Если вы работаете с высокоскоростной обработкой или нужны инструменты, которые остаются острыми при нагревании и давлении, В 1.3343 высокоскоростная сталь это изменение игры. Этот сплав построен для жестких задач резки - от фрезерования жестких металлов до точных отверстий для бурения - спасибо за его исключительноеКрасная твердость и износить стойкость. В этом руководстве, Мы разбим его ключевые свойства, реальные приложения, Как это сделано, и как это сравнивается с другими резьбами. К концу, Вы узнаете, является ли это правильным выбором для ваших высокопроизводительных потребностей инструмента.
1. Свойства материала EN 1.3343 Высокоскоростная сталь
Репутация EN 1.3343 высокоскоростной стали высокой скорости поступает из его тщательно сбалансированной композиции и выдающихся свойств. Давайте разберем это на четыре критических областях:
1.1 Химический состав
Элементы в en 1.3343 работать вместе, чтобы повысить теплостойкость, твердость, и долговечность-вариант для высокоскоростной резки. Ниже его типичная композиция (По стандартам):
| Элемент | Контент диапазон (%) | Ключевая роль |
|---|---|---|
| Углерод (В) | 0.80 - 0.90 | Формирует твердые карбиды с другими элементами, повышение устойчивости к износу. |
| Марганец (Мнжен) | 0.15 - 0.40 | Улучшает закаленность и снижает хрупкость во время термической обработки. |
| Кремний (И) | 0.15 - 0.40 | Повышает прочность и устойчивость к окислению при высоких температурах. |
| Хром (Герметичный) | 3.80 - 4.50 | Поддерживает формирование карбида и улучшаетЗакаленность; Повышает коррозионную стойкость. |
| Вольфрам (W.) | 5.50 - 6.75 | Ключевой элемент дляКрасная твердость- Резервные силы в 600+ ° C., критическая для высокоскоростной резки. |
| Молибден (МО) | 4.50 - 5.50 | Работает с вольфрамовой вольфрамом, чтобы повысить красную твердость и уменьшить хрупкость. |
| Ванадий (V.) | 1.70 - 2.20 | Формируется ультра-карбиды ванадий, Улучшение удержания и износа. |
| Кобальт (Сопутствующий) | 4.50 - 5.50 | Дальнейшее повышает красную твердость и высокотемпературную стабильность. |
| Сера (С) | ≤ 0.030 | Минимизируется, чтобы избежать ослабления стали и сокращения срока службы инструмента. |
| Фосфор (П) | ≤ 0.030 | Сохраняется низко, чтобы предотвратить хрупкость, Особенно под большим теплом. |
1.2 Физические свойства
Эти свойства определяют, как en 1.3343 ведет себя во время обработки и использования инструментов - например, теплопередача или устойчивость размерных. Все значения измеряются при комнатной температуре, если не указано:
- Плотность: 8.10 G/CM³ (немного выше, чем стандартные стали, Из -за содержания вольфрама и кобальта).
- Точка плавления: 1420 - 1480 ° C. (достаточно высокий, чтобы выдерживать кожу и термообработку без таяния).
- Теплопроводность: 25 W/(м · к) (ниже углеродистой стали, который помогает сохранить тепло в краю инструмента во время резки).
- Коэффициент термического расширения: 11.0 × 10⁻⁶/° C. (от 20 к 600 ° C.; Низкое расширение означает, что инструменты сохраняют свою форму во время высокоскоростной резки).
- Удельная теплоемкость: 450 J/(кг · к) (эффективно при поглощающем тепло, снижение риска перегрева во время длительного использования).
1.3 Механические свойства
Механические свойства EN 1.3343 оптимизированы для режущих инструментов - применение твердости, удержание края, и теплостойкость. Ниже приведены типичные свойства после стандартной термообработки (гашение + отпуск):
| Свойство | Типичное значение | Тестовый стандарт | Почему это важно |
|---|---|---|---|
| Твердость (HRC) | 63 - 66 | В ISO 6508 | Ультра-высокая твердость обеспечивает отличное удержание краев (критическое дляфрезеры илитренировки). |
| Предел прочности | ≥ 2400 МПА | В ISO 6892 | Обрабатывает высокие силы резки без лома - ходатайство о обработке твердых материалов. |
| Урожайность | ≥ 2000 МПА | В ISO 6892 | Сопротивляется постоянной деформации, Таким образом, инструменты сохраняют свою геометрию резки. |
| Удлинение | ≤ 5% | В ISO 6892 | Низкая пластичность (Ожидается для жестких высокоскоростных сталей; компромисс за твердость). |
| Воздействие на выносливость (Чарпи V-Notch) | ≥ 12 Дж (в 20 ° C.) | В ISO 148-1 | Умеренная прочность - дает хрупкий перелом во время светового шока (НАПРИМЕР., загрузка инструмента). |
| Красная твердость | Сохраняется 90% твердость в 600 ° C. | В ISO 6508 | Позволяет обрезать инструменты на высоких скоростях (30–50 м/мин для стали) без смягчения. |
| Усталость сила | ~ 900 МПа (10⁷ Циклы) | В ISO 13003 | Сопротивляется отказу от повторных циклов резки (Ключ для больших объемов обработки). |
1.4 Другие свойства
- Коррозионная стойкость: Умеренный. Содержание хрома помогает сопротивляться ржавчине в средах мастерской, Но избегайте длительного воздействия химикатов или влаги.
- Износостойкость: Отличный. Вольфрам, ванадий, and cobalt carbides create a hard surface that resists abrasive wear—even when machining твердые материалы like stainless steel or alloy steel.
- Механизм: Бедный (в закаленном состоянии). После термической обработки очень сложно, так что большая часть формирования выполняется, когда сталь отожжена (смягченный до HRC 24–28).
- Закаленность: Отличный. Он равномерно выстраивается по толстым участкам (до 30 мм), so large tools like Рукоказы для передач иметь последовательную производительность.
- Высокотемпературная стабильность: Выдающийся. Он поддерживает силу и твердость при температуре до 650 ° C - Far лучше, чем стандартные инструментальные стали или углеродистой стали.
2. Приложения EN 1.3343 Высокоскоростная сталь
Красная твердость и износовая стойкость EN 1,3343 делают его идеальным для высокоскоростной, Высокие задачи резки. Вот его наиболее распространенное использование, с реальными примерами:
2.1 Режущие инструменты
- Примеры: Фрезеры, поворотные инструменты, тренировки, и Разрушители for machining metals like alloy steel, нержавеющая сталь, или чугун.
- Почему это работает: Красная твердость позволяет инструментам разрезаться на высоких скоростях без смягчения. Немецкая машина, используемая en 1.3343 фрезеры для сплавных стальных деталей - срок службы увеличилась 200% против. стандартная высокоскоростная сталь (HSS).
2.2 Расщепления
- Примеры: Внутренние или внешние продушки для создания сложных форм (НАПРИМЕР., сплайны или ключи) в металлических деталях.
- Почему это работает: Износостойкость держит зубы протяженностью через сотни порезов. U.S.. Автомобильный поставщик используется en 1.3343 протягивает шпильки - Broach Life выпрыгнула из 5,000 к 15,000 части.
2.3 Рукоказы для передач
- Примеры: Резак для брызги или инструменты для формирования для производства передач (автомобильная или промышленная).
- Почему это работает: Удержание точного края гарантирует, что зубы передач имеют точную геометрию. Японский производитель передач использовал en 1.3343 Резжания для брызги - учиться качеству улучшено (меньше поверхностных дефектов) и изменения инструмента упали на 60%.
2.4 Обработка твердых материалов
- Примеры: Инструменты для обработки закаленной стали (до HRC 45), нержавеющая сталь, или термостойкие сплавы (НАПРИМЕР., Insonel).
- Почему это работает: Ультра-хард-карбиды противостоят износу из прочных материалов. Китайский производитель аэрокосмической промышленности использовал en 1.3343 тренировки для необоснованных частей - прочная жизнь увеличилась от 20 к 80 отверстия на инструмент.
3. Методы производства для en 1.3343 Высокоскоростная сталь
Поворот один 1.3343 в высокопроизводительные инструменты требуют точных, специализированные шаги. Вот пошаговый сбой:
- Таяние: Сырье (железо, вольфрам, кобальт, и т. д.) растоплены в электрической дуговой печи (Eaf) или индукционная печь при 1550–1650 ° C. Это обеспечивает равномерное смешивание высоких элементов, таких как вольфрамовый и кобальт.
- Кастинг: Расплавленная сталь выливается в плесени наси (Маленькие размеры, 5–20 кг) Чтобы избежать внутренних дефектов. Медленное охлаждение (10–20 ° C/час) предотвращает карбид сегрегацию.
- Ковкость: Слитки нагреваются до 1100–1180 ° C и забивают или прижаты к пробелам инструментов (НАПРИМЕР., 10x10x100 мм для буровых битов). Коляска разбивает большие карбиды, Улучшение силы инструмента.
- Термическая обработка: Самый важный шаг для максимизации производительности:
- Отжиг: Нагревать до 850–900 ° C, Держите 2–4 часа, круто медленно. Смягчает сталь до HRC 24–28 для обработки.
- Предварительно нагреть: Нагревать до 800–850 ° C, держать 1 час. Готовит сталь для гашения.
- Austenitizing: Нагревать до 1200–1240 ° C, Держите 15–30 минут. Критическое для растворения карбидов.
- Гашение: Быстро охлаждать в масле или воздухе (в зависимости от размера инструмента). Hardens Steel до HRC 64–67.
- Отпуск: Разогреть до 540–580 ° C, Держите 1–2 часа, прохладный. Повторите 2–3 раза. Снижает хрупкость и устанавливает окончательную твердость (HRC 63–66).
- Обработка: Большая часть формирования (фрезерование, бурение, шлифование) делается перед гашением (отожженное состояние). Карбидные инструменты или алмазные шлифовальные машины используются для окончания.
- Шлифование: Точное шлифование (Столереи) создает острые режущие края и плотные допуски (± 0,001 мм для упражнений или деруторов).
- Поверхностная обработка (Необязательный):
- Покрытие: Добавить олово (нитрид титана) или Tialn (Титановый алюминий нитрид) покрытия для повышения износостойкости на 50–100%.
- Нитринг: Создает твердый поверхностный слой (HRC 70+) Для инструментов, нуждающихся в дополнительной защите от износа.
4. Тематическое исследование: В 1.3343 в фрезеках для закаленной стали
Европейский производитель автомобильных деталей столкнулся с проблемой: Их стандартные фрезеры HSS были изнашивались каждый 500 детали при обработке закаленной стали (HRC 40) Зубчатые концентраторы. Они перешли на EN 1.3343 резаки (покрыт Тилном), И вот что случилось:
- Процесс: Резаки были подделаны, отожжен, обрабатывается для формы, тепло (1220 ° C гашение + 560 ° C отпуск), на земле до острых краев, и покрыт Тилном.
- Результаты:
- Жизнь резана увеличилась до 2,000 части (300% улучшение) Благодаря красной твердости и покрытию Tialn EN 1.3343.
- Скорость обработки увеличилась с 25 к 40 м/мой (60% Быстрее), сокращение времени производства.
- Частичное качество улучшилось: Губильные концентраторы имели более плавные поверхности (Раствор 0.8 мкм против. 1.6 мкм со старыми резаками).
- Почему это сработало: Вольфрам и кобальт EN 1,3343 сохранили твердость при высоких температурах резки (500+ ° C.), В то время как покрытие Tialn уменьшало трение между резаком и сталью - манимизация износа.
5. В 1.3343 против. Другие режущие материалы
Как и 1.3343 Сложите против общих альтернатив? Давайте сравним ключевые свойства для режущих инструментов:
| Материал | Твердость (HRC) | Красная твердость (600 ° C.) | Износостойкость | Механизм | Расходы (против. В 1.3343) | Лучше всего для |
|---|---|---|---|---|---|---|
| В 1.3343 Высокоскоростная сталь | 63 - 66 | Отличный | Отличный | Бедный (закален) | 100% | Высокоскоростная резка жестких металлов |
| Стандартный HSS (В 1.3340) | 60 - 63 | Хороший | Хороший | Справедливый (закален) | 60% | Общая резка (мягкая сталь) |
| Карбид инструментов | 85 - 90 (Hv.) | Отличный | Очень хороший | Очень плохо | 300% | Ультра-скоростная резка (50+ м/мой) |
| Керамические инструменты | 90 - 95 (Hv.) | Выдающийся | Очень хороший | Чрезвычайно бедный | 500% | Обработка супер сплав (НАПРИМЕР., Insonel) |
| Углеродистая сталь (1095) | 55 - 60 | Бедный | Бедный | Отличный | 20% | Низкоскоростная резка (мягкие материалы) |
| Сплава Сталь (4140) | 30 - 40 | Очень плохо | Справедливый | Отличный | 30% | Не вырезанные инструменты (НАПРИМЕР., держатели инструментов) |
Ключевой вынос: В 1.3343 предлагает лучший баланс красной твердости, износостойкость, и стоимость высокоскоростной резки твердых металлов. Это дешевле, чем карбид или керамические инструменты и более долговечные, чем стандартные HSS или углеродистая сталь.
Взгляд Yigu Technology на EN 1.3343 Высокоскоростная сталь
В Yigu Technology, В 1.3343 Наш главный выбор для клиентов, нуждающихся в инструментах, которые работают в высокоскоростной, Высокая обработка. Его уникальная карбидовая смесь решает общую проблему смягчения инструмента - критическая для обработки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или сплавная сталь. Мы часто соединяем его с покрытиями Tialn, чтобы дальше продлить срок службы инструмента, Помогая клиентам сократить расходы и повысить производительность. Для автомобильной, аэрокосмическая, или промышленные производители, В 1.3343 это не просто материал для инструментов - это способ достичь последовательного, Высококачественные результаты в требовательных приложениях.
FAQ о EN 1.3343 Высокоскоростная сталь
1. Может в 1.3343 использовать для обработки неметаллических материалов (НАПРИМЕР., пластмассы или дерево)?
Пока в 1.3343 технически способен, это излишнее для неметаллических материалов. Его высокая твердость и красная твердость предназначены для резки металла, И использование его для пластмасс/дерева было бы дорого и ненужным. Для неметаллов, Вместо этого выберите стандартные инструменты HSS или углеродистой стали.
2. Какое лучшее покрытие для en 1.3343 инструменты?
Для большинства приложений, Тилн (Титановый алюминий нитрид) лучший выбор. Он противостоит высокой температуре (до 800 ° C.) и уменьшает трение, Сделать его идеальным для высокоскоростной резки стали или нержавеющей стали. Для обработки алюминия, Используйте ticn (Титановый карборитрид) Чтобы предотвратить накопление материала на краю инструмента.
3. Есть и 1.3343 дороже, чем стандартный HSS?
Да, В 1.3343 стоит примерно на 60–70% больше, чем стандартный HSS (НАПРИМЕР., В 1.3340) Из -за содержания кобальта и вольфрама. Но это стоит инвестиций: В 1.3343 Инструменты длится 2–3 раза дольше, уменьшить время простоя от изменений инструмента, И пусть вы станетесь на более высоких скоростях - в долгосрочной перспективе внося деньги.
