Почему Molybdenum добавлен в EN 100CRMO7?
Molybdenum улучшает высокую температуру и прочность En 100crmo7., сделать его подходящим для таких применений, как горнодобывающее оборудование и промышленные двигатели, которые генерируют тепло или сталкиваются с тяжелыми воздействиями.
- Можно использовать EN 100CRMO7 в коррозионных средах?
У него умеренная коррозионная стойкость. Для влажных или коррозионных средств (НАПРИМЕР., морская или пищевая обработка), Нанесите поверхностную обработку, такую как Nitriding или цинковое покрытие, чтобы предотвратить ржавчину и продлить срок службы.
- Как en 100crmo7 сравнивается с 100cr6?
En 100crmo7 добавил молибденам, что повышает устойчивость к усталости и высокую температуру прочность. Лучше для тяжелых, приложения высокого стресса (добыча, тяжелые грузовики), В то время как 100CR6 идеально подходит для более легких использования (Световой механизм, Маленькие двигатели).