Если вы работаете в таких отраслях, как обработка пищевых продуктов, морской пехотинец, или химическое производство, Вам нужна сталь с подшипником, которая противостоит коррозиии ручки износа.В 1.4125 Сталь из нержавеющей стали-Европейская стандартная мартенситная нержавеющая сталь-. Он сочетает в себе коррозионную стойкость нержавеющей стали с износостойкостью, необходимой для подшипников. Это руководство разрушает свои ключевые свойства, реальные приложения, Процесс производства, и как это сравнивается с другими материалами, Помогая вам решить проблемы с коррозией..
1. Свойства материала EN 1.4125 Сталь из нержавеющей стали
В уникальной композиции 14125 (высокий хром и углерод) дает это как из нержавеющей стали, так и производительности подшипника. Давайте подробно рассмотрим его свойства.
1.1 Химический состав
В 1.4125 Следует за строгими европейскими стандартами (В 10088-3), обеспечение постоянной коррозии и износа. Ниже приведен типичный химический макияж:
| Элемент | Символ | Контент диапазон (%) | Ключевая роль |
|---|---|---|---|
| Углерод (В) | В | 0.95 - 1.20 | Улучшает твердость и износостойкость |
| Хром (Герметичный) | Герметичный | 16.00 - 18.00 | Обеспечивает коррозионную стойкость (формирует оксидный слой) |
| Молибден (МО) | МО | 0.40 - 0.60 | Повышает коррозионную стойкость (Особенно для химических веществ) |
| Марганец (Мнжен) | Мнжен | ≤ 1.00 | Улучшает работоспособность |
| Кремний (И) | И | ≤ 1.00 | СПИД Джакисление во время создания стали |
| Сера (С) | С | ≤ 0.030 | Свести к минимуму, чтобы избежать хрупкости |
| Фосфор (П) | П | ≤ 0.040 | Контролируется, чтобы предотвратить растрескивание |
| Никель (В) | В | ≤ 0.60 | Следуя сумма; Незначительное повышение пластичности |
| Азот (Не) | Не | ≤ 0.10 | Следный элемент; усиливает силу |
1.2 Физические свойства
Эти свойства описывают, как en 1.4125 ведет себя при физических условиях, таких как температура и магнетизм:
- Плотность: 7.75 G/CM³ (немного ниже, чем стандартные углеродные стали)
- Точка плавления: 1,450 - 1,480 ° C. (2,642 - 2,696 ° F.)
- Теплопроводность: 25.0 W/(м · к) в 20 ° C. (ниже, чем углеродные стали, типичный для нержавеющих сортов)
- Коэффициент термического расширения: 10.5 × 10⁻⁶/° C. (от 20 - 100 ° C.)
- Магнитные свойства: Ферромагнитный (привлекает магниты)- Несмотря на то, что аустенитные нержавеющие стали (НАПРИМЕР., Айси 304), Облегчение сортировки.
1.3 Механические свойства
Механические свойства EN 1.4125 достигаются путем термообработки (утомить и отпуск). Ниже приведены типичные значения:
| Свойство | Метод измерения | Типичное значение |
|---|---|---|
| Твердость (Роквелл) | HRC | 58 - 62 HRC |
| Твердость (Виккерс) | Hv. | 550 - 600 Hv. |
| Предел прочности | МПА | ≥ 1,700 МПА |
| Урожайность | МПА | ≥ 1,500 МПА |
| Удлинение | % (в 50 мм) | ≥ 5% |
| Воздействие на выносливость | Дж (в 20 ° C.) | ≥ 12 Дж |
| Утолочный предел | МПА (вращающийся луч) | ≥ 750 МПА |
1.4 Другие свойства
Выдающиеся свойства en 1.4125 решают проблемы коррозии и износа:
- Коррозионная стойкость: Отлично - резисты воды, Мягкие химические вещества, и пищевые кислоты (Идеально подходит для пищевой обработки/морского использования). Опережает углеродные стали (НАПРИМЕР., 100CR6) но менее устойчив, чем аустенитные оценки (НАПРИМЕР., Айси 316) в сильных кислотах.
- Износостойкость: Высокий углерод и хром образуют твердые карбиды, Сопоставление производительности износа стандартных подшипников, таких как Jis suj2.
- Закаленность: Хорошее - сражается на однородную твердость по толстым секциям с помощью термообработки.
- Размерная стабильность: Минимизирует искажения во время термической обработки, Обеспечение точности в гонках и калковых элементах.
- Аустенитная структура: Нет - в 1.4125 это мартенсит (ферромагнитный), что отличается от не магнитных аустенитных нержавеющих сталей.
2. Приложения EN 1.4125 Сталь из нержавеющей стали
В коррозии 14125 + износостойкость делает его идеальным для влажного, химический, или санитарная среда. Вот его ключевое использование:
- Подшипники: Устойчивые к коррозии подшипники в линии пищевой промышленности, Морские насосы, и химические смесители - где вода или химикаты будут ржаветь стандартную сталь.
- Катящиеся элементы: Шарики/ролики во влажных подшипниках (НАПРИМЕР., подшипники стиральной машины или подшипники морских двигателей).
- Гонки: Внутренние/внешние кольца подшипников в санитарном оборудовании (НАПРИМЕР., Фармацевтические миксеры) которые требуют частой очистки.
- Автомобильные компоненты: Подшипники в автомобильных стирках или за деталями. (подвергается воздействию воды, соль, и грязь).
- Промышленная техника: Подшипники в химических насосах, Оборудование для очистки сточных вод, и влажная фабричная среда.
- Аэрокосмические компоненты: Небольшие подшипники в авиационных топливных системах (сопротивление топливе и влаге).
- Медицинские устройства: Подшипники в хирургических инструментах и стерилизуемом оборудовании (способен противостоять автоклавированию).
- Продовольственное оборудование: Подшипники в конвейерах, смесители, и машины для наполнения - применение стандартов безопасности пищевых продуктов (НАПРИМЕР., Соблюдение FDA).
- Морские приложения: Подшипники в лодочных двигателях, Пропеллерные валы, и палубное оборудование (сопротивление коррозии соленой воды).
- Химическое оборудование: Подшипники в кислотных резервуарах, смесители растворителя, и химические переносные насосы.
3. Методы производства для en 1.4125
Производство и 1.4125 Требуются методы, которые сохраняют как коррозию, так и износ. Вот типичный процесс:
- Сталь:
- В 1.4125 is made using an Электрическая дуговая печь (Eaf) with argon oxygen decarburization (Aod). Этот процесс контролирует содержание углерода (критическое для твердости) и обеспечивает высокий уровень хрома (для коррозионной стойкости).
- Прокатывание:
- После стали, Металл есть Горячий катился (в 1,100 - 1,200 ° C.) в заготовки или батончики. Для точных частей, его Холод катился (комнатная температура) Для улучшения поверхностной отделки - важно для санитарных применений (НАПРИМЕР., Продовольственная обработка).
- Точность ковки:
- Сложные части (Как кольца на заказ) выворачиваются в ближайшие формы. Создание уточнения зерновой структуры, Усиление как силы, так и коррозионной стойкости.
- Термическая обработка:
- Термическая обработка уравновешивает твердость и коррозионную стойкость:
- Решение отжиг: Нагревать до 1,000 - 1,050 ° C., Затем воздух охлаждает, чтобы смягчить сталь для обработки.
- Гашение: Разогреть 950 - 1,000 ° C., затем быстро охлаждать в масле, чтобы затвердеть (формирует мартенситная структура).
- Отпуск: Разогреть 150 - 200 ° C, чтобы уменьшить хрупкость при сохранении твердости и коррозионной стойкости.
- Термическая обработка уравновешивает твердость и коррозионную стойкость:
- Обработка:
- После уклонения лечение, parts are Земля (Для сверхглатых поверхностей, Сокращение трения и наращивания бактерий в применении питания) и Перевернутый (для цилиндрических форм, таких как раны с).
- Поверхностная обработка:
- Дополнительные шаги по повышению производительности:
- Пассивация: Обработка азотной кислотой для укрепления слоя оксида хрома (повышение коррозионной стойкости).
- Полировка: Достичь зеркальной отделки для санитарных применений (НАПРИМЕР., Продовольственная обработка), облегчить уборку.
- Покрытие: Тонкие покрытия PTFE для дополнительной химической стойкости (НАПРИМЕР., в сильной среде растворителя).
- Дополнительные шаги по повышению производительности:
- Контроль качества:
- Строгое тестирование обеспечивает соответствие:
- Химический анализ: Проверьте содержание хрома и углерода (через спектрометрию) Для подтверждения коррозии/износостойкости.
- Коррозионное тестирование: Тесты соляного распыления (за ASTM B117) Чтобы проверить сопротивление соленой воде.
- Тест на твердость: Обеспечить HRC 58–62 для износостойкости.
- Проверка размерных: Используйте CMMS, чтобы проверить допуски на подшипники.
- Строгое тестирование обеспечивает соответствие:
4. Тематические исследования: В 1.4125 в действии
Примеры реального мира показывают, как en 1.4125 Решает проблемы коррозии.
Тематическое исследование 1: Продукция пищевой промышленности долговечность
Производитель продуктов питания сталкивался с ежемесячными неудачами в их смесителях теста для хлеба. Оригинальные подшипники использовали сталь 100CR6, который ржавел после ежедневной очистки воды. Переключение на EN 1.4125 подшипники (с пассивацией) расширенная жизнь 12 месяцы. Это снизило затраты на техническое обслуживание 80% и исключил время простоя добычи из -за замены подшипника.
Тематическое исследование 2: Коррозионная стойкость морского оборудования
Лодочный строитель боролся с сбоями подшипника с валом винта (каждый 6 месяцы) из -за соленой воды. Они заменили стандартные стальные подшипники на EN 1.4125 подшипники. После переключения, подшипники длились 3 годы, и строитель спас $20,000 за лодку в затратах на техническое обслуживание.
5. В 1.4125 против. Другие материалы
Как и 1.4125 Сравните с другими материалами из нержавеющей стали и подшипника? Таблица ниже разбивает его:
| Материал | Сходство с en 1.4125 | Ключевые различия | Лучше всего для |
|---|---|---|---|
| Айси 304 | Нержавеющая ставка; коррозионная устойчивость | Аустенитный (немагнитный); Нижняя твердость (Нет износостойкости) | Продовольственные рамки (не подшипники) |
| Айси 316 | Нержавеющая ставка; коррозионная устойчивость | Лучшая химическая устойчивость; немагнитный; низкая твердость | Химические резервуары (не подшипники) |
| Он Suj2 | Подшипник; износостойкий | Нет коррозионной стойкости; ржавчины в воде | Сухие промышленные подшипники |
| GCR15 | Подшипник; жесткий | Нет коррозионной стойкости; Китайский стандарт | Сухой подшипник |
| 100CR6 | Подшипник; износостойкий | Нет коррозионной стойкости; Европейский стандарт | Сухой автомобиль/промышленные подшипники |
| 100crmo7 | Износостойкий; Европейский стандарт | Нет коррозионной стойкости; нижний хром | Тяжелые сухие подшипники |
| Aisi M50 | Высокотемпературный подшипник | Нет коррозионной стойкости; Более высокая стоимость | Аэрокосмические сухие подшипники |
| Керамические подшипники (Si₃n₄) | Коррозионная устойчивость; износостойкий | Немагнитный; дороже; хрупкий | Ультра-скоростные влажные применения |
| Пластиковые подшипники (PTFE) | Коррозионная устойчивость | Низкая сила; Без использования с высокой загрузкой | Мокрые приложения с низкой нагрузкой (НАПРИМЕР., маленькие насосы) |
Перспектива Yigu Technology на EN 1.4125
В Yigu Technology, В 1.4125 Наш главный выбор для клиентов в области пищевой промышленности, морской пехотинец, и химическая промышленность. Его баланс коррозии и устойчивости к износу решает #1 Проблема, которую мы видим: ржавые подшипники во влажной среде. Мы соединяем En 1.4125 с пассивацией и точным шлифованием для соответствия санитарным стандартам (НАПРИМЕР., FDA) и плотные допуски. Для клиентов, нуждающихся в дополнительной химической стойкости, Добавляем покрытия PTFE - сделав EN 1.4125 Части длится 5–10 раз длиннее стандартной стали в влажных условиях.
FAQ о EN 1.4125 Сталь из нержавеющей стали
- Есть и 1.4125 магнитный?
Да - в 1.4125 Мартенситная нержавеющая сталь, Так что это ферромагнитный (привлекает магниты). Это отличается от не магнитных аустенитных нержавеющих сталей как AISI 304. - Может в 1.4125 Выдерживая соленую воду?
Да, это высокое содержание хрома (16–18%) сопротивляется коррозии соленой воды, сделать его идеальным для морских применений (НАПРИМЕР., лодочные двигатели). Для дополнительной защиты, Рекомендуется пассивация или покрытие. - Как и 1.4125 Сравните с AISI 440C (Еще одна сталь из нержавеющей стали)?
В 1.4125 и AISI 440C похожи (оба мартенсит, устойчивые к коррозии подшипники). В 1.4125 имеет немного более низкий углерод (0.95–1,20% против. 0.95–1,10% для 440с) но аналогичная производительность. В 1.4125 следует европейским стандартам, В то время как AISI 440C следует за U.S. Стандарты - они часто взаимозаменяемы.
